تنظيم الإنتاج في المؤسسة هو جوهر القيمة. تنظيم الإنتاج: المفهوم والوظائف والجوهر. مبادئ تنظيم عملية الإنتاج

تنظيم الإنتاج

مجموعة من التدابير التي تهدف إلى الجمع العقلاني لعمليات العمل مع العناصر المادية للإنتاج في المكان والزمان من أجل زيادة الكفاءة ، أي لتحقيق المهام المسندة في أقصر وقت ممكن ، مع الاستخدام الأمثل لموارد الإنتاج .

في مؤسسة اشتراكية ، يجب أن يضمن إنتاج الإنتاج زيادة مطردة في حجم المنتجات ذات الجودة المناسبة اللازمة للاقتصاد الوطني ، وتحسين الأنواع والنماذج والعلامات التجارية للمنتجات ، وزيادة إنتاجية العمل وانخفاض تكاليف الإنتاج ، تحسين ظروف العمل وزيادة في المستوى الثقافي والفني للموظفين (انظر تنظيم العمل). مع نمو المعدات التقنية للإنتاج ، فإن أهم مهمة لقسم الإنتاج هي الاستخدام الرشيد للمعدات وإصلاحها في الوقت المناسب وعالي الجودة. O. p. يشمل إعداد إنتاج أنواع جديدة من المنتجات وتحديثها ، وتحسين عمليات تصنيعها ، والتنظيم الحالي والرقابة على عمل روابط الإنتاج. إنه يغطي جميع مراحل تصنيع المنتجات وهو نظامي بطبيعته ، ويخضع جميع المهام الخاصة للمهمة الرئيسية - لتحقيق أقصى قدر من تلبية احتياجات المجتمع.

المتطلبات الرئيسية لتصنيع الإنتاج هي: تحقيق استمرارية العمليات ، وتناسب جميع الروابط ، وإيقاع الإنتاج. تشمل الاستمرارية استخدام وسائل العمل مع الحد الأدنى من ضياع الوقت ، والحركة المستمرة لأشياء العمل خلال جميع مراحل الإنتاج. التناسب هو المراسلات المتبادلة لسرعة نقل الأقسام المجاورة ، مما يسمح لهم بالاستفادة الكاملة من طاقتهم الإنتاجية. الإيقاع يعني إطلاقًا متساويًا للمنتجات وتنفيذ نفس القدر من العمل في فترات زمنية متساوية. س. يغطي عمليات الإنتاج والإدارة الرئيسية والإضافية والخدمية كروابط مرتبطة بشكل متناغم في عملية واحدة لتصنيع المنتجات. أهم أشكال الإنتاج الصناعي هو التخصص والتركيز والجمع (انظر التوليف في الصناعة ، وتركيز الإنتاج الاشتراكي ، وتخصص الإنتاج).

إن شروط الإنتاج الرشيد هي تقليل تنوع العمل المنجز في كل موقع ، من خلال توحيد المنتجات ووحداتها وتوحيدها ، وتصنيف العمليات التكنولوجية ، وضمان الحجم الأمثل لعمليات الإنتاج الجزئي ، والتنفيذ المتوازي لمراحل مختلفة من تصنيع المنتجات و تهيئة الظروف للاستخدام المتكامل للمواد الخام. تفترض الاستعانة بمصادر خارجية التحسين المنتظم للعناصر المادية للإنتاج (المواد الخام والمواد والمعدات والسلع التامة الصنع) ونمو مهارات ومؤهلات العمال. يتطلب التقدم العلمي والتكنولوجي مطالب جديدة على إنتاج الإنتاج فيما يتعلق بأشياء وظروف الإنتاج المتغيرة. إن استخدام التكنولوجيا المتخصصة عالية الأداء يزيد من أهمية استمرارية الإنتاج لأن كل ساعة من تعطلها تسبب خسائر كبيرة.

أهم طرق O. P. هي في الخط ، دفعة واحدة. الأكثر تقدمًا منها هو في الخط ، حيث يتم تعيين نطاق محدود من الأعمال لكل منطقة إنتاج ، وتقع أماكن العمل والمناطق في سياق الإنتاج ؛ مع أكثر أشكال الإنتاج المستمر تقدمًا ، يتم ضمان تزامن عمل الأقسام المجاورة. تُستخدم طرق الإنتاج المضمنة بشكل فعال في ظروف الإنتاج الضخم لنفس النوع من المنتجات ؛ كما أنها تعطي تأثيرًا في الإنتاج الضخم. يتم إنشاء الطريقة الوحدوية فيما يتعلق بطبيعة المنتجات التي يتم إنتاجها. مع ذلك ، يتم تنفيذ التخصص التكنولوجي للأقسام الفردية. يتم استخدام الإنتاج الدُفعي للصنف في ظروف الإنتاج التسلسلي للمنتجات. فهو يجمع بين عناصر التنظيم الفردي والتدفق مع نهج لظروف التدفق ويتميز بشكل أساسي بترتيب المعدات وفقًا لمجموعات من الآلات المتجانسة والأدوات الآلية ، وتخصيص مجموعة واسعة من الأعمال للروابط الفردية ، والاستخدام المحدود لـ معدات وأدوات خاصة وتخصص واسع للأفراد. تحدث ميزات مهمة في تنظيم الإنتاج التجريبي. يتميز بغياب تقنية متطورة ، وقواعد إرشادية ، وتغييرات في المنتجات أو أجزاء منها ، وإعادة تعديل عملية الإنتاج. عندما O. ص في الوقت المناسب ، فإن القضية المركزية هي تخطيط المدة دورة الإنتاج، أي الوقت من لحظة وضع المواد في الإنتاج حتى استلام المنتج النهائي. يتم ضمان تقليل مدة دورة الإنتاج من خلال تحسين التكنولوجيا واستخدام المعدات عالية الأداء ، ونقل عدد من العمليات الطبيعية إلى العمليات التكنولوجية ، والجمع بين وقت النقل وعمليات التحكم مع العمليات الرئيسية. الأول ، استخدام الأساليب التدريجية للجمع بين العمليات. تستخدم الأساليب الرياضية وتكنولوجيا الكمبيوتر الحديثة في تطوير تدابير معالجة المعلومات.

يتم التعبير عن كفاءة الإنتاج في زيادة إنتاجية العمل الاجتماعي ، وتحسين استخدام الأصول الثابتة ، وتقليل الفاقد من المواد الخام والمواد ، وخفض تكاليف الإنتاج. يتمثل المؤشر العام لكفاءة وحدة الإنتاج في زيادة تكلفة المنتجات المباعة لكل روبل واحد من الأموال التي تستثمرها الدولة في عمل ارتباط إنتاج معين.

يتم تنظيم العمل الاشتراكي لصالح العمال وبمشاركتهم النشطة.

في ظل الرأسمالية ، يهدف الإنتاج إلى جني أكبر ربح من مالكي وسائل الإنتاج. يرتبط بتكثيف العمالة المفرطة مع تدابير الصحة والسلامة المحدودة. مثال على مثل هذه المنظمة هو خطوط التجميع اليدوية المستخدمة على نطاق واسع في البلدان الرأسمالية. يتم تغطية الجوهر الاستغلالي للإنتاج الرأسمالي من خلال الأساليب العلمية الحديثة ، على سبيل المثال ، تقنين العناصر الدقيقة المستخدمة في البلدان الرأسمالية دون تغييرات مقابلة في ظروف العمل تؤدي إلى زيادة شدتها. يتم تحسين أدوات وأشياء العمل في ظل الرأسمالية فقط عندما تكون مصحوبة بزيادة في الربح. هذا ، ومع ذلك ، لا يستبعد استخدام عدد من الأساليب العلمية O. p. ، والتي ، بعد تحليل نقدي ، يمكن استخدامها في المؤسسات الاشتراكية (أشكال تخصص الوظائف ، وطرق خدمة الإنتاج ، وطرق تقسيم العمل والتعاون في أماكن العمل). انظر أيضًا ترشيد الإنتاج ، تايلور. فوردية.

أشعل .: Heinman S.A. ، المشاكل الاقتصادية للتنظيم الإنتاج الصناعي، م ، 1961 ؛ تنظيم وتخطيط الإنتاج في مؤسسة بناء الآلات، محرر. ليتنكو ، م ، 1972.

S. E. Kamenitser ، إم في ميلنيك.

الموسوعة السوفيتية العظمى. - م: الموسوعة السوفيتية. 1969-1978 .

شاهد ما هو "تنظيم الإنتاج" في القواميس الأخرى:

تنظيم الإنتاج- مجموعة من القواعد والموارد والعمليات والإجراءات التي توفر شكل وترتيب العمل لتحويل العناصر المادية للإنتاج من أجل إنشاء المنتجات وتقديم الخدمات مع زيادة كفاءة الإنتاج وزيادة ... ... دليل المترجم الفني

معالجة أي مادة أولية لغرض معروف. قاموس الكلمات الأجنبية المدرجة في اللغة الروسية. Chudinov AN ، 1910. تنظيم الإنتاج تحويل مادة خام معروفة وفقًا لغرض معروف ... ... قاموس الكلمات الأجنبية للغة الروسية

تنظيم الإنتاج- (إدارة الإنتاج) مفهوم عام له العديد من التعريفات ، مثله مثل جميع المفاهيم المماثلة. في هذه الحالة - من مجرد التفكير حول "تفاعل الأشخاص المرتبطين بعلاقات إنتاج معينة" إلى ... ... قاموس الاقتصاد والرياضيات

التنظيم العلمي للعمل ، مشكلة الاستخدام الأمثل للموارد في مؤسسة كبيرة. هنا ، يشير مصطلح الموارد إلى الموظفين والمواد المطلوبة لتخطيط وتصميم وإدارة العمليات المعقدة. على أية حال… … موسوعة كولير

تنظيم الإنتاج- تنظيم العمل 2.10 تطوير عمليات إنتاج متماسكة وتنظيم تفاعل جميع عناصر نظام الإنتاج لتحقيق نتيجة محددة المصدر: GOST R ISO 6385 2007: ... ... قاموس - كتاب مرجعي للمصطلحات المعيارية والتقنية

تنظيم الإنتاج- ▲ وضع تغيير الإنتاج. المغير. قابل للإزالة. قابل للتحويل. الاستبدال. تحول. راقب. رجل مراقبة. واجب. واجب. ملابس. إرتد ملابس. إرسال. الخدمة (# العديد من الأجهزة). آخر (مراقب #). مطيع. مقاول فرعي. عدم وجود مسؤولية شخصية. بيئة العمل ... قاموس إيديوغرافي للغة الروسية

تنظيم الإنتاج- التنظيم الصناعي نظرية. وفقًا لـ F.M. Scherer ، فإن المصطلح نفسه O. p. مثير جدا للاهتمام لأنه منه ، كقاعدة عامة ، لا يستطيع أن يفهم ماذا عن ... ... موسوعة البنوك والتمويل

تنظيم الإنتاج- مجموعة من العمال متحدون لغرض إنتاج السلع بمساعدة بعض الأصول الثابتة على أساس مبادئ تقسيم العمل وتقسيم المهام والهيكل الهرمي ... قاموس كبير للاقتصاد

تنظيم الإنتاج- - عملية الجمع المنطقي بين موارد العمالة والعناصر المادية للإنتاج لضمان الإنتاج المخطط له للمنتجات والخدمات النهائية ، مع مراعاة تقليل التكاليف وكثافة العمالة للمنتج ... قاموس موجز للايكونوميست

يجب أن يتكيف تنظيم الإنتاج باستمرار مع الظروف الاقتصادية المتغيرة للتركيز على خفض تكاليف الإنتاج وتحسين جودة المنتجات. يتم ضمان تحقيق هذا الهدف من خلال تنفيذ أهداف المستوى الأدنى ، والتي تشمل: زيادة مستوى تنظيم الإنتاج ؛ تحسين الإنتاج والقاعدة التقنية للمؤسسة ؛ تقليل مدة دورة الإنتاج ؛ تحسين استخدام الأصول الثابتة والقدرات الإنتاجية ؛ يزيد ...

شارك عملك على وسائل التواصل الاجتماعي

إذا لم يناسبك هذا العمل في أسفل الصفحة ، فهناك قائمة بالأعمال المماثلة. يمكنك أيضًا استخدام زر البحث

أعمال أخرى مشابهة قد تهمك Wshm>
7794.		جوهر وأهداف وأنواع الشهادات	184.62 كيلوبايت
	جوهر الغرض من الشهادات وأنواعها مع الزيادة الحادة في الواردات ، أصبح من الضروري إنشاء نظام شهادات واضح ، إلخ. عناصر الشهادة: المنتجات ؛ خدمات؛ نظام ادارة الجودة؛ يتم تحديد عناصر الشهادة الإجبارية في نظام GOST R من خلال القوائم المعتمدة بموجب مرسوم حكومة RF بشأن الموافقة على قائمة السلع الخاضعة للشهادة الإجبارية وقائمة الأعمال والخدمات الخاضعة للشهادة الإجبارية المؤرخة في 13 أغسطس 1997. الإطار التنظيمي لتأكيد التوافق مع إلزامية ...
2334.		جوهر وأهداف تخطيط القوى العاملة	731.46 كيلوبايت
	جوهر وأهداف تخطيط الموظفين ؛ تخطيط الموظفين هو نشاط هادف وعلمي للمنظمة يهدف إلى توفير الوظائف في الوقت المناسب وفي الوقت المناسب. المبلغ المطلوبحسب قدرات وميول العاملين والمتطلبات. أهداف تخطيط القوى العاملة يجب صياغة أهداف تخطيط القوى العاملة بشكل منهجي. يتم عرض أهداف وغايات تخطيط القوى العاملة بشكل تخطيطي في الشكل 1. أهداف وغايات تخطيط القوى العاملة في المنظمة ...
11336.		مفهوم العملية الجنائية وجوهرها وأغراضها وأهدافها	93.88 كيلوبايت
	تكمن أهمية الموضوع المختار في حقيقة أن العملية الجنائية هي إحدى المؤسسات القانونية الرئيسية في الدولة ، في سياق إضفاء الطابع الإنساني على التشريع ككل ، ومسألة مفهوم الإجراءات الجنائية ، وجوهرها ، وغرضها كمؤسسة للقانون يحتاج إلى دراسة.
17750.		مفهوم وجوهر أمر الإنتاج	52.1 كيلوبايت
	لتحقيق ذلك ، يتم حل المهام التالية في العمل: - يتم النظر في مفهوم وجوهر إنتاج النظام. - تحليل إجراءات الشروع في إصدار أمر المحكمة وإلغائه ؛ - دراسة الممارسة القضائية في القضايا المدنية التي ينظر فيها قضاة الصلح بأمر قضائي. مفهوم الإجراءات الكتابية وأمر المحكمة 1.
19370.		ظهور الأزمات في المنظمة جوهرها	203.32 كيلوبايت
	في ظروف الأزمة الداخلية ، تكتسب إدارة المؤسسة عددًا من الميزات مقارنة بالحالة العادية والنشاط المستقر للشركة. سمات وأنواع الأزمات في المؤسسة تعتبر أزمة المؤسسة نقطة تحول في تسلسل عمليات الأحداث والإجراءات. نموذجي لحالة الأزمات خياران للخروج منها: إما تصفية المؤسسة كشكل متطرف أو النجاح في التغلب على الأزمة شكل. يمكن أن تظهر الأزمة بشكل غير متوقع تمامًا أثناء التطوير المتناغم ...
3809.		طرق تنظيم الإنتاج	4.88 كيلو بايت
	طرق تنظيم الإنتاج تُفهم طريقة تنظيم الإنتاج على أنها طريقة لإنشاء سلع مادية ، تتميز بمجموعة من إجراءات فناني الأداء وأدوات العمل اللازمة لتصنيع المنتجات لأداء العمل أو الخدمات. هناك طريقتان لتنظيم الإنتاج في خط الإنتاج والإنتاج غير المتدفق. من أجل التنظيم العقلاني للإنتاج غير المتدفق لزيادة كفاءته ، يتم تجميع الأجزاء المصنعة من المنتج في مجموعات وفقًا للأوامر ، ثم يطلق عليها مجموعة وغالبًا ما تستخدم على نطاق صغير ...
21194.		الأسس العلمية لتنظيم الإنتاج الزراعي	18.5 كيلوبايت
	إن نمط الإنتاج لأي تكوين اجتماعي اقتصادي هو مزيج من القوى المنتجة وعلاقات الإنتاج. إن القوى المنتجة هي وسائل الإنتاج (أشياء ووسائل العمل) وقوة العمل ؛ علاقات الإنتاج - العلاقات بين الناس في عملية إنتاج وتوزيع وتبادل واستهلاك السلع المادية.
6646.		موضوع علم الأحياء. الجوهر والخصائص ومستويات تنظيم المعيشة	46.92 كيلو بايت
	نتيجة لذلك ، في الوقت الحاضر ، مثل الأقسام التي تشارك في دراسة المجموعات المنهجية: علم الفيروسات ، علم الفيروسات ؛ علم الأحياء الدقيقة هو علم يتعامل مع دراسة الكائنات الحية الدقيقة. علم الفطريات علم الفطر. علم النبات أو علم النبات علم النبات ؛ علم الحيوان علم الحيوان؛ الأنثروبولوجيا هي علم الإنسان. دراسة الجوانب المختلفة للنشاط الحيوي للكائنات الحية. في علم الحيوان وعلم الأحياء الدقيقة وعلم النبات ، تتميز العلوم التي تدرس الجوانب الفردية لحياة هذه الكائنات الحية. دراسات التصنيف التصنيف و ...
13194.		جدوى تنظيم انتاج لانتاج جزئين من اسمين (رقم 753-08 ورقم 753-58)	91.04 كيلو بايت
	استثمار المحفظة هو استثمار في الأوراق المالية طويلة الأجل والمشتقات المختلفة لسوق الأوراق المالية (الأسهم والسندات والقروض والعقود الآجلة والخيارات وما إلى ذلك) تعمل استثمارات الحافظة في سوق الأوراق المالية (سوق الأوراق المالية). هذا سوق استثماري ثانوي.
14039.		تكاليف الإنتاج وتكلفة منتجات المنظمة (على سبيل المثال JSC "RODINA"، KANEVSKY DISTRICT)	101.23 كيلوبايت
	تحديد تكاليف الإنتاج وتكلفة الإنتاج الحيواني والمحاصيل وهيكلها وخصائصها وتحديد طرق تقليلها.

إرسال عملك الجيد في قاعدة المعرفة أمر بسيط. استخدم النموذج أدناه

سيكون الطلاب وطلاب الدراسات العليا والعلماء الشباب الذين يستخدمون قاعدة المعرفة في دراساتهم وعملهم ممتنين جدًا لك.

تم النشر على http://www.allbest.ru/

مقدمة

يولد أي مشروع ويعاد إنتاجه كنظام اجتماعي اقتصادي. إنها مجموعة عضوية واحتمالية وديناميكية من العناصر المحددة بشكل موضوعي ، والتي يخلق تفاعلها إمكانية التكاثر الفعال ، اعتمادًا على طبيعة الظروف الداخلية والخارجية لتحقيق أهداف نظام معين.

تحافظ المؤسسة كنظام على سلامتها الداخلية اجزاء المكوناتولها أيضًا خصائصها المشتركة. والنتيجة هي اتحاد جديد نوعيًا. عملية دراسة هيكل ووظائف المؤسسة هي تنظيم الإنتاج.

تنظيم الإنتاج هو الهيكل المكاني والزماني للمؤسسة (القوى العاملة ، والإدارات ، ووسائل الإنتاج ، والمواد) وتفاعلها لتحقيق كمية عالية و نتائج الجودةلفترة معينة مع الاستخدام الفعال للموارد. يُفهم تنظيم الإنتاج على أنه التنسيق والتحسين في الزمان والمكان لجميع عناصر الإنتاج المادية والعمالة من أجل تحقيق ، ضمن إطار زمني معين ، أكبر نتيجة إنتاج بأقل تكلفة.

تم تصميم تنظيم الإنتاج لإنشاء مثل هذه الهياكل المؤسسية القادرة على تنفيذ الوظائف المحددة على أفضل وجه.

الغرض من عمل الدورة هو مراجعة المنظمة.

للقيام بذلك ، من الضروري مراعاة المهام التالية:

هيكل الإنتاج للمشروع ؛

تنظيم عملية الإنتاج ؛

دورة إنتاج المؤسسة.

في عمل الدورة ، تم استخدام الأعمال

الفصل 1. عملية الإنتاج

1.1 مفهوم عملية الإنتاج. الجوهر

عملية الإنتاج عبارة عن مجموعة من عمليات العمل الفردية التي تهدف إلى تحويل المواد الخام والمواد إلى منتجات نهائية. محتوى عملية الإنتاج له تأثير حاسم على بناء مؤسسة ووحدات إنتاجها.

عملية الإنتاج هي أساس نشاط أي مؤسسة.

العوامل الرئيسية لعملية الإنتاج التي تحدد طبيعة الإنتاج هي وسائل العمل (الآلات ، المعدات ، المباني ، الهياكل ، إلخ) ، أشياء العمل (المواد الخام ، المواد ، المنتجات شبه المصنعة) والعمالة كوسيلة ملائمة نشاط الناس. يشكل التفاعل المباشر لهذه العوامل الرئيسية الثلاثة محتوى عملية الإنتاج.

يجب تمييز العمليات بين الإدارة والإنتاج.

عملية الإدارة - مجموعة من العمليات والإجراءات الخاصة بتأثير النظام الفرعي للإدارة على النظام المدار ، ويتم تنفيذها داخل الهيكل التنظيمي للشركة.

عملية الإنتاج عبارة عن عملية معقدة من العمالة والعمليات الطبيعية التي تهدف إلى تصنيع سلع ذات جودة وكمية وتشكيلة معينة وفي الوقت المحدد.

تتكون كل عملية إنتاج من العديد من العمليات الجزئية ، ونتيجة لذلك يتم إنشاء الأجزاء المكونة الفردية للمنتج. تنقسم جميع العمليات الجزئية إلى عمليات رئيسية ، ومساعدة ، وخدمية.

تُفهم العمليات الرئيسية على أنها تلك ، ونتيجة لذلك يتغير شكل أو حجم كائن العمل وخصائصه الداخلية وحالة السطح والترتيب المتبادل لأجزاء المكون. على سبيل المثال ، استلام فارغة ومعالجتها وتجميع المكونات النهائية.

تشمل العمليات المساعدة تلك العمليات التي لا تتصل مباشرة بأشياء العمل ، ولكنها مصممة لضمان المسار الطبيعي للعمليات الرئيسية. على سبيل المثال ، صنع الأدوات لاحتياجاتك الخاصة ، والتصنيع لاحتياجاتك الخاصة أنواع مختلفةالطاقة ، وإصلاح الأصول الثابتة ، ومراقبة جودة موضوع العمل.

تشمل الخدمة عمليات مثل النقل داخل المصنع والتخزين وما إلى ذلك.

على غرار عمليات الإنتاج ، تنقسم عمليات الإدارة إلى عمليات رئيسية ومساعدة وخدمية. هنا فقط ، كموضوع عمل ، قرار إداري ، معلومات ، أعمال وثيقة معيارية تقنية أو إدارية. إذا كانت العملية تهدف إلى تغيير أي معلمة لموضوع العمل الإداري ، فستكون هذه العملية هي العملية الرئيسية. تشمل عمليات إدارة الخدمة عمليات تجميع ومراقبة ونقل موضوع العمل. إلى مساعد - كل أولئك الذين يخلقون ظروفًا طبيعية لتدفق العمليات الأساسية والخدمية: تصنيع أو شراء أو إصلاح المعدات التقنية ، إلخ.

يتم تنفيذ تصميم أي عمليات على أساس التحليل وتطوير التدابير لتعميق التخصص بين الإنتاج ، وداخل الإنتاج ، والتخصص التكنولوجي والوظيفي. إن عوامل تعميق أي شكل من أشكال التخصص هي توحيد وتصنيف وتوحيد العمليات والإجراءات والأساليب والمعلومات والعناصر الأخرى لأنظمة التحكم.

مكان مهم في النظرية الاقتصاديةالمخصصة لتحليل أشكال تنظيم الإنتاج. يُفهم شكل الإنتاج ، في أكثر صوره عمومية ، على أنه نوع تنظيم النشاط الاقتصادي للأشخاص الذي يضمن الأداء الحقيقي للاقتصاد. بمعنى آخر ، شكل الإنتاج هو الطريقة التي يوجد بها النظام الاقتصادي.

1.2 أنواع الإنتاج

يتم تحديد نوع الإنتاج من خلال الخصائص المعقدة للخصائص التقنية والتنظيمية والاقتصادية للإنتاج ، بسبب اتساع النطاق والانتظام والاستقرار وحجم الإنتاج. المؤشر الرئيسي الذي يميز نوع الإنتاج هو معامل توحيد العمليات Kz. يُعرَّف معامل عمليات التثبيت لمجموعة من أماكن العمل على أنه نسبة عدد جميع العمليات التكنولوجية المختلفة التي يتم إجراؤها أو التي سيتم إجراؤها في غضون شهر إلى عدد أماكن العمل:

حيث Copi هو عدد العمليات التي يتم إجراؤها في مكان العمل من الدرجة الأولى ؛

Kr.m - عدد الوظائف في الموقع أو في الورشة.

هناك ثلاثة أنواع من الإنتاج: فردي ، مسلسل ، جماعي.

يتميز الإنتاج لمرة واحدة بحجم صغير من إنتاج منتجات متطابقة ، والتي لا يتم توفير إعادة إنتاجها وإصلاحها ، كقاعدة عامة. نسبة تحديد العملية ل إنتاج واحدعادة فوق 40.

يتميز الإنتاج التسلسلي بتصنيع أو إصلاح المنتجات على دفعات دورية. اعتمادًا على عدد المنتجات في مجموعة أو سلسلة وقيمة معامل عمليات التثبيت ، يتم تمييز إنتاج الدُفعات الصغيرة والمتوسطة والدُفعات الكبيرة.

بالنسبة للإنتاج على نطاق صغير ، يكون معامل عمليات التثبيت من 21 إلى 40 (شامل) ، للإنتاج متوسط ​​الدفعة - من 11 إلى 20 (شامل) ، للإنتاج على نطاق واسع - من 1 إلى 10 (ضمناً).

يتميز الإنتاج الضخم بحجم كبير من إنتاج المنتجات ، التي يتم تصنيعها أو إصلاحها باستمرار لفترة طويلة ، يتم خلالها تنفيذ عملية تشغيل واحدة في معظم أماكن العمل. يُفترض أن يكون عامل توحيد العمليات للإنتاج بالجملة هو 1.

1.3 الخصائص الفنية والاقتصادية لأنواع الإنتاج

يتميز الإنتاج الفردي والقريب منه بتصنيع أجزاء من نطاق كبير في أماكن العمل التي ليس لها تخصص محدد. يجب أن يكون هذا الإنتاج مرنًا بما يكفي لاستيعاب أوامر الإنتاج المختلفة.

يتم تطوير العمليات التكنولوجية في ظروف الإنتاج لمرة واحدة بطريقة موسعة في شكل خرائط طريق لمعالجة الأجزاء لكل طلب ؛ تم تجهيز المواقع بمعدات وأدوات عالمية ، مما يضمن إنتاج مجموعة واسعة من الأجزاء. تتطلب المجموعة الواسعة من العمل الذي يتعين على العديد من العمال القيام به مهارات مهنية مختلفة عنهم ، وبالتالي ، يتم استخدام المتخصصين المؤهلين تأهيلا عاليا في العمليات. في العديد من المجالات ، وخاصة في الإنتاج التجريبي ، تتم ممارسة مجموعة من المهن.

تنظيم الإنتاج في وحدة الإنتاج له خصائصه الخاصة. نظرًا لتنوع الأجزاء وترتيبها وطرق معالجتها ، تم بناء مواقع الإنتاج وفقًا للمبدأ التكنولوجي مع ترتيب المعدات في مجموعات متجانسة. مع تنظيم الإنتاج هذا ، تمر الأجزاء في عملية التصنيع عبر أقسام مختلفة. لذلك ، عند نقلها إلى كل عملية (قسم) لاحقة ، من الضروري دراسة قضايا مراقبة جودة المعالجة والنقل وتحديد الوظائف للعملية التالية بعناية. تتمثل خصائص التخطيط والإدارة التشغيليين في استكمال الطلبات وتنفيذها في الوقت المناسب ، والتحكم في تقدم كل التفاصيل في العمليات ، وضمان التحميل المخطط للمواقع وأماكن العمل. تنشأ صعوبات كبيرة في تنظيم الإمداد المادي والتقني. تخلق مجموعة واسعة من المنتجات المصنعة ، واستخدام معدلات موسعة لاستهلاك المواد صعوبات في العرض غير المنقطع ، وهذا هو السبب في أن الشركات تكدس مخزونًا كبيرًا من المواد ، وهذا بدوره يؤدي إلى موت رأس المال العامل.

تؤثر خصوصيات تنظيم الإنتاج الفردي على المؤشرات الاقتصادية. تتميز الشركات التي يسيطر عليها نوع واحد من الإنتاج بكثافة عمالة عالية نسبيًا للمنتجات وحجم كبير من العمل الجاري بسبب الكذب المطول للأجزاء بين العمليات. يتميز هيكل تكلفة البضائع بحصة عالية من تكاليف العمالة. هذه الحصة ، كقاعدة عامة ، هي 20-25٪. السمات المميزة لطريقة واحدة لتنظيم الإنتاج هي:

· مجموعة منتجات كبيرة غير متكررة ؛

· استخدام معدات عالمية ومعدات خاصة ؛

· ترتيب المعدات حسب مجموعات الآلات المتشابهة.

· تطوير التكنولوجيا الموسعة.

· استخدام عاملين متخصصين ذوي مؤهلات عالية.

· نسبة كبيرة من الأشغال التي تستخدم اليد العاملة.

· نظام معقد لتنظيم المواد والدعم الفني ، وخلق مخزون كبير من العمل الجاري ، بالإضافة إلى مخزون المستودعات.

يتميز الإنتاج الدُفعي بإنتاج مجموعة محدودة من الأجزاء على دفعات تتكرر على فترات منتظمة. هذا يسمح باستخدام معدات خاصة مع عالمية. عند تصميم العمليات التكنولوجية ، يتم توفير ترتيب التنفيذ والمعدات لكل عملية.

يتميز تنظيم الإنتاج الضخم بالميزات التالية. تشمل ورش العمل ، كقاعدة عامة ، مناطق مغلقة ، حيث يتم وضع المعدات في سياق عملية تكنولوجية نموذجية. نتيجة لذلك ، تنشأ اتصالات بسيطة نسبيًا بين أماكن العمل ويتم إنشاء المتطلبات الأساسية لتنظيم حركة التدفق المباشر للأجزاء في عملية تصنيعها.

يجعل التخصص الموضوعي للأقسام من المناسب معالجة مجموعة من الأجزاء بالتوازي على العديد من الأجهزة التي تؤدي عمليات لاحقة. بمجرد أن تنتهي العملية السابقة من معالجة الأجزاء القليلة الأولى ، يتم نقلها إلى العملية التالية حتى نهاية معالجة الدُفعة بأكملها. وبالتالي ، في ظروف الإنتاج التسلسلي ، يصبح من الممكن تنظيم عملية الإنتاج بشكل متوازٍ ومتسلسل. هذه هي ميزته المميزة.

يعتمد استخدام هذا الشكل أو ذاك من التنظيم في ظروف الإنتاج الضخم على كثافة اليد العاملة وحجم إنتاج المنتجات المخصصة للموقع. لذلك ، يتم تخصيص الأجزاء الكبيرة كثيفة العمالة ، والمصنعة بكميات كبيرة ولها عملية تكنولوجية مماثلة ، لقسم واحد مع تنظيم إنتاج متغير التدفق عليه. يتم الجمع بين أجزاء متوسطة الحجم ومتعددة العمليات وأقل استهلاكًا لليد العاملة على دفعات. إذا تكرر إطلاقها في الإنتاج على أساس منتظم ، يتم تنظيم مناطق معالجة المجموعة. الأجزاء الصغيرة التي تتطلب عمالة قليلة ، على سبيل المثال ، المسامير العادية ، والمسامير ، متصلة بمنطقة متخصصة واحدة. في هذه الحالة ، يمكن تنظيم إنتاج التدفق المباشر.

بالنسبة لمؤسسات الإنتاج التسلسلي ، فإن كثافة العمالة وتكلفة تصنيع المنتجات أقل بكثير مما هي عليه في وحدة واحدة. في الإنتاج الضخم ، مقارنةً بالإنتاج لمرة واحدة ، تتم معالجة المنتجات بانقطاعات أقل ، مما يقلل من حجم العمل الجاري.

من وجهة نظر المنظمة ، يتمثل الاحتياطي الرئيسي لنمو إنتاجية العمل في الإنتاج الدفعي في إدخال طرق الإنتاج المباشرة.

يتميز الإنتاج الضخم بأكبر قدر من التخصص ويتميز بإنتاج مجموعة محدودة من الأجزاء بكميات كبيرة. تم تجهيز ورش الإنتاج الضخم بأحدث المعدات التي تسمح بأتمتة كاملة تقريبًا لإنتاج الأجزاء. أصبحت خطوط الإنتاج الأوتوماتيكية منتشرة هنا.

يتم تطوير العمليات التكنولوجية للمعالجة الميكانيكية بعناية أكبر ، وفقًا للتحولات. يتم تخصيص عدد صغير نسبيًا من العمليات لكل جهاز ، مما يضمن عبء العمل الأكثر اكتمالا في أماكن العمل. يقع الجهاز في سلسلة على طول العملية التكنولوجية للأجزاء الفردية. يتخصص العمال في عملية أو عمليتين. يتم نقل التفاصيل من عملية إلى عملية قطعة قطعة. في ظروف الإنتاج الضخم ، تزداد أهمية تنظيم النقل البيني وصيانة أماكن العمل. تعد المراقبة المستمرة لحالة أداة القطع والتركيبات والمعدات أحد الشروط لضمان استمرارية عملية الإنتاج ، والتي بدونها يتعطل بشكل حتمي إيقاع العمل في المناطق وفي المتاجر. تصبح الحاجة إلى الحفاظ على إيقاع معين في جميع روابط الإنتاج سمة مميزةتنظيم العمليات في الإنتاج بكثافة الإنتاج بكميات ضخمة.

يضمن الإنتاج الضخم الاستخدام الأكثر اكتمالاً للمعدات ، ومستوى إجماليًا عاليًا من إنتاجية العمالة ، وأقل تكلفة إنتاج. طاولة 1 يعرض بيانات عن الخصائص المقارنة لأنواع مختلفة من الإنتاج.

أرز. 1. الخصائص المقارنة لأنواع مختلفة من الإنتاج

أرز. 2. هيكل دورة الإنتاج

في المقابل ، يتكون وقت العمليات التكنولوجية من الوقت التحضيري والنهائي ووقت القطعة. يقضي الوقت التحضيري والنهائي في بداية نوبة العمل في إعداد مكان العمل ، وتصحيح الأخطاء ، والتركيبات ، وتركيب الأدوات ، وفي نهاية نوبة العمل على إزالة التركيبات ، والأدوات ، إلخ. يتم إنفاق هذا الوقت على مجموعة من كائنات العمالة التي تمت معالجتها أثناء التغيير.

تنقسم فترات الراحة أثناء ساعات العمل إلى العمليات الطبيعية(التجفيف ، التطبيع بعد المعالجة الحرارية ، والعمليات الأخرى التي تتم بدون تدخل بشري) ، فترات الراحة التنظيمية (انتظار شغور مكان العمل ، التأخير في تسليم المكونات ، إلخ) ، فترات الراحة المنظمة (استراحات الغداء ، الراحة ، إلخ. .) ...

تُحسب مدة دورة الإنتاج لتصنيع المنتج ككل بعد إنشاء رسم بياني للعملية المعقدة لتجميع المنتج ككل وحساب مدة دورات الإنتاج لتصنيع القطعة أو الدُفعات من الأجزاء. يتم هذا العمل من قبل التقنيين.

على سبيل المثال ، يتم تحديد مدة دورة الإنتاج لتصنيع مجموعة من الأجزاء التي تحمل الاسم نفسه كمجموع لجميع عمليات الوقت التحضيري والنهائي ، وقت القطعة (يأخذ هذا في الاعتبار التنفيذ المتزامن لنفس العملية في العديد من أماكن العمل ، والتوازي مع جميع العمليات ، ومعدل الإفراط في الملء المخطط لمعدلات الإنتاج) ، ووقت العمليات الطبيعية ، والنقل ، ومراقبة الجودة ، والاستراحات.

العوامل الرئيسية لتقليل مدة عمليات الإنتاج هي:

· تبسيط الرسم التخطيطي الحركي للمنتج وتصميمه وزيادة مستوى الحجب للمنتجات ذات الحجم الكبير والإنتاج الضخم. "بساطة البناء مقياس لعقل المصمم" ؛

· تبسيط وتحسين العمليات التكنولوجية لتصنيع المنتج.

· توحيد وتوحيد الأجزاء المكونة للمنتج ، وعناصره الهيكلية ، وعناصر العمليات التكنولوجية ، والمعدات ، والأدوات ، وتنظيم الإنتاج ؛

· تعميق التخصص التفصيلي والتكنولوجي والوظيفي على أساس التوحيد وزيادة برنامج إنتاج المنتجات ومكوناتها.

· تقليل الثقل النوعي للأجزاء الآلية.

· تحليل ومراعاة مبادئ التنظيم العقلاني لعمليات الإنتاج: التناسب ، والتوازي ، والاستمرارية ، والتدفق المباشر ، والإيقاع ، إلخ.

· ميكنة وأتمتة عمليات تتبع الوقت والتحكم والنقل والتخزين.

· تقليص وقت العمليات الطبيعية باستبدالها بعمليات تكنولوجية مناسبة.

· تقليل فترات الراحة بين العمليات.

· زيادة نسبة المعايير المبررة تقنيًا للوقت ، وقواعد الخدمة ، وقواعد استهلاك الموارد. تعزيز توفير الوقت وتلبية متطلبات الجودة.

الأداء الاقتصادي الرشيد

الفصل 2. أشكال وطرق ومبادئ منظمة الإنتاج

في الأدبيات الاقتصادية ، يتم تمييز شكلين تقليديًا على أنهما الشكلان الرئيسيان: الاقتصاد الطبيعي وإنتاج السلع. يختلف الإنتاج الطبيعي والإنتاج البضاعي ، أولاً وقبل كل شيء ، وفقاً للخصائص التالية: تطور أو تخلف التقسيم الاجتماعي للعمل ؛ عزلة أو انفتاح الاقتصاد ؛ الشكل الاقتصادي للمنتج المصنَّع ؛ طريقة حل التناقضات بين الإنتاج والاستهلاك.

زراعة الكفاف هي طريقة لتنظيم النشاط الاقتصادي الذي يتم فيه توجيه الإنتاج مباشرة نحو تلبية احتياجات المنتج الخاصة ، أي هناك استهلاك في المزرعة.

تتميز زراعة الكفاف بالسمات الرئيسية التالية:

يهيمن عليها العمل اليدوي الشامل القائم على أساس بدائي القاعدة التكنولوجية(مجرفة ، مجرفة ، مجرفة ، إلخ) واستبعاد تقسيمها إلى أنواع منفصلة ؛

• العزلة (شكل من أشكال الإدارة الذاتية) ، وعدم التواصل مع الوحدات الاقتصادية الأخرى (تعتمد كل وحدة على مواردها الخاصة وتزود نفسها بكل ما هو ضروري للحياة) ؛

· أن المنتج الذي يتم إنتاجه لا يتخذ شكل سلعة ويشكل تمويلاً لكسب العيش للمصنع نفسه ؛

· وجود روابط اقتصادية مباشرة بين الإنتاج والاستهلاك: فهي تتطور وفق معادلة "الإنتاج - التوزيع - الاستهلاك" ، أي يتم توزيع المنتجات التي تم إنشاؤها على المشاركين في الإنتاج ، وتجاوز مرحلة التبادل ، يتم استخدامها للاستهلاك الشخصي والإنتاجي ؛

· المحافظة والتقاليد والإنتاج والاستهلاك المحدودان ، والنسب القطاعية والنطاق الثابت نسبياً للإنتاج ، مما يؤدي إلى معدلات بطيئة في التنمية الاقتصادية.

العيب الرئيسي لاقتصاد الكفاف هو أنه لا يسمح بتحقيق إنتاجية عالية للعمالة ، ويضمن تلبية الاحتياجات غير المهمة من حيث الحجم والموحدة من حيث الجودة.

أدى تطور عوامل الإنتاج إلى تعميق التقسيم الاجتماعي للعمل وزيادة إنتاجيته. كان هذا هو السبب الموضوعي للانتقال من اقتصاد الكفاف إلى اقتصاد سلعي. إذا ساد الاقتصاد الطبيعي خلال أطول مرحلة من مراحل ما قبل الصناعة للإنتاج ، فقد أصبح الشكل السلعي للتنظيم الاقتصادي هو المسيطر في المرحلة الصناعية.

إنتاج السلع هو شكل من أشكال تنظيم الإنتاج الاجتماعي تتجلى فيه العلاقات الاقتصادية بين الناس من خلال بيع وشراء منتجات عملهم في السوق.

تم تقديم التعريف الأكثر نجاحًا لإنتاج السلع بواسطة V.I. لينين في عمله "فيما يتعلق بما يسمى بمسألة الأسواق": إنتاج السلع هو نظام من الاقتصاد عندما "يتم إنتاج المنتجات من قبل منتجين منفصلين ومعزولين ، كل منهم متخصص في إنتاج منتج واحد ، بحيث يلبي الاحتياجات الاجتماعية ، الشراء أمر ضروري. بيع المنتجات (التي تصبح بحكم ذلك سلعًا) في السوق "(لينين في آي بولن سوبر سوش ، المجلد 1 ، ص 86-87).

التركيز هو عملية تهدف إلى زيادة إنتاج المنتجات أو توفير الخدمات في المؤسسة. يمكن أن يتطور تركيز الإنتاج في مؤسسة على أساس أشكال مختلفة:

· زيادة إنتاج المنتجات المتجانسة.

· زيادة إنتاج المنتجات غير المتشابهة.

· تطوير التركيز على أساس مزيج من الإنتاج (لإنشاء المصانع) ؛

· تنمية التركيز على أساس تنويع الإنتاج.

يمكن تحقيق تركيز الإنتاج بالطرق التالية:

زيادة عدد الآلات والمعدات على نفس المستوى الفني ؛

استخدام الآلات والمعدات ذات سعة الوحدة الأكبر ؛

زيادة متزامنة في الآلات والمعدات من المستوى الفني السابق والأكثر حداثة ؛

تطوير مجموعة من الصناعات المترابطة.

الطريقة الأكثر ملاءمة لتطوير التركيز هي المسار المكثف ، أي من خلال إدخال معدات وتكنولوجيا جديدة وزيادة سعة الوحدة للمعدات.

مع تطور التركيز ، يتحسن الأداء الاقتصادي للمؤسسة ، كقاعدة عامة ، إلى الحجم الأمثل ، ومن ثم قد يتدهور.

فوائد المؤسسات الكبيرة

· هم موصِّلون للتقدم العلمي والتكنولوجي ؛

• أسهل في التنفيذ والاستخدام الأفضل للمعدات الحديثة ؛

· خفض التكاليف الثابتة لكل وحدة إنتاج.

- مزيد من الفرص لتعميق تقسيم العمل والتعاون في العمل.

العيوب الرئيسية لمؤسسة كبيرة

· زيادة تكاليف النقل لتوريد المواد والمواد الخام وما إلى ذلك (بسبب زيادة نصف قطر النقل) ؛

· الحاجة إلى استثمارات كبيرة للحفاظ على مؤسسة كبيرة.

· تعقيد عملية الإدارة مع زيادة حجم المؤسسة ؛

· زيادة الضغط على البيئة الطبيعية.

· إمكانية احتكار الإنتاج.

يجب التحكم في تركيز الإنتاج في أي مؤسسة من أجل تحقيق الحد الأدنى من تكاليف الإنتاج. ترتبط إحدى طرق تحديد الحجم الأمثل للمؤسسة بتقليل التكاليف المخفضة:

حيث Сi هي تكلفة إنتاج الخيار i ؛

En - المعامل القياسي لكفاءة استثمارات رأس المال ؛

Кi - استثمارات رأس المال وفقًا للخيار الأول ؛

Зтрi - تكاليف النقل للخيار الأول.

التنويع هو أحد أصعب أشكال التركيز.

التنويع يعني التطوير المتزامن لأنواع غير ذات صلة من الإنتاج ، وتوسيع نطاق ونطاق المنتجات المنتجة في إطار شركة واحدة ، شركة واحدة.

يساهم تنويع الإنتاج في:

· قدرة أكبر على البقاء لأي مرفق اقتصادي في ظروف السوق.

· استخدام أكثر اكتمالا لموارد المؤسسة ؛

· التشبع الكامل للسوق بالسلع والخدمات الضرورية.

· إجراء سياسة مكافحة الاحتكار.

التخصص هو عملية تركيز إنتاج أنواع معينة من المنتجات في الصناعات الفردية في المؤسسات الفردية وأقسامها الفرعية ، أي أنها عملية إنتاج منتجات متجانسة أو إجراء عمليات تكنولوجية فردية.

تتميز الأشكال التالية من التخصص:

التخصص الموضوع. يتمثل في حقيقة أن الشركات تتخصص في إنتاج المنتجات النهائية ؛

التخصص الدقيق. تتخصص المؤسسة في إنتاج الأجزاء الفردية والمكونات والتجمعات ؛

المرحلة أو التخصص التكنولوجي. تتخصص الشركة في أداء مرحلة منفصلة من العملية التكنولوجية ؛

تخصص الصناعات المساعدة. تعمل شركة منفصلة في إنتاج الحاويات والتعبئة والأدوات والملحقات ، وتقوم أيضًا بأعمال الإصلاح.

يتم استخدام عدد من المؤشرات لتوصيف المستوى وتحليل التخصص:

نسبة تغطية الإنتاج - يميز حصة منتجات صناعة متخصصة في مواضيع عامةمنتجات من هذا النوع

· معامل التخصص - يميز حصة المنتج الرئيسي في الناتج الإجمالي للصناعة ؛

· معامل التخصص التفصيلي.

· اتساع نطاق المصطلحات ونطاق المنتجات.

التعاون هو علاقة إنتاج طويلة الأمد بين الشركات التي تنتج نوعًا من المنتجات المعقدة.

هناك ثلاثة أشكال من التعاون:

· الموضوع أو الكلي. يتمثل في حقيقة أن عددًا من الشركات تقدم منتجات مختلفة للمصانع الأم التي تنتج الآلات والمعدات ؛

· مفصلة. يقوم عدد من المؤسسات المتخصصة بتوريد وحدات وأجزاء للمصنع الأم ؛

· تكنولوجي أو مرحلي. يتم التعبير عنها في توريد المنتجات شبه المصنعة من قبل بعض الشركات إلى المصانع الأم.

المؤشر الرئيسي لمستوى التعاون هو حصة تكلفة المنتجات شبه المصنعة للأجزاء والتجمعات المستلمة من المؤسسات الأخرى في التكلفة الإجمالية لمنتجات المؤسسة.

بين المؤسسات الصناعيةتتميز أنواع علاقات التعاون التالية:

داخل المنطقة (عندما تتعاون الشركات الواقعة في نفس المنطقة الاقتصادية) ؛

بين المقاطعات

داخل الصناعة (صناعة واحدة) ؛

بين القطاعات.

يمكن تمثيل الأثر الاقتصادي لتطور التخصص والتعاون بالصيغة التالية:

حيث C1 ، C2 - تكلفة الوحدة قبل التخصص وبعده ؛

Ztr1، Ztr2 - تكاليف نقل وحدة الإنتاج قبل التخصص وبعده ؛

V2 هو حجم الإنتاج بعد التخصص ؛

En - المعامل القياسي لكفاءة استثمارات رأس المال ؛

ك - استثمارات رأسمالية إضافية مطلوبة لتنفيذ تخصص الإنتاج ؛

ف- ربح إضافي يتم الحصول عليه من خلال تحسين جودة المنتج نتيجة تخصص الإنتاج.

مساوئ التخصص والتعاون:

· نمو تكاليف النقل لكل وحدة إنتاج نتيجة زيادة دائرة التعاون.

· الرتابة في العمل.

مزيج الإنتاج - هو عملية إطلاق منتجات غير متشابهة في مؤسسة بسبب تسلسل المراحل التكنولوجية لمعالجة المواد الخام ، والاستخدام المتكامل للمواد الخام ونفايات الإنتاج.

هناك ثلاثة أشكال رئيسية للجمع تعتمد على:

التنفيذ المتسلسل للمراحل التكنولوجية لمعالجة المواد الخام (مصنع التعدين ، مراحل: - الحصول على خام الحديد ؛

الحصول على الحديد الزهر

الحصول على الصلب

الافراج عن المنتجات المدرفلة) ؛

استخدام نفايات الإنتاج (مزيج من المعادن غير الحديدية مع الصناعة الكيميائية ؛

الاستخدام المعقد للمواد الخام والمواد والطاقة والنفايات (مصافي النفط).

من وجهة نظر اقتصادية ، فإن الجمع بين الإنتاج يسمح بما يلي:

· توسيع قاعدة المواد الخام للصناعة.

· تقليل استهلاك المواد للمنتجات نتيجة الاستخدام المتكامل للمواد الخام ونفايات الإنتاج وتنفيذ استمرارية العملية التكنولوجية ؛

· يسمح بتقليل تكاليف النقل.

استخدام أكثر كفاءة للأساسيات أصول الإنتاجومرافق الإنتاج للمؤسسة ؛

· تقليل مدة دورة الإنتاج.

· تقليل الاستثمار في الصناعات الاستخراجية.

· تقليل المخلفات الصناعية وبالتالي يكون لها تأثير مفيد على البيئة.

تعبير رياضي لتحديد التأثير الاقتصادي لتوليفة الإنتاج:

حيث Csk ، Ck - تكلفة المنتجات المصنعة في مؤسسة متخصصة وبسبب الدمج ؛

Ztr1، Ztr2 - تكاليف النقل لكل وحدة إنتاج قبل الدمج وبعده ؛

Ks، Kk - استثمارات رأسمالية محددة لإنتاج المنتجات في مؤسسة متخصصة وللإنتاج عن طريق الدمج ؛

Vк - حجم الإنتاج بسبب مزيج الإنتاج ؛

ك- توفير الاستثمارات الرأسمالية المطلوبة لتطوير الصناعات الاستخراجية.

2.2 أشكال تنظيم الإنتاج في الزمان والمكان

شكل تنظيم الإنتاج هو مزيج معين في الزمان والمكان لعناصر عملية الإنتاج على المستوى المناسب لتكاملها ، معبراً عنه بنظام العلاقات المستقرة.

تنظيم عملية الإنتاج في الفضاء هو وسيلة للجمع بين المشتريات والمعالجة والتجميع

عمليات الإنتاج على أراضي الشركة لمعالجة "مدخلات" النظام (الشركة) في "مخرجاتها" مع المعلمات المحددة في خطة العمل. يتم تنفيذ تنظيم عمليات الإنتاج في الفضاء في هيكل إنتاج الشركة.

تنظيم عملية الإنتاج في الوقت المناسب هو مزيج في وقت من العمليات الرئيسية (الشراء والمعالجة والتجميع) والمساعد والخدمي لمعالجة "مدخلات" النظام (الشركة) في "مخرجاتها" - المنتج النهائي.

أهم معلمة لتنظيم دورة الإنتاج في الوقت المناسب هي دورة الإنتاج لتصنيع الأجزاء والأجزاء المكونة للمنتج والمنتج ككل ، من الشراء إلى عمليات التجميع والاختبار. تتكون مدة دورة الإنتاج من فترة العمل ووقت الاستراحة.

تشكل الهياكل الهيكلية الزمنية والمكانية المختلفة مجموعة من الأشكال الأساسية لتنظيم الإنتاج. يتم تحديد الهيكل الزمني لتنظيم الإنتاج من خلال تكوين عناصر عملية الإنتاج وترتيب تفاعلها في الوقت المناسب. حسب نوع الهيكل المؤقت ، تتميز أشكال التنظيم بالنقل التسلسلي والمتوازي والمتسلسل لأشياء العمل في الإنتاج.

شكل تنظيم الإنتاج مع النقل التسلسلي لأشياء العمل هو مزيج من عناصر عملية الإنتاج ، مما يضمن حركة المنتجات المصنعة في جميع مناطق الإنتاج على دفعات ذات حجم تعسفي. يتم نقل كائنات العمالة لكل عملية لاحقة فقط بعد الانتهاء من معالجة الدُفعة بأكملها في العملية السابقة. هذا النموذج هو الأكثر مرونة فيما يتعلق بالتغييرات الناشئة في برنامج الإنتاج ، فهو يسمح باستخدام المعدات بشكل كافٍ ، مما يجعل من الممكن تقليل تكلفة شرائها. يكمن عيب هذا الشكل من تنظيم الإنتاج في المدة الطويلة نسبيًا لدورة الإنتاج ، حيث أن كل جزء ، قبل إجراء العملية التالية ، يكمن في انتظار معالجة الدُفعة بأكملها.

يعتمد شكل تنظيم الإنتاج مع النقل الموازي لأشياء العمل على مزيج من عناصر عملية الإنتاج التي تسمح لك بإطلاق ومعالجة ونقل كائنات العمل من عملية إلى عملية بشكل فردي ودون انتظار. يؤدي هذا التنظيم لعملية الإنتاج إلى انخفاض في عدد الأجزاء التي تتم معالجتها ، وانخفاض في متطلبات المساحة المطلوبة للتخزين والممرات. عيبه هو احتمال تعطل المعدات (أماكن العمل) بسبب الاختلافات في مدة العمليات.

شكل تنظيم الإنتاج مع النقل المتوازي التسلسلي لأشياء العمل هو وسيط بين الأشكال المتسلسلة والمتوازية ويزيل جزئيًا عيوبها الكامنة. يتم نقل العناصر من عملية إلى عملية على دفعات نقل. في الوقت نفسه ، يتم ضمان استمرارية استخدام المعدات والعمالة ، ومن الممكن وجود ممر متوازي جزئيًا لمجموعة من الأجزاء من خلال عمليات العملية التكنولوجية.

يتم تحديد الهيكل المكاني لتنظيم الإنتاج من خلال عدد المعدات التكنولوجية المركزة في موقع العمل (عدد الوظائف) ، وموقعها بالنسبة لاتجاه حركة كائنات العمل في الفضاء المحيط. اعتمادًا على عدد المعدات التكنولوجية (أماكن العمل) ، يتم تمييز نظام الإنتاج أحادي الوصلة والهيكل المقابل لمكان عمل منفصل ونظام متعدد الوصلات مع ورشة عمل أو هيكل خطي أو خلوي. الخيارات الممكنة للهيكل المكاني لتنظيم الإنتاج موضحة في الشكل. 11.1. يتميز هيكل المتجر بإنشاء أقسام توجد فيها المعدات (أماكن العمل) بالتوازي مع تدفق الفراغات ، مما يدل على تخصصها على أساس التجانس التكنولوجي. في هذه الحالة ، يتم إرسال دفعة من الأجزاء التي تصل إلى الموقع إلى أحد أماكن العمل الشاغرة ، حيث تمر دورة المعالجة اللازمة ، وبعد ذلك يتم نقلها إلى موقع آخر (إلى المتجر).

في موقع به هيكل مكاني خطي ، توجد المعدات (أماكن العمل) على طول العملية التكنولوجية ويتم نقل مجموعة من الأجزاء التي تتم معالجتها في الموقع من مكان عمل إلى آخر بالتتابع.

يجمع الهيكل الخلوي لتنظيم الإنتاج بين علامات ورشة العمل والخطية. إن الجمع بين الهياكل المكانية والزمانية لعملية الإنتاج عند مستوى معين من تكامل العمليات الجزئية يحدد الأشكال المختلفة لتنظيم الإنتاج: التكنولوجي ، والموضوع ، والتدفق المباشر ، والنقطة ، والمتكاملة (الشكل 11.2). دعونا ننظر في السمات المميزة لكل منهم.

يتميز الشكل التكنولوجي لتنظيم عملية الإنتاج بهيكل متجر مع نقل تسلسلي لأشياء العمل. هذا الشكل من التنظيم منتشر على نطاق واسع في مصانع بناء الآلات ، لأنه يوفر أقصى حمل من المعدات في ظروف الإنتاج على نطاق صغير ويتكيف مع التغييرات المتكررة في العملية التكنولوجية... في الوقت نفسه ، فإن استخدام الشكل التكنولوجي لتنظيم عملية الإنتاج له عدد من النتائج السلبية. يؤدي عدد كبير من الأجزاء وحركتها المتكررة أثناء المعالجة إلى زيادة حجم العمل الجاري وزيادة عدد نقاط التخزين الوسيطة. جزء كبير من دورة الإنتاج هو الوقت الضائع بسبب الاتصالات المعقدة بين الأقسام.

يحتوي شكل موضوع تنظيم الإنتاج على بنية خلوية مع نقل متوازي متسلسل (متسلسل) لأشياء العمل في الإنتاج. في مجال الموضوع ، كقاعدة عامة ، يتم تثبيت جميع المعدات اللازمة لمعالجة مجموعة من الأجزاء من بداية العملية التكنولوجية إلى نهايتها. إذا تم إغلاق دورة معالجة تكنولوجية داخل موقع ما ، فإنها تسمى موضوع مغلق.

يضمن البناء الموضوعي للأقسام التدفق المباشر ويقلل من مدة دورة الإنتاج لأجزاء التصنيع. بالمقارنة مع الشكل التكنولوجي ، يسمح لك نموذج الموضوع بتقليل التكلفة الإجمالية لنقل الأجزاء ، والحاجة إلى مساحة الإنتاج لكل وحدة إنتاج. في نفس الوقت ، هذا الشكل من تنظيم الإنتاج له أيضًا عيوب. العامل الرئيسي هو أنه عند تحديد تكوين المعدات المثبتة في الموقع ، يتم إبراز الحاجة إلى أنواع معينة من معالجة الأجزاء ، والتي لا تضمن دائمًا حمولة كاملة للمعدات.

بالإضافة إلى ذلك ، فإن توسيع نطاق المنتجات وتجديدها يتطلب إعادة تخطيط دورية لمواقع الإنتاج ، وتغييرات في هيكل أسطول المعدات. يتميز شكل التدفق المباشر لتنظيم الإنتاج بـ هيكل خطيمع النقل قطعة بقطعة لأشياء العمل. يضمن هذا النموذج تنفيذ عدد من المبادئ التنظيمية: التخصص ، التدفق المباشر ، الاستمرارية ، التوازي. يؤدي تطبيقه إلى تقليل مدة دورة الإنتاج ، واستخدام أكثر كفاءة للعمالة بسبب زيادة التخصص في العمل ، وانخفاض حجم العمل الجاري.

أرز. 3 أشكال تنظيم الإنتاج

مع شكل نقطة تنظيم الإنتاج ، يتم تنفيذ العمل بالكامل في مكان عمل واحد. المنتج مصنوع حيث يكون الجزء الرئيسي منه. مثال على ذلك هو تجميع منتج مع عامل يتحرك حوله. يحتوي تنظيم الإنتاج الفوري على عدد من المزايا: فهو يوفر إمكانية التغييرات المتكررة في تصميم المنتجات وتسلسل المعالجة ، وتصنيع المنتجات ذات التسميات المختلفة بكميات تحددها احتياجات الإنتاج ؛ يتم تقليل التكاليف المرتبطة بتغيير موقع المعدات وزيادة مرونة الإنتاج.

يتضمن الشكل المتكامل لتنظيم الإنتاج الجمع بين العمليات الأساسية والمساعدة في عملية إنتاج متكاملة واحدة بهيكل خلوي أو خطي مع نقل متسلسل أو متوازي أو متسلسل لأشياء العمل في الإنتاج. على عكس الممارسة الحالية للتصميم المنفصل لعمليات التخزين والنقل والإدارة والمعالجة في المناطق ذات الشكل المتكامل للتنظيم ، يلزم ربط هذه العمليات الجزئية بعملية إنتاج واحدة. يتم تحقيق ذلك من خلال الجمع بين جميع أماكن العمل بمساعدة مجمع النقل والمخازن الأوتوماتيكي ، وهو عبارة عن مجموعة من الأجهزة المترابطة والآلية وأجهزة المستودعات ، وتكنولوجيا الكمبيوتر ، المصممة لتنظيم تخزين وحركة كائنات العمل بين أماكن العمل الفردية.

يتم التحكم في عملية الإنتاج هنا بمساعدة الكمبيوتر ، والذي يضمن تشغيل جميع عناصر عملية الإنتاج في الموقع وفقًا للمخطط التالي: البحث عن قطعة العمل اللازمة في المستودع - نقل قطعة العمل إلى الآلة - معالجة - إعادة القطعة إلى المستودع. للتعويض عن الانحرافات الزمنية أثناء نقل الأجزاء ومعالجتها ، يتم إنشاء مستودعات عازلة للاحتياطيات التشغيلية والتأمينية في أماكن عمل منفصلة. يرتبط إنشاء مواقع تصنيع متكاملة بتكاليف عالية نسبيًا لمرة واحدة بسبب تكامل وأتمتة عملية التصنيع.

يتم تحقيق التأثير الاقتصادي أثناء الانتقال إلى شكل متكامل من تنظيم الإنتاج من خلال تقليل مدة دورة الإنتاج لأجزاء التصنيع ، وزيادة وقت تحميل أدوات الماكينة ، وتحسين التنظيم والتحكم في عمليات الإنتاج.

2.3 طرق تنظيم الإنتاج

طريقة تنظيم الإنتاج هي طريقة لتنفيذ عملية الإنتاج ، وهي عبارة عن مجموعة من الأدوات والتقنيات لتنفيذها وتتميز بعدد من الميزات أهمها العلاقة بين تسلسل عمليات العملية التكنولوجية و ترتيب وضع المعدات ودرجة استمرارية عملية الإنتاج.

هناك ثلاث طرق لتنظيم الإنتاج:

1) غير متدفقة (مفردة) ؛

2) في الخط ؛

3) مؤتمتة.

يتميز الإنتاج غير المتدفق بالميزات التالية:

1) تقع جميع أماكن العمل في نفس النوع من مجموعات المعدات دون اتصال محدد بتسلسل العمليات ؛ على سبيل المثال ، في مؤسسات بناء الآلات ، هذه مجموعات من آلات الخراطة ، والطحن ، والحفر ، والطحن ، والتخطيط ، وطاولات عمل الأقفال ، وما إلى ذلك ؛

2) تتم معالجة كائنات العمل ذات التصميمات المختلفة وتكنولوجيا التصنيع في أماكن العمل ، حيث يتم حساب إنتاجها في وحدات ؛

3) المعدات التكنولوجية عالمية بشكل عام ، ومع ذلك ، يمكن استخدام الأجزاء ذات التصميم المعقد بشكل خاص ، والأبعاد الكبيرة ، والآلات مع Ch11U ، و "مراكز التصنيع" ، وما إلى ذلك ؛

4) يتم نقل الأجزاء في عملية التصنيع باستخدام طرق معقدة ، وبالتالي هناك انقطاعات كبيرة في المعالجة بسبب انتظارها في المستودعات الوسيطة وفي أقسام قسم التحكم الفني (QCD). بعد كل عملية ، يصل الجزء ، كقاعدة عامة ، إما إلى المستودع الوسيط للورشة ، أو إلى مكان عمل مراقب قسم مراقبة الجودة. حتى فترات الراحة الأطول يتم ملاحظتها أثناء التوقعات بين ورش العمل (من ورشة الماكينات إلى ورشة الأجهزة الحرارية أو الجلفانية ، ثم العودة إلى نفس ورشة الماكينة). يتلقى كل عامل جزءًا من العملية التالية ، ليس من العملية السابقة ، ولكن من مستودع وسيط أو من مفتش قسم مراقبة الجودة.

تُستخدم الطريقة غير المتدفقة بشكل أساسي في الإنتاج لمرة واحدة وعلى نطاق صغير وهي نموذجية لمحلات الإصلاح التجريبية والميكانيكية والمحلات الصغيرة وغيرها من ورش العمل الخاصة بالمؤسسة (على سبيل المثال ، ورش العمل المزودة بمعدات FMS - أنظمة الإنتاج المرنة ، إلخ.).

يعتبر تطوير العمليات التكنولوجية لكل منتج وجزء فرديًا بطبيعته ويتم تنفيذه عادةً بواسطة الجزء الفني من ورشة العمل للأوامر الفردية.

يعد الإنتاج غير المتدفق معقدًا جدًا من الناحية التنظيمية ولا يتوافق تمامًا مع مبادئ تنظيم عملية الإنتاج.

من أجل التنظيم العقلاني للإنتاج غير المتدفق ، يجب إكمال طلبات تصنيع الأجزاء والمنتجات وفقًا لوقت معالجتها وأجزاء التشغيل في الإنتاج في مجموعات (بهذه الطريقة ، تسمى طريقة تنظيم الإنتاج هذه أحيانًا المجموعة و يستخدم في نوع صغير من الإنتاج).

يتميز الإنتاج المباشر بالميزات التالية:

تقسيم عملية الإنتاج إلى عمليات منفصلة وتخصيصها على المدى الطويل لوظائف معينة ؛

تخصص كل مكان عمل لأداء عملية معينة مع التثبيت المستمر لواحد أو لعدد محدود من كائنات العمل المتشابهة تكنولوجياً ؛

الأداء المنسق والإيقاعي لجميع العمليات على أساس دورة محسوبة واحدة لخط الإنتاج ؛

وضع أماكن العمل بما يتفق بدقة مع تسلسل العملية التكنولوجية ؛

نقل الأجزاء الآلية من التشغيل إلى التشغيل بأقل قدر من الانقطاع وباستخدام وسائل نقل خاصة.

الرابط الرئيسي في خط الإنتاج هو خط الإنتاج - مجموعة من الوظائف الخاصة التي تقع وفقًا للعملية التكنولوجية وتؤدي جزءًا معينًا منها.

تصنف خطوط الإنتاج وفق المعايير التالية:

حسب مجموعة المنتجات المصنعة:

خطوط أحادية التدفق ثابتة (والتي يتم من أجلها تعيين معالجة أو تجميع اسم المنتج الأول لفترة طويلة) ؛

خطوط متعددة الموضوعات ذات تدفق ثابت (يتم من خلالها معالجة عدة أنواع من المنتجات ، والتي تكون متشابهة من الناحية الهيكلية والتكنولوجية دون تغيير المعدات) ؛

من خلال طريقة معالجة كائنات العمل الثابتة:

خطوط التدفق المتغير (للمعالجة التسلسلية للعديد من الأجزاء ذات المسارات التكنولوجية المتشابهة. عند التبديل من تصنيع الجزء الأول إلى تصنيع أجزاء ذات أسماء أخرى ، يتم إعادة ضبط المعدات) ؛

مجموعة خطوط الإنتاج (التي تتم فيها معالجة مجموعة كبيرة من المنتجات أو تجميعها وفقًا للعمليات التكنولوجية القياسية على نفس المعدات باستخدام معدات المجموعة ، ولكن دون تغيير المعدات) ؛

حسب درجة استمرارية الإنتاج:

· خطوط الإنتاج المستمرة (أحدث أشكال الإنتاج المستمر). بالنسبة لهم ، تكون مدة كل عملية مساوية أو مضاعفة لدورة الساعة. يتم نقل كائنات العمل من عملية إلى عملية بشكل فردي وبدون كذب ؛

· التدفق المتقطع أو المستقيم. ليس لديهم تزامن واضح للعمليات. في بعض العمليات التي تستغرق وقتًا طويلاً ، يتم تكوين احتياطي عامل ، يتم من أجل معالجته استخدام وظائف إضافية ؛

عن طريق الحفاظ على الإيقاع:

· الخطوط ذات اللباقة المنظمة.

· مع إيقاع حر لحركة الجزء ، عندما يتم نقل الجزء إلى العملية التالية بمجرد أن يصبح جاهزًا. الانحرافات عن الدورة المحسوبة ممكنة ؛

حسب نطاق الإنتاج:

· في النسق؛

· المخفر.

· ورشة عمل؛

· بين الإدارات.

· من طرف إلى طرف.

يتميز خط الإنتاج باستخدام أجهزة نقل خاصة تؤدي وظيفة ليس فقط نقل كائنات العمالة من عملية إلى أخرى ، ولكن أيضًا في كثير من الأحيان الحفاظ على توقيت خط الإنتاج.

أتمتة الإنتاج هي عملية يتم فيها نقل كل أو الجزء المهيمن من العمليات التي تتطلب الجهود المادية للعامل إلى الآلات وتنفيذها دون مشاركته المباشرة. فقط وظائف الإشراف والتعديل والتحكم تبقى للعامل. هناك أربعة اتجاهات للأتمتة:

استخدام ماكينات CNC. يسمح إدخال الآلات شبه الأوتوماتيكية والأوتوماتيكية بزيادة إنتاجية العمالة بمقدار 3-4 مرات ؛

إنشاء أنظمة معقدة من الآلات مع أتمتة جميع روابط عملية الإنتاج (خط آلي) ؛

الخط الأوتوماتيكي - التوحيد في وحدة إنتاج واحدة لنظام من الآلات الأوتوماتيكية بآليات وأجهزة أوتوماتيكية للنقل والتحكم في تراكم الأعمال المتراكمة والتخلص من النفايات وإدارتها.

2.4 مبادئ التنظيم العقلاني للإنتاج

لتحسين الأداء الاقتصادي للأنشطة التشغيلية ، يجب تنظيم عمليات العمل بشكل عقلاني في الزمان والمكان. المبادئ الرئيسية للتنظيم العقلاني لعمليات العمل هي كما يلي.

تخصص. يتضمن الحد من تنوع عناصر عمليات العمل ومراكز العمل على أساس التوحيد القياسي والتطبيع وتوحيد تصميمات المنتجات وتطبيع وتصنيف العمليات التكنولوجية والمعدات التكنولوجية. هذا يحد من تنوع الوظائف التكنولوجية التي تؤديها مراكز العمل (التخصص التكنولوجي) أو كائنات العمل التي تتم معالجتها بواسطة مراكز العمل (تخصص الموضوع). فيما يتعلق بمكان العمل ، يتم قياس مستوى التخصص من خلال معدل الاحتفاظ بالعمليات ، أي من خلال عدد عمليات قطعة العمل التي يتم إجراؤها في مكان العمل خلال فترة معينة. تعميق التخصص هو نتيجة التقسيم المجدي اقتصاديًا للعمل في الإنتاج الحديث (الخدمة) ويرافقه توسع في التعاون.

تماثل. يفترض التداخل في الوقت ، أي التنفيذ المتزامن لمختلف عمليات العمل الجزئية أو الكاملة. يتم تسهيل ذلك ، على وجه الخصوص ، من خلال خدمة متعددة المقاعد (في وقت واحد في وقت واحد) وخدمة متعددة القنوات (متوازية في نقاط مختلفة). على سبيل المثال ، معالجة أو نقل العديد من العناصر في نفس الوقت باستخدام أداة عمل واحدة ، نفس الشيء - بالتوازي مع عدة وسائل ؛ خدمة العديد من التطبيقات مرة واحدة في الوقت و / أو وضع مشاركة المساحة (نوافذ زمنية ، جهاز متعدد القنوات). هذا يوفر وقت العمل ويقصر وقت الدورة. قد يتحول التوازي في الفضاء ، أي ازدواج وسائل العمل والطرق وقنوات التوزيع ، إلى إجراء مفرط ، لكنه يزيد الموثوقية في حالة الأحمال الزائدة المفاجئة في شبكة العمل (في حالة الأعطال الداخلية - فشل عنصر أو في حالة الاضطرابات الخارجية ، زيادة الطلب ، زيادة حادة في شدة تدفق الطلبات).

استمرارية. يفترض تقليل وقت الانقطاعات في سياق عملية العمل حتى يتم القضاء عليها تمامًا ، فضلاً عن عدم وجود فجوات في السلسلة المكانية لمراكز العمل المتفاعلة. في الوقت نفسه ، يتم ضمان الترويج المستمر (دون الاستلقاء) للأوامر من خلال مواقع العمل في السلسلة التكنولوجية ، والعمل المستمر (بدون توقف) للمعدات والموظفين في أماكن العمل. يتم تحقيقه من خلال مزامنة عمليات العملية التكنولوجية وموازنة العناصر في جميع أنحاء السلسلة التكنولوجية. يساهم في تقليل مدة دورة عملية العمل (تنفيذ طلب العميل) ؛ تحسين استخدام المعدات والمناطق والأفراد ؛ تخفيض مستوى المخزون وربط رأس المال العامل فيها.

التناسب. إنه يفترض توازنًا في إنتاجية جميع الروابط المتتالية للسلسلة التكنولوجية وعناصر دعم الموارد. يجب أن يكون لكل جزء من سير العمل معدل نقل (أداء) يتوافق مع احتياجات العملية بأكملها. يجب أن يتناسب عدد أماكن العمل وعدد المعدات وعدد الأفراد المعينين لأداء الأجزاء الفردية من العملية مع كثافة اليد العاملة في هذه الأجزاء من العملية.

استقامة. يفترض تنظيم حركة كل كائن على طول مواقع العمل للعملية التكنولوجية بطريقة توفر أقصر مسار (في المكان والزمان) ، دون عودة وحركات قادمة ، دون تقاطعات غير ضرورية مع مسارات الكائنات الأخرى . وهذا ينطبق على كل من الطرق "الافتراضية" التكنولوجية ، وعلى طرق النقل "المادية" لحركة الأشياء. يتم تحقيق الاستقامة بسبب موقع مواقع العمل على طول مسار عمليات العملية التكنولوجية. هذا يقلل من حجم نقل البضائع ، ووقت النقل وتخزين العناصر ، والحاجة إلى مركبةآه والمعدات التكنولوجية.

على نفس المنوال. إنه يفترض إمكانية تكرار إصدار قدر معين من المنتجات وأداء قدر معين من العمل على طول السلسلة التكنولوجية بأكملها في فترات زمنية معينة. يسمى الفاصل الزمني بين إطلاق وحدتين متتاليتين من الإنتاج (دفعات ، وظائف) بالإيقاع. يتم ضبط الإيقاع على فترة تقويم (عدة ساعات ، وردية ، ويوم ، وأسبوع ، وشهر ، وربع ، وسنة) بناءً على الطلب (الحاجة) للمنتجات في هذه الفترة. يتضمن العمل بإيقاع محدد أداء مجموعة من الأعمال في كل مكان عمل محددة بدقة من حيث التركيب والحجم وتكرارها الكامل في كل دورة لاحقة على فترات زمنية مساوية للإيقاع. يجعل الإيقاع من الممكن تبسيط التخطيط والجدولة ، وتنظيم الطريقة الأكثر فاعلية لأداء كل عمل ، وتطوير الخوارزميات الأكثر اقتصادا لتشغيل المعدات الأوتوماتيكية ، وتدريب موظفي التشغيل على التقنيات الأكثر فعالية.

اندماج. إنه ينطوي على تكامل النظام بين المكونات لتحقيق أهداف النظام بأقصى قدر من الكفاءة. يتم تحقيق ذلك من خلال التنظيم المنهجي والإدارة المتكاملة لجميع العمليات الجزئية في أنظمة الإنتاج (الخدمة). ومن الأهمية بمكان الإدارة الشاملة لسلسلة التوريد وتدفق المواد في التوريد والإنتاج والمبيعات للشركة والإدارة العمليات الرئيسية والمساعدة والخدمية القائمة على تقنيات المعلومات الحديثة ...

المرونة. يتضمن إجراء تغييرات داخلية في أنظمة الإنتاج / الخدمة بأقصى قدر من الكفاءة. يوفر قدرة النظام على الاستجابة للتغييرات المختلفة في الحالة الداخلية(على سبيل المثال ، الأعطال أثناء العمل) أو أثناء بيئة خارجية(على سبيل المثال ، التقلبات في الطلب). كلما زادت مرونة النظام ، اتسع نطاق التغييرات المختلفة التي يستطيع النظام الاستجابة لها. المرونة هي احتياطي من إمكانيات النظام للتفاعل مع مجموعة متنوعة من التغييرات ، ومعظمها غير مستخدم في الوقت الحالي. لذلك ، تتميز الأنظمة المرنة بتكرار نسبي (فيما يتعلق باللحظة الحالية) في القدرات التكنولوجية وغيرها.

...

وثائق مماثلة

الجوهر والمبادئ الأساسية لتنظيم الإنتاج. تطوير وتنفيذ سياسات الإنتاج. أنواع وطرق تنظيم الإنتاج وخصائصها الفنية والاقتصادية. كفاءة تنظيم الإنتاج على مثال PRUE "MZOR".

ورقة مصطلح ، تمت الإضافة في 08/28/2010


المفهوم والجوهر والعوامل وأهداف تحديد وتقييم المستوى الفني والتنظيمي للإنتاج. المهام والخصائص والمبادئ المنهجية والمتطلبات ونظام المؤشرات الكمية لعوامل المستوى الفني والتنظيمي للإنتاج.

الملخص ، تمت الإضافة 15/05/2010


تحليل المستوى الفني والتنظيمي وظروف الإنتاج والحجم والمبيعات الأخرى للمنتجات. تحليل إنتاجية العمالة وكثافة وكفاءة استخدام الأصول الثابتة. تقييم استخدام موارد العمل.

أطروحة تمت إضافة 26/04/2019


أصول الإنتاج الأساسية للمؤسسة: المفهوم والغرض والنطاق ومعايير التقييم. رأس المال العامل هو أهم عامل إنتاج في المؤسسة. موظفو المؤسسة والإنتاجية والأجور. تكلفة الانتاج.

البرنامج التعليمي ، تمت إضافة 10/27/2010


جوهر العملية الإنتاجية ومبادئ تنظيمها. تصنيف وخصائص أنواع الصناعات وأشكال تنظيم الإنتاج. حساب مدى تعقيد العمل المنجز ، الرئيسي والإضافي أجور، تكاليف المواد.

ورقة مصطلح ، تمت إضافة 06/03/2014


إستراتيجية وتكتيكات كفاءة العمل وطرق تحديد إنتاجيتها. تقييم مستوى كثافة استخدام الأفراد في OJSC "Magnitogorsk Cement and Refractory Plant". تحديد الاحتياطيات لزيادة أحجام الإنتاج.

تمت إضافة ورقة مصطلح 12/12/2013


التناسب في تنظيم الإنتاج ومبادئه الأساسية وأهميته في المرحلة الحالية. مستوى التوازي في عملية الإنتاج. تقنين قائم على أسس علمية للعمل والمعايير والمعاملات التي تميزها في المؤسسة.

الاختبار ، تمت إضافة 2011/07/18


مفهوم ومبادئ تنظيم عملية الإنتاج. العوامل المؤثرة في اختيار طريقة تنظيم الإنتاج. الوظيفة الاقتصادية لدورة الإنتاج ، طرق تحسين كفاءتها. تحليل عملية الإنتاج في Pobedit OJSC.

ورقة مصطلح ، تمت إضافة 06/08/2014


تحليل هيكل تشكيلة المنتجات ، إنتاجها وبيعها ، موارد العمل ، إنتاجية العمالة ، استخدام الأصول الثابتة ، التكلفة ، الديناميكيات وهيكل ربح الميزانية العمومية. تقييم تنفيذ الخطة وحجم الإنتاج.

تمت إضافة ورقة مصطلح بتاريخ 2015/4/15


البحث في نظام الخدمة الرشيدة للإنتاج. تحليل سمات التنظيم والتجهيزات الفنية للأعمال المساعدة. خصائص أهمية النمو في إنتاجية العمل لتنمية الاقتصاد. عوامل نمو العمالة الحية.

تنظيم الإنتاج - مجموعة من التدابير التي تهدف إلى الجمع العقلاني لعمليات العمل مع العناصر المادية للإنتاج في المكان والزمان من أجل زيادة الكفاءة ، أي لتحقيق المهام المحددة في أقصر وقت ممكن ، مع الاستخدام الأمثل للإنتاج مصادر. الأهداف الرئيسية لتنظيم الإنتاج هي:

• 1) تزويد مهمة الإنتاج بعوامل الإنتاج الضرورية (المواد الخام والمواد والمعدات والعمالة) ؛
• 2) مراعاة النسب الضرورية بين عوامل الإنتاج (إنشاء مخزونات واحتياطيات مبررة اقتصاديًا ، واستبعاد الفوائض ، إلخ) ؛
• 3) ضمان توازن عملية الإنتاج (التناسق ، والاستمرارية ، والتزامن ، وما إلى ذلك) ؛
• 4) إنجاز المهمة في الوقت المناسب ، وإنتاج منتجات ذات جودة وكمية مناسبة.

ومن هنا فإن المهام الحالية لتنظيم الإنتاج هي:

• - خلق النسب الضرورية في القدرة الإنتاجية للمشروع ؛
• - إقامة توازن عقلاني بين الوظائف والعاملين في المهن والمؤهلات ذات الصلة.
• - تنسيق الوقت لأداء العمليات في ورش العمل والأقسام وأماكن العمل ؛
• - توزيع مهام العمل بين الموظفين ؛
• - خلق حوافز للعمل ؛
• - تنظيم إمداد أماكن العمل بعوامل الإنتاج (معدات ، أدوات ، مواد أولية ، إلخ).

كما يتضح من صياغة المهام ، فإن أهم اتجاه في تنظيم الإنتاج هو تنظيم أماكن العمل ، وإصدار المهام للعمال ، وتحقيق الشروط اللازمة لإنجاز هذه المهام. التنظيم الفعالالعمل مستحيل بدون تطوير المبادئ الأساسية لتنظيم عملية الإنتاج ككل. دعونا نلقي نظرة فاحصة على هذه المبادئ. من أهم مبادئ تنظيم عملية الإنتاج ما يلي:

تخصص. يفترض مبدأ تنظيم عمليات الإنتاج هذا تقسيمًا صارمًا للعمل داخل المؤسسة. تؤدي بعض هياكل الإنتاج والأقسام والعمال وظائف متخصصة تسند إليهم. عندما تتغير أهداف الإنتاج ، تسعى إدارة المؤسسات جاهدة للحفاظ على التخصص. على سبيل المثال ، في إنتاج النجارة ، سيستمر متجر الدهان في الطلاء حتى إذا تم تغيير تشكيلة الأثاث. يمكن أن يكون التخصص قائمًا على العنصر (للمنتجات النهائية ككل) ، وموجهًا بالتفاصيل (لتصنيع الأجزاء الفردية) وعمليًا (لتنفيذ عملية منفصلة للعملية التكنولوجية). التخصص له فوائد عديدة. يسمح لك تقسيم الإنتاج إلى عمليات متخصصة منفصلة بأتمتة العملية. بالإضافة إلى ذلك ، فإن أداء الوظائف المتجانسة يسمح للموظفين بتحسين مؤهلاتهم ، ويساهم في نمو إنتاجية العمل. جودة المنتجات تتحسن. على سبيل المثال ، في صناعة الخياطة ، يتم استخدام التخصص التشغيلي والتفصيلي ، حيث تتخصص كل خياطة في جيوب الخياطة ، والأصفاد ، والياقات ، وما إلى ذلك. وفي الوقت نفسه ، يرتبط التخصص غالبًا برتابة ورتابة وظائف العمل المنجزة. هذا يمكن أن يؤدي إلى فقدان الاهتمام بالأنشطة والتعب من العمل. نتيجة لذلك ، يمكن أن يحدث دوران الموظفين.

استمرارية. يفترض هذا المبدأ مثل هذا التنظيم لعملية الإنتاج التي يتم فيها تقليل التوقفات إلى الحد الأدنى من القيم المطلوبة أو حتى الانقطاعات في العثور على موضوع العمل (المواد الخام ، المنتجات شبه المصنعة) في المعالجة يتم التخلص منها تمامًا. إنه ينطوي على نقل كائنات العمل من عملية إلى أخرى دون تأخير وتعطل المعدات والعمال. يساعد تطبيق مبدأ الاستمرارية على توفير وقت عمل العمال ، ويقلل من وقت "الخمول" للمعدات. هذا يضمن زيادة الكفاءة الاقتصاديةإنتاج. في الوقت نفسه ، فإن إضفاء الطابع المطلق على مبدأ الاستمرارية أمر مستحيل. على وجه الخصوص ، يحتاج الموظف إلى فترات راحة للاستراحة القصيرة ، والغداء ، وما إلى ذلك. تفرض استمرارية الإنتاج على إدارة المؤسسة تنظيم العمل في نوبات ليلية ، مما يؤثر سلبًا على صحة الموظفين ، ويقلل من إنتاجية العمل ، ويتطلب زيادة في تكاليف العمالة . العمل المستمرالمعدات تساهم في أعطالها وحوادثها. عند تنظيم الإنتاج ، يجب على المرء أن يسعى لضمان التوظيف الأمثل لكل من العمال والمعدات.

على نفس المنوال. هذا هو التكرار المنتظم عمليات معينة... على سبيل المثال ، كل 15 دقيقة ينتهي تجميع ثلاجة واحدة ، كل دقيقتين تخيط الخياطة الكفة في الكم ، كل 35 دقيقة ينتهي خبز دفعة الخبز. تتكرر جميع المراحل الفردية وعملية الإنتاج ككل لتصنيع عدد معين من المنتجات بعد فترات زمنية محددة بدقة. يتم التعبير عن الإيقاع في الإصدار المنتظم للمنتجات أو حركة كائنات العمل على فترات زمنية متساوية في جميع مراحل السلسلة التكنولوجية. الإيقاع مهم عند التعاون في الإمدادات ، عند الوفاء بالعقود الخاصة بتوريد المنتجات في إطار زمني محدد بدقة. على سبيل المثال ، تسليم وتركيب لوحة منزل في أسبوعين. يسمح هذا لكل من الموردين والمستهلكين للمنتجات بالتخطيط للعمل. إن تطبيق مبدأ الإيقاع ، من ناحية ، يسهل حل مشكلة تنظيم الإنتاج. ستصبح المهمة الرئيسيةالرأس. من ناحية أخرى ، هناك رغبة في ضمان الإيقاع بأي ثمن. لذلك ، في حالة انتهاك وقت التسليم للمنتجات النهائية ، يضطر العمال إلى العمل ساعات إضافية في عطلات نهاية الأسبوع.

يتم تحديد معامل الإيقاع من خلال نسبة الحجم الفعلي للإنتاج لأي فترة تقويمية (عقد ، شهر) إلى الهدف المخطط لهذه الفترة. عند تنفيذ المهمة بدون انحرافات ، فإن هذا المعامل يساوي واحدًا.

التناسب. يفترض مبدأ تنظيم عملية الإنتاج مراعاة النسب الضرورية ، وعلاقات معينة بين مراحل الإنتاج الفردية ، وكذلك بين العمليات الرئيسية والإضافية والخدمية. كما يتم ملاحظة التناسب عند تنفيذ عمليات معينة. على سبيل المثال ، عند بناء منزل ، يلزم وجود عدد محدد بدقة من الحمامات. بالنسبة لـ 120 قميصًا ، يجب خياطة 240 أكمامًا. يعود جوهر هذا التناسب ، أولاً وقبل كل شيء ، إلى مراعاة النسب الدقيقة في حجم القدرات الإنتاجية ، وتوافر المعدات في ورش العمل والأقسام. على سبيل المثال ، إذا كانت تقوم بخياطة 120 قميصًا شهريًا ، فيجب أن تتوافق القدرة على قطع القماش مع هذا الحجم. إذا استخدم عمال البناء 23 طنًا من الملاط أثناء نوبة العمل ، فيجب أن تتوافق سعة وحدة الملاط الخرسانية مع هذه القيمة. بالطبع ، يجب توفير الاحتياطيات في حالة الانحراف عن القواعد. لذلك ، في فترة زمنية معينة ، من الممكن زيادة الطلب على الحل ، على سبيل المثال ، حتى 30 طنًا. يتم تقليل جوهر التناسب إلى وجود فرص حقيقية لإصدار حجم معين من المنتجات لكل وحدة زمنية في جميع مراحل عملية الإنتاج. يؤدي انتهاك مبدأ التناسب إلى ظهور ما يسمى بالاختناقات في سلسلة تكنولوجية معينة ، مما يقيد نمو أحجام الإنتاج. تؤدي الاختلالات أيضًا إلى نقص الحمولة وتدهور استخدام المعدات المثبتة في روابط أخرى من هذه السلسلة. تتمثل مهمة منظم الإنتاج في القضاء على الاختناقات من خلال شراء معدات جديدة وتنظيم عقلاني للإنتاج (على سبيل المثال ، زيادة عدد التحولات).

تماثل. يفترض مبدأ التوازي في تنظيم عمليات الإنتاج التنفيذ المتزامن لمراحل منفصلة من العملية التكنولوجية ، وتداخل العمليات الرئيسية والمساعدة في الوقت المناسب. هذا المبدأ يعني ما يلي:

• - المعالجة المتزامنة لعدة وحدات من نفس المنتجات في عمليات مختلفة (على سبيل المثال ، يتم إنتاج العديد من الأرائك في نفس الوقت) ؛
• - التنفيذ المتزامن لعمليات متجانسة في أماكن عمل مختلفة (العديد من الخياطات مشغولات بخياطة أطواق القمصان). تؤدي زيادة درجة التوازي في العمليات إلى تقليل مدة دورة الإنتاج وتوفير وقت العمل. بالإضافة إلى ذلك ، يسمح مبدأ التوازي بإنتاج الكمية المطلوبة من المنتجات في إطار زمني أقصر. لذلك ، عند بناء منزل ، يعمل العديد من البنائين على وضع الطوب في الجدران دفعة واحدة.

تتمثل مهمة منظمي الإنتاج في وضع الأفراد في عمليات متوازية من أجل إكمال المهمة في الوقت المحدد.

استقامة. هذا هو المبدأ الذي بموجبه ، عند تنظيم عملية الإنتاج ، يجب ضمان أقصر مسافة لحركة عناصر العمل في عملية الإنتاج. يجب أن تكون حركة الجزء المُصنَّع (أو المنتج) في أماكن العمل ، والمناطق وورش العمل واضحة قدر الإمكان ، ويجب أن تحدث دون عودة وحركات مضادة. يتم تحقيق الاستقامة نتيجة التنسيب العقلاني للورش والأقسام وأماكن العمل في تسلسل العمليات والمراحل الفردية ، أي في سياق العملية التكنولوجية. على سبيل المثال ، إذا تخصصت إحدى الخياطة في الخياطة على الأزرار ، فسيتم تحديد مكان عملها بعد هؤلاء العمال الذين شاركوا في العمليات التي أجريت في وقت سابق. تقع منطقة التعبئة عادة بعد مناطق الإنتاج الرئيسية. توجد مناطق التجميع بطريقة تقلل من المسار إلى المناطق التي تزود المكونات. وبالتالي ، فإن مهمة منظم الإنتاج هي التنسيب الرشيد للمواقع وورش العمل وفقًا للسلسلة التكنولوجية.

التلقائية. يفترض هذا المبدأ مثل هذا التنظيم لعملية الإنتاج التي يتم فيها تحقيق أقصى مستوى ممكن من الأتمتة أو الميكنة. تم تصميم أتمتة عملية الإنتاج لحل عدد من المشاكل ذات الطبيعة التقنية والاقتصادية والاجتماعية. هناك أنواع معينة من الإنتاج تشكل خطراً على صحة الإنسان ، وبالتالي فهي أولًا مؤتمتة - وهذا هو إنتاج المواد الكيميائية والطاقة الذرية وما إلى ذلك. وتتمثل الفوائد الاقتصادية للأتمتة في زيادة إنتاج المنتجات وتقليل التكاليف و زيادة إنتاجية العمل الحي. ترتبط العواقب الاجتماعية لأتمتة وميكنة الإنتاج بتحسين ظروف العمل ، وزيادة الأجور ، وزيادة جاذبية مكان العمل ، وزيادة المؤهلات ، وانخفاض المخاطر الصحية ، وما إلى ذلك. أتمتة وميكنة الإنتاج هي زيادة في كثافة رأس المال وتكاليف الاستثمار. لذلك ، مع أحجام الإنتاج الصغيرة ، يكون استخدام الحمل اليدوي في بعض الأحيان أكثر اقتصادا. على سبيل المثال ، من الأرخص حفر حفرة صغيرة باليد من استخدام أداة قوية أدوات البناء... وبالتالي ، في الإنتاج الضخم ، من الضروري ضمان التشغيل الأقصى للآلة والمعدات. لكن يجب ألا يغيب عن البال أن التخصص المفرط في هذه المعدات يمكن أن يؤدي إلى زيادة تكلفة الإنتاج. إذا تم استخدام المعدات بشكل متقطع ، فهي معطلة ، تزداد تكلفة الإنتاج.

المثال 10. تم شراء آلة تعبئة بقيمة 2 مليون روبل. وبطاقة إنتاجية 10 آلاف طرد شهريًا 100 ألف عبوة سنويًا. عمر الخدمة القياسي 5 سنوات. التكلفة القياسية للتغليف - 4 روبل. لمنتج واحد. تحتاج الشركة فقط إلى حزم 1،000 عنصر شهريًا. وبالتالي ، فإن تكلفة التعبئة والتغليف في منتج واحد أعلى 10 مرات من المعيار (40 روبل). في هذه الحالة ، قد يكون من الضروري حزم العناصر يدويًا. ولكن إذا كانت تكلفة التعبئة اليدوية أكثر من 40 روبل. (على سبيل المثال ، 50 روبل) ، سيكون هذا الجهاز مفيدًا حتى مع وجود حمل زائد.

يتم عرض الأنواع والمبادئ المشار إليها لتنظيم عملية الإنتاج في الشكل. ثمانية.

دعونا نواصل وصف مبادئ تنظيم عملية الإنتاج.

المرونة. يكمن مبدأ المرونة في تنظيم عمليات الإنتاج في حقيقة أنه في بعض الحالات يجب تنظيم الإنتاج بطريقة تستجيب لمتطلبات السوق ، لإعادة التنظيم بسرعة للإصدار منتجات جديدة... تتجلى المرونة في التغيير في نطاق المنتجات ، وحجم الإنتاج ؛ تغيير معايير العملية التكنولوجية ؛ قدرة المعدات الرئيسية والإضافية على التحول إليها

أنواع العمل الأخرى التغييرات في مستوى وملف مؤهلات القوى العاملة.

أرز. 8. عملية الإنتاج ومبادئ تنظيمها

أمثلية. هذا هو اختيار مثل هذه الأشكال من تنظيم الإنتاج ، والتي توفر أعلى مستوى من الكفاءة الاقتصادية. هذا هو اختيار النوع الأمثل للإدارة ، والحجم الأمثل للأقسام والهياكل ، والاتصالات التكنولوجية المثلى بين الأقسام ، وما إلى ذلك ، لذلك ، على سبيل المثال ، عند شراء المواد الخام ، يمكن للمؤسسة استخدام دفعة مقدمة أو الدفع بعد استلام المنتجات من مورد. عند اتخاذ قرار بشأن طريقة التسوية ، يجب على المرء أن ينتقل من مقدار الخصومات لخيارات التسوية المختلفة ، وإمكانية استخدام تأجيل الدفع ، وما إلى ذلك.

الآن دعونا نلقي نظرة على طرق محددة لتنظيم الإنتاج. اعتمادًا على تكنولوجيا الصناعات ، وأنواع المؤسسات ، ومكان المؤسسة في هيكل الصناعة ، ستختلف هذه الأساليب. دعنا نسمي بعضها:

أرز. 9. البديل من التنسيب للوظائف في صناعة الخياطة

• 3. على أساس الخرائط التكنولوجية ، تطوير المهام لفناني الإنتاج الرئيسي والمساعد والخدمي.
• 4. يمكن أن يكون التعيين لفناني الأداء في شكل تعيينات فردية وجماعية ، مصحوبة بشبكة وجداول زمنية لأداء العمل. في التين. يوضح الشكل 10 مثال على مخطط شريطي للعمل الزراعي. يتم استخدام جدول الشريط في الحالات التي يقوم فيها فناني الأداء بعمليات متجانسة. يسمح لك المخطط الشريطي بالتخطيط لانتقال المؤدي إلى كائن جديد. في التين. 10 يظهر خطة لزرع وحرث الحقول. اعتمادًا على مساحة الحقل والإغاثة ، سيكون موقع الآلات الزراعية في الحقول مختلفًا.

ويرد مثال على المهمة في الجدول. 23. يمكن أن تكون هذه المهام في شكل أوامر ، في شكل جداول عمل ، وأوامر وتعليمات للمؤسسة ، إلخ. تختار كل مؤسسة شكلها الخاص من المهام. المبدأ الرئيسي هو اتساق التخصيصات حسب الأقسام والأقسام. في الحالات التي يؤدي فيها العمال عملاً متجانسًا على أساس يومي ، لا يتم إصدار المهام. يتم استخدامها في حالة ظهور أحجام إضافية من العمل أو العمل الجديد.

عمال إنتاج الخدمة ، إدارة شؤون الموظفينيمكنهم أداء وظائفهم على أساس التوصيف الوظيفي.

أرز. 10. شريط قطعة أرض حرث

الجدول 23

مثال على وظيفة لكسوة الأرضيات ببلاط السيراميك بنمط

	اسم العمليات التكنولوجية	المساعد الإضافي عامل	كلادرز - بلاطات صنف رابع (3 افراد)
	ترطيب القاعدة بالماء
	فرز البلاط حسب الحجم واللون
	تركيب "منارات"
	جهاز Interlayer من حل جاهز
	وضع المربعات في قالب وفقًا لنمط معين
	وضع البلاط
	حقن المفاصل
	تنظيف ومسح الطلاء
إجمالي مساحة الطابق - 100 م 2
شروط العمل - 8 نوبات عمل

Turovets O.G. ، Rodionov V.B. ، Bukhalkov M.I.فصل من كتاب تنظيم الإنتاج وإدارة المشاريع.
المعرف "INFRA-M"، 2007

10.1. مفهوم عملية الإنتاج

الإنتاج الحديث هو عملية معقدة لتحويل المواد الخام والمواد والمنتجات شبه المصنعة وغيرها من عناصر العمل إلى منتجات تامة الصنع تلبي احتياجات المجتمع.

يُطلق على مجموع جميع تصرفات الأشخاص وأدوات العمل المنفذة في مؤسسة لتصنيع أنواع معينة من المنتجات عملية الإنتاج.

الجزء الرئيسي من عملية الإنتاج هو العمليات التكنولوجية التي تحتوي على إجراءات هادفة لتغيير وتحديد حالة كائنات العمل. في سياق تنفيذ العمليات التكنولوجية ، هناك تغيير في الأشكال الهندسية والأحجام والخصائص الفيزيائية والكيميائية لأشياء العمل.

إلى جانب العمليات التكنولوجية ، تشمل عملية الإنتاج أيضًا العمليات غير التكنولوجية التي لا تهدف إلى تغيير الأشكال الهندسية أو الأحجام أو الخصائص الفيزيائية والكيميائية لأشياء العمل أو التحقق من جودتها. تشمل هذه العمليات النقل والتخزين والتحميل والتفريغ والانتقاء وبعض العمليات والعمليات الأخرى.

في عملية الإنتاج ، يتم الجمع بين عمليات العمل والعمليات الطبيعية ، حيث يحدث التغيير في كائنات العمل تحت تأثير قوى الطبيعة دون مشاركة بشرية (على سبيل المثال ، تجفيف الأجزاء المطلية في الهواء ، وتبريد المسبوكات ، وأجزاء الصب القديمة ، إلخ.).

أنواع مختلفة من عمليات الإنتاج.وفقًا للغرض منها ودورها في الإنتاج ، تنقسم العمليات إلى عمليات رئيسية ، ومساعدة ، وخدمية.

الرئيسيةهي عمليات التصنيع التي يتم خلالها تصنيع المنتجات الرئيسية التي تصنعها المؤسسة. نتيجة العمليات الرئيسية في الهندسة الميكانيكية هي إطلاق الآلات والأجهزة والأجهزة التي تشكل برنامج الإنتاج للمؤسسة وتتوافق مع تخصصها ، وكذلك تصنيع قطع الغيار لها لتسليمها إلى المستهلك.

إلى شركة فرعيةتشمل العمليات التي تضمن التشغيل السلس للعمليات الرئيسية. والنتيجة هي المنتجات المستخدمة في المؤسسة نفسها. العمليات المساعدة هي إصلاح المعدات ، وصنع الأدوات ، وتوليد البخار والهواء المضغوط ، إلخ.

خدمةيتم استدعاء العمليات ، والتي يتم أثناء تنفيذها تنفيذ الخدمات اللازمة للتشغيل العادي لكل من العمليات الرئيسية والمساعدة. وتشمل هذه ، على سبيل المثال ، عمليات النقل والتخزين واختيار وتجميع الأجزاء ، إلخ.

في الظروف الحديثة ، وخاصة في الإنتاج الآلي ، هناك اتجاه نحو تكامل العمليات الأساسية والخدمية. لذلك ، في المجمعات الآلية المرنة ، يتم الجمع بين عمليات الانتقاء والتخزين والنقل الرئيسية في عملية واحدة.

مجموع العمليات الرئيسية يشكل الإنتاج الرئيسي. في مؤسسات الهندسة الميكانيكية ، يتكون الإنتاج الرئيسي من ثلاث مراحل: الشراء والمعالجة والتجميع. المسرحإن عملية الإنتاج عبارة عن مجموعة من العمليات والأعمال ، والتي يميز تنفيذها إكمال جزء معين من عملية الإنتاج وترتبط بانتقال موضوع العمل من حالة نوعية إلى أخرى.

إلى تحصيلتشمل المراحل عمليات الحصول على الفراغات - قطع المواد ، والصب ، والختم. يعالجتتضمن المرحلة عمليات تحويل الفراغات إلى أجزاء تامة الصنع: التشغيل الآلي والمعالجة الحرارية والطلاء والطلاء بالكهرباء ، إلخ. المجسمالمرحلة - الجزء الأخير من عملية الإنتاج. ويشمل تجميع الوحدات والمنتجات النهائية ، وتعديل وتصحيح الآلات والأجهزة ، واختبارها.

يشكل تكوين وترابط العمليات الرئيسية والمساعدة والخدمية هيكل عملية الإنتاج.

من الناحية التنظيمية ، تنقسم عمليات الإنتاج إلى بسيطة ومعقدة. بسيطتسمى عمليات الإنتاج ، وتتكون من الإجراءات التي يتم تنفيذها بالتتابع على كائن بسيط من العمل. على سبيل المثال ، عملية الإنتاج لتصنيع جزء واحد أو مجموعة من الأجزاء المتطابقة. معقدالعملية عبارة عن مزيج عمليات بسيطةنفذت على مجموعة متنوعة من كائنات العمل. على سبيل المثال ، عملية تصنيع وحدة تجميع أو منتج بأكمله.

10.2. المبادئ العلمية لتنظيم عمليات الإنتاج

أنشطة لتنظيم عمليات الإنتاج.يجب تنظيم عمليات الإنتاج المتنوعة التي تؤدي إلى إنشاء المنتجات الصناعية بشكل صحيح ، مما يضمن عملها الفعال من أجل إنتاج أنواع معينة من المنتجات. جودة عاليةوبكميات تلبي احتياجات الاقتصاد الوطني وسكان الدولة.

يتكون تنظيم عمليات الإنتاج من الجمع بين الأشخاص والأدوات وأشياء العمل في عملية واحدة لإنتاج السلع المادية ، وكذلك في ضمان تركيبة عقلانية في المكان والزمان للعمليات الرئيسية والمساعدة والخدمية.

يتم تحقيق التركيبة المكانية لعناصر عملية الإنتاج وجميع أنواعها على أساس تشكيل هيكل الإنتاج للمؤسسة وتقسيماتها. في هذا الصدد ، فإن أهم الأنشطة هي اختيار وتبرير هيكل إنتاج المؤسسة ، أي تحديد تكوين وتخصص أقسامها وإقامة علاقات عقلانية بينها.

في سياق تطوير هيكل الإنتاج ، يتم إجراء حسابات التصميم المتعلقة بتحديد تكوين أسطول المعدات ، مع مراعاة إنتاجيتها وإمكانية التبادل وإمكانية الاستخدام الفعال. كما يتم تطوير التخطيط العقلاني للأقسام ، ووضع المعدات وأماكن العمل. يتم إنشاء الظروف التنظيمية للتشغيل السلس للمعدات وتوجيه المشاركين في عملية الإنتاج - العمال.

يتمثل أحد الجوانب الرئيسية لتشكيل هيكل الإنتاج في ضمان التشغيل المترابط لجميع مكونات عملية الإنتاج: العمليات التحضيرية ، عمليات الإنتاج الرئيسية ، الصيانة. من الضروري إثبات بشكل شامل الأشكال التنظيمية وطرق تنفيذ عمليات معينة أكثر منطقية للإنتاج المحدد والظروف الفنية.

من العناصر المهمة في تنظيم عمليات الإنتاج تنظيم عمل العمال ، الذي يطبق على وجه التحديد ربط قوة العمل بوسائل الإنتاج. يتم تحديد طرق تنظيم العمل إلى حد كبير من خلال أشكال عملية الإنتاج. وفي هذا الصدد ، ينبغي أن ينصب التركيز على ضمان التقسيم العقلاني للعمل وتحديد التكوين المهني والمؤهلات للعمال على هذا الأساس ، منظمة علميةوالصيانة المثلى لأماكن العمل ، والتحسين الشامل وظروف العمل الصحية.

يفترض تنظيم عمليات الإنتاج أيضًا مجموعة من عناصرها في الوقت المناسب ، والتي تحدد ترتيبًا معينًا لأداء العمليات الفردية ، ومزيجًا منطقيًا من الوقت لأداء أنواع مختلفة من العمل ، وتحديد معايير التقويم المخططة للحركة من كائنات العمل. يتم أيضًا ضمان المسار الطبيعي للعمليات في الوقت المناسب من خلال ترتيب إطلاق المنتجات وإطلاقها ، وإنشاء المخزونات (الاحتياطيات) الضرورية واحتياطيات الإنتاج ، والتزويد المستمر لأماكن العمل بالأدوات والفراغات والمواد. الاتجاه المهم لهذا النشاط هو تنظيم الحركة العقلانية لتدفقات المواد. يتم حل هذه المهام على أساس تطوير وتنفيذ أنظمة للتخطيط التشغيلي للإنتاج ، مع مراعاة نوع الإنتاج والسمات الفنية والتنظيمية لعمليات الإنتاج.

أخيرًا ، في سياق تنظيم عمليات الإنتاج في مؤسسة ما ، يتم إعطاء مكانة مهمة لتطوير نظام التفاعل بين وحدات الإنتاج الفردية.

مبادئ تنظيم عملية الإنتاجتمثل نقاط البداية التي يتم على أساسها بناء وتشغيل وتطوير عمليات الإنتاج.

مبدأ التفاضليتضمن تقسيم عملية الإنتاج إلى أجزاء منفصلة (العمليات والعمليات) وتخصيصها للأقسام المقابلة في المؤسسة. يعارض المبدأ مبدأ التمايز الجمع، مما يعني الجمع بين كل أو جزء من العمليات المتنوعة لتصنيع أنواع معينة من المنتجات داخل موقع أو ورشة عمل أو إنتاج واحد. اعتمادًا على مدى تعقيد المنتج ، وحجم الإنتاج ، وطبيعة المعدات المستخدمة ، يمكن أن تتركز عملية الإنتاج في أي وحدة إنتاج واحدة (ورشة عمل ، موقع) أو موزعة عبر عدة أقسام. لذلك ، في مؤسسات بناء الآلات ، مع إصدار كبير من نفس النوع من المنتجات ، ميكانيكية مستقلة و إنتاج التجميع، والمتاجر ، ومع دفعات صغيرة من المنتجات ، يمكن إنشاء ورش تجميع ميكانيكية واحدة.

تنطبق مبادئ التمايز والجمع أيضًا على أماكن العمل الفردية. خط الإنتاج ، على سبيل المثال ، هو مجموعة متباينة من الوظائف.

في ممارسة تنظيم الإنتاج ، يجب إعطاء الأولوية في استخدام مبادئ التمايز أو الجمع للمبدأ الذي سيوفر أفضل الخصائص الاقتصادية والاجتماعية لعملية الإنتاج. وبالتالي ، فإن الإنتاج المباشر ، الذي يتميز بدرجة عالية من التمايز في عملية الإنتاج ، يجعل من الممكن تبسيط تنظيمه ، وتحسين مهارات العمال ، وزيادة إنتاجية العمل. ومع ذلك ، فإن التمايز المفرط يزيد من إجهاد العمال ، ويزيد عدد كبير من العمليات من الحاجة إلى المعدات ومساحة الإنتاج ، ويؤدي إلى تكاليف غير ضرورية للأجزاء المتحركة ، وما إلى ذلك.

مبدأ تركيزيعني تركيز عمليات إنتاج معينة لتصنيع منتجات متجانسة تقنيًا أو أداء عمل متجانس وظيفيًا في أماكن عمل أو مناطق منفصلة أو في ورش العمل أو مرافق الإنتاج الخاصة بالمؤسسة. تعود ملاءمة تركيز الأعمال المتجانسة في مناطق إنتاج منفصلة إلى العوامل التالية: الأساليب التكنولوجيةتسبب في الحاجة إلى استخدام نفس النوع من المعدات ؛ قدرات المعدات ، مثل مراكز التصنيع ؛ زيادة حجم إنتاج أنواع معينة من المنتجات ؛ الجدوى الاقتصادية لتركيز إنتاج أنواع معينة من المنتجات أو القيام بعمل مماثل.

عند اختيار اتجاه أو اتجاه آخر للتركيز ، من الضروري مراعاة مزايا كل منهم.

مع التركيز في تقسيم العمل المتجانس تقنيًا ، يلزم قدر أقل من المعدات المكررة ، وزيادة مرونة الإنتاج وهناك إمكانية للانتقال السريع إلى إصدار منتجات جديدة ، وزيادة استخدام المعدات.

مع تركيز المنتجات المتجانسة تقنيًا ، يتم تقليل تكاليف نقل المواد والمنتجات ، وتقليل مدة دورة الإنتاج ، وتبسيط التحكم في عملية الإنتاج ، وتقليل الحاجة إلى مساحة الإنتاج.

مبدأ التخصصاتعلى أساس الحد من تنوع عناصر عملية الإنتاج. يتضمن تنفيذ هذا المبدأ تعيين نطاق محدود للغاية من الأعمال أو العمليات أو الأجزاء أو المنتجات لكل مكان عمل وكل قسم. على عكس مبدأ التخصص ، يفترض مبدأ التعميم مثل هذا التنظيم للإنتاج حيث يشارك كل مكان عمل أو وحدة إنتاج في تصنيع أجزاء ومنتجات ذات نطاق واسع أو في أداء عمليات إنتاج غير متجانسة.

يتم تحديد مستوى التخصص في أماكن العمل من خلال مؤشر خاص - معامل توحيد العمليات إلى z.o ، والذي يتميز بعدد تفاصيل العمليات التي يتم إجراؤها في مكان العمل لفترة زمنية معينة. وذلك ل إلى s.o = 1 هناك تخصص ضيق في أماكن العمل ، حيث يتم تنفيذ قطعة عمل واحدة خلال الشهر ، الربع في مكان العمل.

يتم تحديد طبيعة تخصص الأقسام وأماكن العمل إلى حد كبير من خلال حجم إنتاج الأجزاء التي تحمل الاسم نفسه. يتم تحقيق أعلى مستوى من التخصص بإصدار نوع واحد من المنتجات. المثال الأكثر شيوعًا للصناعات عالية التخصص هي مصانع إنتاج الجرارات وأجهزة التلفزيون والسيارات. زيادة نطاق الإنتاج تقلل من مستوى التخصص.

تساهم الدرجة العالية من التخصص في التقسيمات الفرعية وأماكن العمل في نمو إنتاجية العمل من خلال تنمية المهارات العمالية للعمال ، وإمكانيات المعدات التقنية للعمالة ، وتقليل تكلفة إعادة تجهيز الآلات والخطوط. في الوقت نفسه ، يقلل التخصص الضيق من المؤهلات المطلوبة للعمال ، ويحدد رتابة العمل ، ونتيجة لذلك ، يؤدي إلى إرهاق سريع للعمال ، ويحد من مبادرتهم.

في الظروف الحديثة ، يتزايد الاتجاه نحو عالمية الإنتاج ، والذي تحدده متطلبات التقدم العلمي والتكنولوجي لتوسيع نطاق المنتجات ، وظهور معدات متعددة الوظائف ، ومهام تحسين تنظيم العمل في اتجاه توسيع وظائف العمل للعامل.

مبدأ التناسبيتكون من التركيبة الطبيعية للعناصر الفردية لعملية الإنتاج ، والتي يتم التعبير عنها بنسبة كمية معينة فيما بينها. لذا ، فإن التناسب من حيث القدرة الإنتاجية يعني ضمناً المساواة في قدرات الأقسام أو عوامل استخدام المعدات. في هذه الحالة ، يتوافق إنتاجية ورش الشراء مع الحاجة إلى فراغات الورش الميكانيكية ، ويتوافق معدل نقل هذه المحلات مع احتياجات ورشة التجميع في الأجزاء الضرورية. وهذا يعني الحاجة إلى وجود معدات ومساحة وعمالة في كل ورشة بكمية من شأنها أن تضمن التشغيل العادي لجميع أقسام المؤسسة. يجب أن توجد نفس نسبة الإنتاجية بين الإنتاج الرئيسي ، من ناحية ، والأقسام المساعدة والخدمية من ناحية أخرى.

يؤدي انتهاك مبدأ التناسب إلى اختلالات ، وظهور اختناقات في الإنتاج ، ونتيجة لذلك يتدهور استخدام المعدات والعمالة ، وتتزايد مدة دورة الإنتاج ، ويزداد التراكم.

تم تحديد التناسب في القوى العاملة ، والمناطق ، والمعدات بالفعل أثناء تصميم المؤسسة ، ومن ثم يتم توضيحها عند تطوير خطط الإنتاج السنوية من خلال تنفيذ ما يسمى بالحسابات الحجمية - عند تحديد السعة ، وعدد الموظفين ، و الحاجة للمواد. يتم تحديد النسب على أساس نظام من المعايير والقواعد التي تحدد عدد الروابط المتبادلة بين مختلف عناصر عملية الإنتاج.

يتضمن مبدأ التناسب التنفيذ المتزامن للعمليات الفردية أو أجزاء من عملية الإنتاج. ويستند إلى فرضية أن أجزاء من عملية الإنتاج المقطوعة يجب مواءمتها في الوقت المناسب وتنفيذها في وقت واحد.

تتكون عملية تصنيع آلة من عدد كبير من العمليات. من الواضح تمامًا أن تنفيذها بالتتابع واحدًا تلو الآخر سيؤدي إلى زيادة مدة دورة الإنتاج. لذلك ، يجب تنفيذ الأجزاء الفردية لعملية تصنيع المنتج بشكل متوازٍ.

تماثلتم تحقيقه: عند معالجة جزء واحد على جهاز واحد باستخدام عدة أدوات ؛ المعالجة المتزامنة لأجزاء مختلفة من نفس الدفعة لعملية معينة في عدة أماكن عمل ؛ المعالجة المتزامنة للأجزاء نفسها لعمليات مختلفة في العديد من أماكن العمل ؛ الإنتاج المتزامن لأجزاء مختلفة من نفس المنتج في أماكن عمل مختلفة. يؤدي الالتزام بمبدأ التوازي إلى تقليل مدة دورة الإنتاج والوقت المستغرق على الأجزاء لتوفير وقت العمل.

تحت التدفق المباشرإنهم يفهمون مبدأ تنظيم عملية الإنتاج ، والتي بموجبها يتم تنفيذ جميع مراحل وعمليات عملية الإنتاج في ظروف أقصر مسار لهدف العمل من بداية العملية إلى نهايتها. يتطلب مبدأ التدفق المباشر ضمان الحركة المستقيمة لأشياء العمل في العملية التكنولوجية ، والقضاء على أنواع مختلفة من الحلقات وحركات العودة.

يمكن تحقيق الاستقامة الكاملة من خلال الترتيب المكاني للعمليات وأجزاء من عملية الإنتاج بترتيب تسلسل العمليات التكنولوجية. من الضروري أيضًا ، عند تصميم المؤسسات ، تحقيق موقع الورش والخدمات بتسلسل يوفر مسافة دنيا بين الأقسام المجاورة. يجب أن تسعى جاهدة للتأكد من أن الأجزاء ووحدات التجميع للمنتجات المختلفة لها نفس التسلسل أو تسلسل مماثل لمراحل وعمليات عملية الإنتاج. عند تنفيذ مبدأ التدفق المباشر ، تظهر أيضًا مشكلة الترتيب الأمثل للمعدات وأماكن العمل.

يتجلى مبدأ التدفق المباشر إلى حد كبير في ظروف الإنتاج المستمر ، في إنشاء ورش العمل والأقسام المغلقة.

يؤدي الامتثال لمتطلبات التدفق المباشر إلى تبسيط تدفقات الشحن ، وتقليل معدل دوران الشحن ، وانخفاض تكلفة نقل المواد والأجزاء والمنتجات النهائية.

مبدأ على نفس المنواليعني أن جميع عمليات الإنتاج المنفصلة وعملية الإنتاج الفردية لنوع معين من المنتجات تتكرر بعد فترات زمنية محددة. نميز بين إيقاع الإنتاج والعمل والإنتاج.

يُطلق على إيقاع المخرجات إطلاق نفس الكمية أو الزيادة (المتناقصة) بشكل موحد من كمية المنتجات لفترات زمنية متساوية. إيقاع العمل هو أداء كميات متساوية من العمل (من حيث الكمية والتكوين) لفترات زمنية متساوية. إيقاع الإنتاج يعني الامتثال للإخراج المتناغم للمنتجات وإيقاع العمل.

العمل الإيقاعي دون هزات وعاصفة هو الأساس لنمو إنتاجية العمل ، والتحميل الأمثل للمعدات ، والاستخدام الكامل للأفراد وضمان منتجات عالية الجودة. يعتمد التشغيل السلس للمؤسسة على عدد من الشروط. يعد ضمان الإيقاع مهمة معقدة تتطلب تحسين تنظيم الإنتاج بالكامل في المؤسسة. من الأهمية بمكان التنظيم الصحيح للتخطيط التشغيلي للإنتاج ، والامتثال لتناسب القدرات الإنتاجية ، وتحسين هيكل الإنتاج ، والتنظيم المناسب للإمداد المادي والتقني وصيانة عمليات الإنتاج.

مبدأ استمراريةتتحقق في مثل هذه الأشكال من التنظيم لعملية الإنتاج حيث يتم تنفيذ جميع عملياتها بشكل مستمر ، دون انقطاع ، وجميع عناصر العمل تنتقل باستمرار من عملية إلى عملية.

يتم تنفيذ مبدأ استمرارية عملية الإنتاج بالكامل على خطوط التدفق التلقائي والمستمر ، حيث يتم تصنيع أو تجميع كائنات العمل ، مع وجود عمليات مماثلة أو مضاعفة لوقت دورة الخط.

في الهندسة الميكانيكية ، تسود العمليات التكنولوجية المنفصلة ، وبالتالي فإن الإنتاج بدرجة عالية من التزامن لمدة العمليات ليس سائدًا هنا.

ترتبط الحركة غير المستمرة لأشياء العمل بالانقطاعات التي تنشأ نتيجة للأجزاء الموجودة في كل عملية ، بين العمليات ، والأقسام ، وورش العمل. هذا هو السبب في أن تنفيذ مبدأ الاستمرارية يتطلب إزالة أو التقليل من الانقطاعات. يمكن حل هذه المشكلة على أساس مراعاة مبادئ التناسب والإيقاع ؛ تنظيم الإنتاج المتوازي لأجزاء من نفس الدفعة أو أجزاء مختلفة من نفس المنتج ؛ إنشاء مثل هذه الأشكال من تنظيم عمليات الإنتاج ، حيث يتم مزامنة وقت بداية تصنيع الأجزاء في عملية معينة ووقت نهاية العملية السابقة ، وما إلى ذلك.

يؤدي انتهاك مبدأ الاستمرارية ، كقاعدة عامة ، إلى انقطاع العمل (توقف العمال والمعدات) ، ويؤدي إلى زيادة مدة دورة الإنتاج وحجم العمل الجاري.

لا تعمل مبادئ تنظيم الإنتاج عمليًا بمعزل عن غيرها ، فهي متشابكة بشكل وثيق في كل عملية إنتاج. عند دراسة مبادئ التنظيم ، يجب الانتباه إلى الطبيعة المزدوجة لبعضها ، وترابطها ، والانتقال إلى نقيضها (التمايز والجمع ، والتخصص والتعميم). تتطور مبادئ التنظيم بشكل غير متساو: في وقت أو آخر ، يظهر مبدأ في المقدمة أو يصبح ذا أهمية ثانوية. وهكذا ، أصبح التخصص الضيق للوظائف شيئًا من الماضي ؛ أصبحت عالمية أكثر فأكثر. بدأ استبدال مبدأ التمايز بشكل متزايد بمبدأ الدمج ، والذي يتيح تطبيقه بناء عملية إنتاج على أساس تدفق واحد. في الوقت نفسه ، في ظل ظروف الأتمتة ، تزداد أهمية مبادئ التناسب والاستمرارية والتدفق المباشر.

درجة تنفيذ مبادئ تنظيم الإنتاج لها قياس كمي. لذلك ، بالإضافة إلى الأساليب الحالية لتحليل الإنتاج ، يجب تطوير أشكال وطرق تحليل حالة منظمة الإنتاج وتنفيذ مبادئها العلمية وتطبيقها في الممارسة العملية. سيتم إعطاء طرق لحساب درجة تنفيذ مبادئ معينة لتنظيم عمليات الإنتاج في الفصل. عشرين.

الامتثال لمبادئ تنظيم عمليات الإنتاج له أهمية عملية كبيرة. تنفيذ هذه المبادئ هو عمل من جميع مستويات إدارة الإنتاج.

10.3. التنظيم المكاني لعمليات الإنتاج

هيكل الإنتاج للمشروع.يتم توفير مجموعة أجزاء من عملية الإنتاج في الفضاء من خلال هيكل الإنتاج الخاص بالمؤسسة. يُفهم هيكل الإنتاج على أنه مجموعة من وحدات الإنتاج الخاصة بالمؤسسة التي تشكل تكوينها ، وكذلك أشكال العلاقات بينها. في الظروف الحديثة ، يمكن اعتبار عملية الإنتاج في نوعين من أصنافها:

• كعملية لإنتاج المواد مع النتيجة النهائية - منتجات قابلة للتسويق ؛
• كعملية تصميم إنتاج مع النتيجة النهائية - منتج علمي وتقني.

تعتمد طبيعة الهيكل الإنتاجي للمؤسسة على أنواع أنشطتها ، وأهمها ما يلي: البحث والإنتاج والبحث والإنتاج والإنتاج والتقنية والإدارية والاقتصادية.

تحدد أولوية الأنشطة ذات الصلة هيكل المؤسسة ، وحصة الأقسام العلمية والتقنية والإنتاجية ، ونسبة عدد العمال والمهندسين.

يتم تحديد تكوين التقسيمات الفرعية لمؤسسة متخصصة في أنشطة الإنتاج من خلال ميزات تصميم المنتجات المصنعة وتكنولوجيا تصنيعها وحجم الإنتاج وتخصص المؤسسة والعلاقات التعاونية القائمة. في التين. يوضح الشكل 10.1 مخططًا لعلاقة العوامل التي تحدد هيكل إنتاج المؤسسة.

أرز. 10.1. رسم تخطيطي لعلاقة العوامل التي تحدد هيكل الإنتاج للمشروع

في الظروف الحديثة ، يكون لشكل الملكية تأثير كبير على هيكل المؤسسة. يؤدي الانتقال من الدولة إلى الأشكال الأخرى للملكية - الخاصة ، والمساهمة ، والتأجير - ، كقاعدة عامة ، إلى تقليل الروابط والهياكل غير الضرورية ، وعدد أجهزة التحكم ، وتقليل الازدواجية في العمل.

في الوقت الحاضر ، أصبحت أشكال مختلفة من تنظيم الشركات منتشرة على نطاق واسع ؛ هناك شركات صغيرة ومتوسطة وكبيرة ، يتميز هيكل الإنتاج لكل منها بالميزات المقابلة.

هيكل إنتاج الأعمال الصغيرة بسيط. عادة ما يكون لديها حد أدنى من وحدات الإنتاج الإنشائية الداخلية أو لا يوجد بها على الإطلاق. في المؤسسات الصغيرة ، يكون جهاز الإدارة غير مهم ، ويستخدم على نطاق واسع مزيج من وظائف الإدارة.

يفترض هيكل المؤسسات المتوسطة الحجم تخصيص ورش العمل في تكوينها ، وبهيكل بدون ورشة - أقسام. هنا ، يتم بالفعل إنشاء الحد الأدنى الضروري لضمان عمل المؤسسة ، وأقسامها المساعدة والخدمات ، والإدارات والخدمات في جهاز الإدارة.

تتألف الشركات الكبيرة في الصناعة التحويلية من مجموعة كاملة من أقسام الإنتاج والخدمات والإدارة.

على أساس هيكل الإنتاج ، يتم تطوير خطة عامة للمؤسسة. تُفهم الخطة العامة على أنها الترتيب المكاني لجميع ورش العمل والخدمات ، وكذلك طرق النقل والاتصالات في إقليم المؤسسة.عند تطوير خطة رئيسيةيتم ضمان التدفق المباشر لتدفقات المواد. يجب وضع ورش العمل وفقًا لتسلسل عملية الإنتاج. يجب أن تكون الخدمات وورش العمل ، المترابطة ، على مقربة شديدة.

تطوير الهيكل الصناعي للجمعيات.تخضع الهياكل الإنتاجية للجمعيات في الظروف الحديثة لتغييرات كبيرة. بالنسبة لجمعيات الإنتاج في الصناعة التحويلية ، لا سيما في الهندسة الميكانيكية ، فإن الاتجاهات التالية لتحسين هياكل الإنتاج مميزة:

• تركيز إنتاج منتجات متجانسة أو أداء نفس النوع من العمل في أقسام متخصصة واحدة للجمعية ؛
• تعميق تخصص التقسيمات الهيكلية للمؤسسات - الصناعات وورش العمل والفروع ؛
• التكامل في المجمعات العلمية والصناعية الموحدة للعمل على إنشاء أنواع جديدة من المنتجات وتطويرها في الإنتاج وتنظيم الإنتاج بالكميات اللازمة للمستهلك ؛
• تشتت الإنتاج على أساس إنشاء مؤسسات عالية التخصص من مختلف الأحجام كجزء من الجمعية ؛
• التغلب على التجزئة في بناء عمليات الإنتاج وإنشاء تدفقات إنتاج موحدة دون فصل ورش العمل والأقسام ؛
• تعميم الإنتاج ، الذي يتمثل في إطلاق منتجات ذات أغراض مختلفة ، مجمعة من وحدات وأجزاء متجانسة في التصميم والتكنولوجيا ، وكذلك في تنظيم إنتاج المنتجات ذات الصلة ؛
• تنمية واسعة للتعاون أفقياً بين الشركات التي تنتمي إلى جمعيات مختلفة ، من أجل تقليل تكاليف الإنتاج عن طريق زيادة حجم إنتاج نفس النوع من المنتجات والاستفادة الكاملة من السعة.

أدى إنشاء وتطوير جمعيات كبيرة إلى ظهور شكل جديد لهيكل الإنتاج ، يتميز بفصل مرافق الإنتاج المتخصصة ذات الحجم الأمثل ، المبنية على مبدأ التخصص التكنولوجي والموضوع. يوفر هذا الهيكل أيضًا أقصى تركيز لعمليات الشراء والمساعدة والخدمية. يسمى الشكل الجديد لهيكل الإنتاج بالإنتاج المتعدد. في الثمانينيات ، وجد تطبيقًا واسعًا في صناعات السيارات والكهرباء وغيرها.

تشمل جمعية نيجني نوفغورود لإنتاج السيارات ، على سبيل المثال ، الشركة الأم وسبعة مصانع فرعية. المؤسسة الأم لديها عشر صناعات متخصصة: الشاحنات ، والسيارات ، والمحركات ، وجسور الشاحنات ، والتعدين ، والحدادة والزنبرك ، والأدوات ، إلخ. هيكل نموذجييظهر الإنتاج في الشكل. 10.2.

تم تنفيذ هيكل الإنتاج المتعدد في Volzhsky Automobile Plant بمستوى جودة أعلى. يتركز إنتاج السيارات في أربع صناعات رئيسية: التعدين والضغط والتجميع الميكانيكي والتجميع والتزوير. بالإضافة إلى ذلك ، أبرز و الإنتاج المساعد... كل واحد منهم عبارة عن مصنع مستقل بدورة إنتاج مغلقة. يشمل الإنتاج ورش عمل. لكن المحلات التجارية في VAZ خضعت لتغييرات كبيرة. يتم تحريرهم من مخاوف ضمان إنتاج وإصلاح وصيانة المعدات وصيانة وتنظيف المباني ، وما إلى ذلك. المهمة الوحيدة المتبقية لورشة إنتاج VAZ هي إنتاج المنتجات المخصصة لها بجودة عالية وفي الوقت المحدد. تم تبسيط هيكل إدارة المتجر قدر الإمكان. هؤلاء هم رئيس المحل ، اثنان من نوابه بالتناوب ، ورؤساء الأقسام ، والملاحظون ، والملاحظون. يتم حل جميع مهام الدعم وإعداد الإنتاج والخدمات مركزيًا بواسطة جهاز إدارة الإنتاج.

أرز. 10.2. هيكل الإنتاج النموذجي

يحتوي كل إنتاج على أقسام: التصميم والتكنولوجيا ، والتصميم ، والأدوات والمعدات ، وتحليل وتخطيط إصلاح المعدات. تم هنا أيضًا تشكيل خدمات موحدة للجدولة التشغيلية والإيفاد والدعم المادي والتقني وتنظيم العمل والأجور.

يشمل الإنتاج متاجر كبيرة متخصصة: إصلاح وتصنيع وإصلاح الأدوات ، وعمليات النقل والتخزين ، وتنظيف المباني وغيرها. إن إنشاء خدمات هندسية ووحدات إنتاج قوية في الإنتاج ، كل منها يحل تمامًا المهام المسندة إليها في مجاله الخاص ، مما جعل من الممكن ، على أساس جديد جوهريًا ، تهيئة الظروف العادية للتشغيل الفعال لأقسام الإنتاج الرئيسية .

يقوم تنظيم ورش العمل والأقسام على مبادئ التركيز والتخصص. يمكن أن يتم التخصص في ورش العمل ومواقع الإنتاج حسب نوع العمل - التخصص التكنولوجي أو حسب أنواع المنتجات المصنعة - التخصص الموضوع. ومن الأمثلة على وحدات الإنتاج ذات التخصص التكنولوجي في مؤسسة بناء الآلات ، ورش المسابك أو ورش الطلاء الحراري أو الطلاء الكهربائي ، وورش الخراطة والطحن في ورشة الآلات ؛ التخصص الموضوع - متجر أجزاء الجسم ، قسم أعمدة ، متجر لتصنيع علب التروس ، إلخ.

إذا تم تنفيذ دورة كاملة لتصنيع منتج أو جزء داخل ورشة عمل أو قسم ، فإن هذا التقسيم الفرعي يسمى الموضوع مغلق.

عند تنظيم ورش العمل والأقسام ، من الضروري تحليل مزايا وعيوب جميع أنواع التخصص بعناية. مع التخصص التكنولوجي ، يتم ضمان حمولة عالية من المعدات ، ويتم تحقيق مرونة إنتاج عالية عند إتقان منتجات جديدة وتغيير مرافق الإنتاج. في الوقت نفسه ، يصبح التخطيط التشغيلي والإنتاجي أكثر صعوبة ، وإطالة دورة الإنتاج ، وتقل مسؤولية جودة المنتج.

إن استخدام التخصص في الموضوع ، الذي يسمح لك بتركيز كل العمل على إنتاج جزء أو منتج داخل ورشة عمل واحدة أو منطقة واحدة ، يزيد من مسؤولية فناني الأداء عن جودة المنتجات وأداء المهام. التخصص في الموضوع يخلق المتطلبات الأساسية لتنظيم البث و الإنتاج الآلييضمن تنفيذ مبدأ التدفق المباشر ويبسط التخطيط والمحاسبة. ومع ذلك ، ليس من الممكن دائمًا تحقيق الحمل الكامل للمعدات ، وتتطلب إعادة هيكلة الإنتاج لإصدار منتجات جديدة تكاليف عالية.

تتمتع ورش العمل والأقسام الخاصة بالموضوع أيضًا بمزايا اقتصادية كبيرة ، حيث يتيح تنظيمها تقليل مدة دورة إنتاج منتجات التصنيع نتيجة الإلغاء الكامل أو الجزئي للحركات العكسية أو العمرية ، لتبسيط نظام التخطيط و الإدارة التشغيلية لعملية الإنتاج. تتيح لنا الخبرة العملية للمؤسسات المحلية والأجنبية تقديم مجموعة القواعد التالية التي يجب اتباعها عند اتخاذ قرار بشأن تطبيق الموضوع أو المبدأ التكنولوجي لبناء ورش العمل والأقسام.

موضوعاتيوصى بتطبيق المبدأ في الحالات التالية: عند إنتاج منتج أو منتجين قياسيين ، بحجم كبير ودرجة عالية من الاستقرار في إنتاج المنتجات ، مع إمكانية توازن جيد بين المعدات والعمالة ، مع حد أدنى من عمليات التحكم وعدد صغير من عمليات التغيير ؛ التكنولوجية- عند إنتاج مجموعة كبيرة من المنتجات ، بإنتاجها التسلسلي المنخفض نسبيًا ، عندما يكون من المستحيل موازنة المعدات والعمالة ، مع عدد كبير من عمليات التحكم وعدد كبير من التغييرات.

تنظيم مواقع الإنتاج.يتم تحديد تنظيم المواقع حسب نوع تخصصها. إنه ينطوي على حل عدد كبير من المهام ، بما في ذلك اختيار مرافق الإنتاج ؛ قسط المعدات اللازمةوتخطيطه. تحديد حجم الدفعة (سلسلة) الأجزاء وتواتر إطلاقها وإطلاقها ؛ تعيين العمل والعمليات لكل مكان عمل ، وجداول البناء ؛ حساب الحاجة إلى الموظفين ؛ تصميم نظام لخدمة أماكن العمل. في الآونة الأخيرة ، بدأت تتشكل في الجمعيات مجمعات بحثية وإنتاجية تدمج جميع مراحل دورة "البحث - التطوير - الإنتاج".

لأول مرة في البلاد ، تم إنشاء أربعة مجمعات بحثية وإنتاجية في جمعية "سفيتلانا" في سانت بطرسبرغ. المجمع عبارة عن وحدة واحدة متخصصة في تطوير وإنتاج منتجات ملف تعريف معين. تم إنشاؤه على أساس مكاتب تصميم المصنع الأصلي. بالإضافة إلى مكاتب التصميم ، فهي تضم ورش الإنتاج الرئيسية والفروع المتخصصة. يتم إجراء أنشطة البحث والإنتاج للمجمعات على أساس الحسابات في المزرعة.

تقوم مجمعات البحث والإنتاج بالتصميم والإعداد التكنولوجي للإنتاج ، بما في ذلك الأقسام ذات الصلة في الجمعية لتنفيذ الأعمال المتعلقة بتطوير منتجات جديدة. مُنح رئيس مكتب التصميم الحق في التخطيط الشامل لجميع مراحل إعداد الإنتاج - من البحث إلى تنظيم الإنتاج التسلسلي. إنه مسؤول ليس فقط عن جودة وتوقيت التطوير ، ولكن أيضًا عن تطوير الإنتاج التسلسلي للمنتجات الجديدة و أنشطة الإنتاجورش العمل والفروع المدرجة في المجمع.

في سياق انتقال المؤسسات إلى اقتصاد السوق ، يتم تطوير الهيكل الإنتاجي للجمعيات على أساس زيادة الاستقلال الاقتصادي لأقسامها الفرعية.

كمثال على إنشاء وتنفيذ شكل تنظيمي جديد في سياق الانتقال إلى السوق ، يمكن للمرء أن يستشهد بإنشاء شركة مساهمة - أحد اهتمامات البحث والإنتاج في جمعية Energia (Voronezh). على أساس الأقسام المعنية ، تم إنشاء أكثر من 100 مجمع بحثي وإنتاج مستقل وجمعيات من المستوى الأول ومؤسسات تتمتع باستقلال قانوني كامل وحسابات تسوية في بنك تجاري. عند إنشاء الجمعيات والمؤسسات المستقلة ، تم استخدام ما يلي: مجموعة متنوعة من أشكال الملكية (الدولة ، الإيجارية ، المختلطة ، المساهمة ، التعاونية) ؛ مجموعة متنوعة من الهياكل التنظيمية للمؤسسات والجمعيات المستقلة ، والتي يتراوح عددها من 3 إلى 2350 شخصًا ؛ أنشطة متنوعة (بحثية ، إنتاجية ، تنظيمية واقتصادية ، إنتاجية وتقنية).

يحتوي الاهتمام على 20 مجمعًا للبحث والإنتاج الفني والموضوع ، يجمع بين البحث والتصميم والأقسام التكنولوجية والصناعات المتخصصة في تطوير وإنتاج أنواع معينة من المنتجات أو أداء أعمال متجانسة تقنيًا. تم إنشاء هذه المجمعات من خلال إصلاح المصانع التجريبية والمتسلسلة وعلى أساس معهد بحثي. اعتمادًا على عدد ونطاق العمل ، فإنهم يعملون كاتحادات أو مؤسسات أو مؤسسات صغيرة من المستوى الأول.

أثبتت مجمعات البحث والإنتاج مزاياها بشكل كامل خلال فترة التحويل في ظل ظروف التغيير الحاد في نطاق المنتجات. بعد الحصول على الاستقلال ، نظمت المؤسسات طواعية جمعيات من المستوى الأول - مجمعات بحثية أو شركات إنتاج - وأنشأت مصلحة ، مركزة 10 وظائف رئيسية وفقًا للميثاق. الهيئة الإدارية العليا للقلق هو اجتماع المساهمين. يتم تنسيق العمل على تنفيذ الوظائف المركزية من قبل مجلس الإدارة والأقسام الوظيفية المعنية ، وتعمل على أساس الاكتفاء الذاتي الكامل. تعمل الأقسام الفرعية التي تؤدي وظائف الخدمة والدعم أيضًا على أساس تعاقدي وتتمتع باستقلال قانوني واقتصادي كامل.

يظهر في الشكل. 10.3 ويسمى هيكل إدارة "التعميم" للقلق يلبي متطلبات تشريعات الاتحاد الروسي. يقوم مجلس الإدارة بتنسيق الوظائف المركزية للقلق في إطار الميثاق وفقًا لفكرة المائدة المستديرة.

يعتمد النظام الدائري (على عكس النظام الرأسي الحالي) للتنظيم وإدارة الإنتاج على المبادئ التالية:

أرز. 10.3. هيكل الإدارة الدائري للقلق بشأن الطاقة

• بشأن طوعية الجمع بين الشركات والمساهمين في أنشطة مشتركة من أجل الحصول على أقصى ربح ثابت من خلال بيع المنتجات والخدمات في سوق تنافسية لتلبية المصالح الاجتماعية والاقتصادية للمساهمين ؛
• المركزية الطوعية لجزء من وظائف المؤسسات لتنظيم وإدارة الإنتاج ، المنصوص عليها في ميثاق الشركة المساهمة ؛
• مزيج من مزايا شركة كبيرة ، بسبب التخصص والتعاون وحجم الإنتاج ، مع مزايا أشكال الأعمال الصغيرة وتحفيز الموظفين من خلال ملكية الممتلكات ؛
• نظام من مجمعات البحث والإنتاج الموضوعية والوظيفية ، المترابطة على أساس تكنولوجي ، مع مراعاة مزايا التخصص والتعاون ؛
• نظام العلاقات التعاقدية بين مجمعات البحث والإنتاج والشركات ، مدعومًا بنظام تلبية مطالبات الدعم الذاتي ، بما في ذلك تنظيم فاتورة الأجور ؛
• نقل مركز العمل الحالي على تنظيم وإدارة الإنتاج من أعلى مستوى عموديًا إلى مستوى مجمعات البحث والإنتاج والمؤسسات المستقلة أفقياً على أساس تعاقدي مع تركيز جهود الإدارة العليا على القضايا الواعدة ؛
• تنفيذ العلاقات الاقتصادية بين الشركات من خلال بنك تجاري ومركز المستوطنات الداخلية في المناطق ذات الصلة ؛
• تعزيز ضمانات الحل القضايا الاجتماعيةوأمن كل من الشركات المستقلة وجميع المساهمين ؛
• الجمع بين مختلف أشكال الملكية وتطويرها على مستوى الاهتمام والجمعيات والمؤسسات المستقلة ؛
• رفض الدور المهيمن للهيئات الحاكمة العليا مع تحويل وظائف الإدارة وتنسيق الإنتاج إلى أحد أنواع أنشطة المساهمين ؛
• وضع آلية للجمع بين المصالح المشتركة للمؤسسات المستقلة والقلق ككل ومنع خطر التمزق بسبب قوى الطرد المركزي للمبدأ التكنولوجي لبناء تنظيم الإنتاج.

يوفر الهيكل الدائري تغييرًا جوهريًا في أنشطة مجمعات البحث والإنتاج ، والتي تلعب دورًا رائدًا في التخطيط وضمان الترابط الأفقي لأنشطة مجمعات البحث والإنتاج الوظيفية والشركات على أساس تعاقدي في تسمياتها ، مع مراعاة تغييرات الحساب في السوق.

تم تحويل قسم التخطيط والإرسال في شركة Pribil ، وتم نقل جزء كبير من وظائفه وموظفيه إلى مجمعات بحث وإنتاج. يتركز اهتمام هذه الخدمة على المهام الاستراتيجية وتنسيق عمل المجمعات والشركات.

مرت شركة Concern Energia بعملية الخصخصة من خلال التأجير والتحول إلى الشركات وحصلت على شهادة ملكية للعقار ، وحصلت على مركز البحوث والإنتاج الفيدرالي.

10.4. تنظيم عمليات الإنتاج في الوقت المناسب

لضمان التفاعل العقلاني لجميع عناصر عملية الإنتاج وتبسيط العمل المنجز في الزمان والمكان ، من الضروري تشكيل دورة إنتاج المنتج.

دورة الإنتاج عبارة عن مجموعة معقدة من العمليات الرئيسية والإضافية والخدمية ، منظمة بطريقة معينة في الوقت المناسب ، وهي ضرورية لتصنيع نوع معين من المنتجات.أهم ما يميز دورة الإنتاج هو مدتها.

مدة دورة الإنتاج- هذه فترة تقويمية زمنية تمر خلالها مادة أو قطعة عمل أو قطعة عمل أخرى بجميع عمليات عملية الإنتاج أو جزء معين منها وتتحول إلى منتج نهائي. يتم التعبير عن وقت الدورة بالأيام أو الساعات التقويمية. هيكل دورة الإنتاجيشمل ساعات العمل وأوقات الراحة. خلال فترة العمل ، يتم تنفيذ العمليات التكنولوجية الفعلية والأعمال ذات الطبيعة التحضيرية والنهائية. تشمل فترة العمل أيضًا مدة عمليات التحكم والنقل ووقت العمليات الطبيعية. يرجع وقت الاستراحة إلى نظام العمل ، والكذب المتبادل للأجزاء ، وأوجه القصور في تنظيم العمل والإنتاج.

يتم تحديد وقت الفراش التفاعلي من خلال الانقطاعات في التجميع والانتظار والتجنيد. تحدث فواصل الدُفعات أثناء تصنيع المنتجات على دفعات ويرجع ذلك إلى حقيقة أن المنتجات المعالجة تظل حتى تمر الدُفعة بالكامل خلال هذه العملية. في الوقت نفسه ، من المفترض أن دفعة الإنتاج هي مجموعة من المنتجات التي تحمل نفس الاسم والحجم القياسي ، يتم إطلاقها في الإنتاج خلال فترة زمنية معينة في نفس الفترة التحضيرية والنهائية. تنجم فواصل الانتظار عن المدة غير المتسقة لعمليتين متجاورتين للعملية التكنولوجية ، وتنتج فواصل الانتقاء عن الحاجة إلى انتظار الوقت الذي سيتم فيه تصنيع جميع الفراغات أو الأجزاء أو وحدات التجميع المضمنة في مجموعة واحدة من المنتجات. تحدث فواصل الانتقاء عند الانتقال من مرحلة من مراحل عملية الإنتاج إلى أخرى.

في الشكل الأكثر عمومية ، مدة دورة الإنتاج تييتم التعبير عن q بالصيغة

تيف = تير + تي ن –3 + تيالبريد + تيل + تي tr + تيمو + تيالعلاقات العامة ، (10.1)

أين تير هو وقت العمليات التكنولوجية ؛ تي ن-3 - وقت العمل التحضيري والنهائي ؛ تيه - وقت العمليات الطبيعية ؛ تيك - وقت عمليات التحكم ؛ تي tr - وقت نقل أشياء العمل ؛ تي mo - وقت السرير المتداخل (فواصل داخلية) ؛ تيالعلاقات العامة - وقت الاستراحات بسبب طريقة العمل.

تشكل مدة العمليات التكنولوجية والعمل التحضيري والنهائي معًا دورة تشغيل تيشرطي.

دورة التشغيلهي مدة الجزء المكتمل من العملية التكنولوجية ، التي يتم إجراؤها في مكان عمل واحد.

طرق حساب مدة الدورة الإنتاجية.من الضروري التمييز بين دورة إنتاج الأجزاء الفردية ودورة الإنتاج لوحدة التجميع أو المنتج ككل. عادة ما تسمى دورة إنتاج جزء ما بسيطة ، ويطلق على المنتج أو وحدة التجميع اسم مجمع. يمكن أن تكون الدورة أحادية المرحلة ومتعددة المراحل. يعتمد وقت دورة العملية متعددة الخطوات على الطريقة التي يتم بها نقل الأجزاء من عملية إلى أخرى. هناك ثلاثة أنواع من حركة كائنات العمل في عملية تصنيعها: متسلسلة ومتوازية ومتسلسلة متوازية.

في حركة متتابعةيتم نقل مجموعة الأجزاء بالكامل إلى العملية التالية بعد الانتهاء من معالجة جميع الأجزاء في العملية السابقة. تتمثل مزايا هذه الطريقة في عدم وجود انقطاع في عمل المعدات والعامل في كل عملية ، وإمكانية حملها العالي أثناء المناوبة. لكن دورة الإنتاج مع مثل هذا التنظيم للعمل هي الأكبر ، مما يؤثر سلبًا على المؤشرات الفنية والاقتصادية لورشة العمل ، المؤسسة.

في حركة موازيةيتم نقل الأجزاء إلى العملية التالية بواسطة مجموعة النقل فور انتهاء معالجتها في العملية السابقة. في هذه الحالة ، يتم ضمان أقصر دورة. لكن إمكانيات استخدام النوع الموازي للحركة محدودة ، لأن الشرط الأساسي لتنفيذه هو المساواة أو التعدد في مدة العمليات. خلاف ذلك ، فإن الانقطاعات في تشغيل المعدات والعمال أمر لا مفر منه.

في حركة متوازية متسلسلةأجزاء من عملية إلى عملية ، يتم نقلها على دفعات نقل أو قطعة قطعة. في هذه الحالة ، يوجد تداخل جزئي لوقت تنفيذ العمليات المجاورة ، وتتم معالجة الدُفعة بأكملها في كل عملية بدون انقطاع. العمال والمعدات يعملون دون انقطاع. تعد دورة الإنتاج أطول مقارنة بالدورة المتوازية ، ولكنها أقصر من الحركة المتسلسلة لأشياء العمل.

حساب دورة عملية الإنتاج البسيطة.يتم حساب دورة الإنتاج التشغيلي لدفعة من الأجزاء ذات نوع الحركة المتسلسل على النحو التالي:

(10.2)

أين ن- عدد الأجزاء في دفعة الإنتاج ، أجهزة الكمبيوتر ؛ صالمرجع - عدد عمليات العملية التكنولوجية ؛ رأجهزة الكمبيوتر أنا- معيار الوقت لكل عملية ، دقيقة ؛ معج أنا- عدد الوظائف التي يشغلها تصنيع دفعة من الأجزاء في كل عملية.

يظهر رسم تخطيطي لنوع الحركة المتسلسل في الشكل. 10.4 ، أ... وفقًا للبيانات الواردة في الرسم التخطيطي ، يتم حساب دورة تشغيل الدُفعة ، وتتكون من ثلاثة أجزاء تتم معالجتها في أربعة أماكن عمل:

تي ج بعد = 3 (تي كمبيوتر 1 + تي كمبيوتر 2 + تي كمبيوتر 3 + تي كمبيوتر 4) = 3 (2 + 1 + 4 + 1.5) = 25.5 دقيقة.

صيغة لحساب مدة دورة التشغيل بنوع حركة موازية:

(10.3)

أين وقت العملية ، الأطول في العملية التكنولوجية ، دقيقة.

أرز. 10.4 ، أ. جدول دورات الإنتاج مع الحركة المتسلسلة لدُفعات الأجزاء

يظهر الجدول الزمني لحركة مجموعة من الأجزاء ذات الحركة المتوازية في الشكل. 10.4 ، ب. وفقًا للجدول ، يمكنك تحديد مدة دورة التشغيل بحركة موازية:

تي c.pairs = ( رجهاز كمبيوتر شخصى 1 + رجهاز كمبيوتر شخصى 2 + ر 3 قطع + رجهاز كمبيوتر شخصى 4) + (3-1) رقطع 3 = 8.5 + (3-1) 4 = 16.5 دقيقة.

أرز. 10.4 ، ب. جدول دورات الإنتاج مع الحركة المتوازية التسلسلية لدُفعات من الأجزاء

مع نوع الحركة المتسلسل المتوازي ، يوجد تداخل جزئي في وقت تنفيذ العمليات المتجاورة. هناك نوعان من مجموعة العمليات المتجاورة في الوقت المناسب. إذا كان وقت تنفيذ العملية اللاحقة أطول من وقت تنفيذ العملية السابقة ، فيمكنك استخدام العرض المتوازي لحركة الأجزاء. إذا كان وقت تنفيذ العملية اللاحقة أقل من وقت تنفيذ العملية السابقة ، فإن نوع الحركة المتسلسل المتوازي مع أقصى تداخل ممكن في وقت تنفيذ كلتا العمليتين مقبول. في هذه الحالة ، يختلف الحد الأقصى للعمليات المجمعة عن بعضها البعض في وقت تصنيع الجزء الأخير (أو آخر دفعة نقل) في العملية اللاحقة.

يظهر رسم تخطيطي لنوع الحركة المتوازي المتسلسل في الشكل. 10.4 ، الخامس... في هذه الحالة ، ستكون دورة التشغيل أقل من النوع المتسلسل للحركة بمقدار التداخل لكل زوج متجاور من العمليات: العمليتان الأولى والثانية - AB - (3 - l) رأجهزة الكمبيوتر 2 ؛ العمليات الثانية والثالثة - VG = A ¢ B ¢ - (3 –1) رأجهزة الكمبيوتر 3 ؛ العمليات الثالثة والرابعة - DE - (3-1) ر 4 قطع (حيث رأجهزة الكمبيوتر 3 و ر 4 قطع لها وقت أقصر رقطعة من الصندوق من كل زوج من العمليات).

صيغ الحساب

(10.4)

عند إجراء العمليات على محطات العمل المتوازية:

أرز. 10.4 ، ج. جدول دورات الإنتاج مع حركة موازية لدُفعات من الأجزاء

عند نقل المنتجات عن طريق إرساليات النقل:

(10.5)

أين هو الوقت المناسب لإكمال أقصر عملية.

مثال على حساب وقت الدورة باستخدام الصيغة (10.5):

تي c.p-p = 25.5 - 2 (1 + 1 + 1.5) = 18.5 دقيقة.

لا تشمل دورة الإنتاج لتصنيع مجموعة من الأجزاء دورة التشغيل فحسب ، بل تشمل أيضًا العمليات الطبيعية والفواصل المرتبطة بوضع التشغيل والمكونات الأخرى. في هذه الحالة ، يتم تحديد مدة الدورة لأنواع الحركة المدروسة من خلال الصيغ:

أين صالمرجع - عدد العمليات التكنولوجية ؛ مع rm - عدد الوظائف الموازية التي يشغلها تصنيع مجموعة من الأجزاء في كل عملية ؛ ر mo هو وقت السرير المتداخل بين عمليتين ، h ؛ تيسم - مدة وردية عمل واحدة ، ح ؛ دسم - عدد التحولات ؛ إلىج.ن - المعدل المخطط لتنفيذ القواعد في العمليات ؛ إلىالممر - معامل تحويل وقت العمل إلى تقويم ؛ تيهـ - مدة العمليات الطبيعية.

حساب زمن الدورة لعملية معقدة

تتضمن دورة إنتاج المنتج دورات أجزاء التصنيع ووحدات التجميع والمنتجات النهائية وعمليات الاختبار. من المقبول عمومًا أن يتم تصنيع الأجزاء المختلفة في نفس الوقت. لذلك ، تتضمن دورة الإنتاج للمنتج دورة الجزء الأكثر كثافة في العمل (الرائد) من بين تلك التي يتم توفيرها للعمليات الأولى لمتجر التجميع. يمكن حساب مدة دورة الإنتاج للمنتج باستخدام الصيغة

تي c.p = تيسي دي + تيج.ب ، (10.9)

أين تي cd - مدة دورة الإنتاج لتصنيع الجزء الرائد ، التقويم. أيام؛ تيج.ب - مدة دورة الإنتاج لأعمال التجميع والاختبار ، التقويم. أيام

أرز. 10.5. دورة عملية معقدة

لتحديد مدة دورة عملية الإنتاج المعقدة يمكن استخدامها طريقة رسومية... لهذا ، يتم وضع جدول زمني للدورة. دورات الإنتاج للعمليات البسيطة المدرجة في المجمع محددة مسبقًا. يحلل الجدول الزمني للدورة المهلة الزمنية لبعض العمليات من قبل الآخرين ويحدد إجمالي وقت الدورة لعملية معقدة لتصنيع منتج أو مجموعة من المنتجات باعتبارها أكبر مجموع من دورات العمليات البسيطة المترابطة وفواصل التشغيل البيني. في التين. يوضح 10.5 جدول دورة لعملية معقدة. على الرسم البياني من اليمين إلى اليسار ، في مقياس زمني ، يتم رسم دورات العمليات الجزئية ، من الاختبار إلى تصنيع الأجزاء.

طرق وأهمية ضمان استمرارية العملية الإنتاجية واختصار الدورة الزمنية

تعتبر الدرجة العالية من استمرارية عمليات الإنتاج وتقليل مدة دورة الإنتاج ذات أهمية اقتصادية كبيرة: يتم تقليل حجم العمل الجاري وتسريع معدل دوران رأس المال العامل ، وتحسين استخدام المعدات ومناطق الإنتاج وتنخفض تكلفة الإنتاج. أظهرت الدراسات التي أجريت في عدد من الشركات في خاركوف أنه في حالة عدم تجاوز متوسط ​​مدة دورة الإنتاج 18 يومًا ، يضمن كل روبل يتم إنفاقه إنتاج المنتجات بنسبة 12٪ أكثر من المصانع التي تكون مدة الدورة فيها من 19 إلى 36. يومًا ، وبنسبة 61٪ أكثر من مصنع حيث تزيد دورة المنتجات عن 36 يومًا.

يتم تحقيق زيادة مستوى استمرارية عملية الإنتاج وتقليل وقت الدورة ، أولاً عن طريق زيادة المستوى الفني للإنتاج ، وثانياً ، عن طريق الإجراءات التنظيمية. كلا المسارين مترابطان ويكمل كل منهما الآخر.

التحسين الفني للإنتاج يسير في اتجاه التنفيذ تكنولوجيا جديدةوالمعدات المتطورة والمركبات الجديدة. يؤدي هذا إلى تقليل دورة الإنتاج عن طريق تقليل كثافة اليد العاملة للعمليات التكنولوجية والتحكمية الفعلية ، مما يقلل من الوقت اللازم لتحريك أجسام العمالة.

يجب أن تشمل الترتيبات التنظيمية ما يلي:

• التقليل من الانقطاعات التي تسببها عمليات الفراش البينية والانقطاعات في التجميع بسبب استخدام طرق متوازية ومتسلسلة متوازية لتحريك كائنات العمالة وتحسين نظام التخطيط ؛
• إنشاء جداول زمنية للجمع بين عمليات الإنتاج المختلفة ، مما يوفر تداخلًا جزئيًا في وقت أداء الأعمال والعمليات ذات الصلة ؛
• تقليل فترات الانتظار بناءً على إنشاء جداول إنتاج مُحسَّنة وإطلاق عقلاني للأجزاء في الإنتاج ؛
• إدخال ورش عمل وأقسام متخصصة موضوعات محددة وعناصر محددة ، والتي يؤدي إنشائها إلى تقليل طول المسارات داخل ورشة العمل وبين ورش العمل ، وتقليل الوقت الذي يقضيه في النقل.