Tootmise korraldamine ettevõttes on väärtuse olemus. Tootmise korraldus: kontseptsioon, funktsioonid ja olemus. Tootmisprotsessi korraldamise põhimõtted

Tootmise korraldus

meetmete kogum, mille eesmärk on tööprotsesside ratsionaalne kombineerimine tootmise materiaalsete elementidega ruumis ja ajas, et suurendada efektiivsust, st saavutada seatud ülesanded võimalikult lühikese aja jooksul, kasutades tootmisressursse parimal viisil .

Sotsialistlikus ettevõttes peab toodangu tootmine tagama rahvamajandusele vajalike sobiva kvaliteediga toodete mahu pideva suurenemise, toodete tüüpide, mudelite, kaubamärkide täiustamise, tööviljakuse tõusu ja tootmiskulude vähenemise, töötingimuste paranemine ning personali kultuurilise ja tehnilise taseme tõus (vt Töökorraldus ). Tootmise tehnilise varustatuse kasvuga on tootmisosakonna tähtsaimaks ülesandeks seadmete ratsionaalne kasutamine ning õigeaegne ja kvaliteetne remont. O. p. Sisaldab uute tootmise ettevalmistamist ja toodetavate toodete moderniseerimist, nende valmistamise protsesside täiustamist, tootmislülide töö kehtivat reguleerimist ja kontrolli. See hõlmab kõiki toodete valmistamise etappe ja on oma olemuselt süsteemne, allutades kõik konkreetsed ülesanded peamisele - ühiskonna vajaduste maksimaalsele rahuldamisele.

Peamised nõuded tootmistoodangule on: protsesside järjepidevuse saavutamine, kõigi lülide proportsionaalsus ja tootmise rütm. Järjepidevus hõlmab minimaalse ajakaoga töövahendite kasutamist, tööobjektide peatumatut liikumist läbi kõigi tootmisetappide. Proportsionaalsus on külgnevate sektsioonide läbilaskevõime vastastikune vastavus, mis võimaldab neil oma tootmisvõimsust täielikult ära kasutada. Rütm tähendab toodete ühtlast vabastamist ja sama palju tööd võrdsete ajavahemike jooksul. O. p. Hõlmab põhi-, abi- ja teenuste tootmis- ja juhtimisprotsesse harmooniliselt seotud lülidena ühes toodete tootmisprotsessis. Tööstusliku tootmise olulisemad vormid on spetsialiseerumine, kontsentreerimine ja kombineerimine (vt Kombinatsioon tööstuses, Sotsialistliku Tootmise Kontsentratsioon ja Tootmise Spetsialiseerumine).

Ratsionaalse tootmise tingimused on igas kohas tehtava töö mitmekesisuse vähendamine, toodete ja nende üksuste standardimise ja ühtlustamise, tehnoloogiliste protsesside tüpiseerimise, osatootmisprotsesside optimaalse mahu tagamise, erinevate toodete valmistamise etappide paralleelse teostamise ning tingimuste loomine tooraine ja materjalide integreeritud kasutamiseks. Sisseostmine eeldab tootmise materiaalsete elementide (tooraine, materjalid, seadmed, valmistoodang) süstemaatilist täiustamist ning töötajate oskuste ja kvalifikatsiooni kasvu. Teaduse ja tehnika areng seab toodangu tootmisele uusi nõudmisi seoses objektide ja tootmistingimuste muutumisega. Spetsiaalse kõrgjõudlusega tehnoloogia kasutamine suurendab tootmise järjepidevuse tähtsust, kuna iga seisaku tund põhjustab suuri kahjusid.

O. lk. olulisemad meetodid on rea-, partii- ja üksikmeetodid. Progressiivseim neist on in-line, milles igale tootmispiirkonnale on määratud piiratud hulk töid, töökohad ja alad paiknevad tootmise käigus; pideva tootmise kõige arenenumate vormidega on tagatud külgnevate sektsioonide töö sünkroniseerimine. Sama tüüpi toote masstootmise tingimustes kasutatakse tõhusalt tootmise reameetodeid, need annavad efekti ka masstootmises. Ühtne meetod on konstrueeritud seoses toodetavate toodete olemusega. Sellega viiakse läbi üksikute sektsioonide tehnoloogiline spetsialiseerumine. Kauba partii tootmist kasutatakse toodete seeriatootmise tingimustes. See ühendab ühtse ja voolukorralduse elemendid lähenemisega voolutingimustele ning seda iseloomustab peamiselt seadmete paigutus homogeensete masinate ja tööpinkide rühmade järgi, paljude tööde määramine üksikutele linkidele, seadmete piiratud kasutamine. spetsiaalsed seadmed ja tööriistad ning lai personali spetsialiseerumine. Olulised tunnused leiavad aset piloottootmise korralduses. Seda iseloomustab väljatöötatud tehnoloogia puudumine, soovituslikud normid, toodete või nende osade muudatused ja tootmisprotsessi kohandamine. Kui O. p. Ajaliselt on keskseks küsimuseks kestuse planeerimine tootmistsükkel, ehk aeg alates materjalide tootmisse laskmisest kuni valmistoote kättesaamiseni. Tootmistsükli kestuse lühenemise tagab tehnoloogia täiustamine ja suure jõudlusega seadmete kasutamine, mitmete looduslike protsesside ülekandmine tehnoloogilistele, veoaja ja juhtimistoimingute kombineerimine põhitegevusega. üks, progressiivsete meetodite kasutamine operatsioonide kombineerimisel. Infotöötluse meetmete väljatöötamisel kasutatakse matemaatilisi meetodeid ja kaasaegset arvutitehnoloogiat.

Tootmise efektiivsus väljendub sotsiaalse töö tootlikkuse tõstmises, põhivara kasutamise parandamises, tooraine ja materjali kadude vähendamises ning tootmiskulude vähendamises. Tootmisüksuse efektiivsuse üldistavaks näitajaks on müüdud toodete maksumuse tõus riigi poolt antud tootmislüli töösse investeeritud vahendite rubla kohta.

Sotsialistlik töökorraldus toimub töörahva huvides ja nende aktiivsel osalusel.

Kapitalismi tingimustes on tootmise eesmärk tootmisvahendite omanikelt saada suurim kasum. Seda seostatakse liigse tööjõu intensiivistamisega piiratud tervise- ja ohutusmeetmetega. Sellise organisatsiooni näiteks on kapitalistlikes riikides laialdaselt kasutatavad käsitsi koosteliinid. Kapitalistliku tootmise ekspluateeriv olemus on kaetud kaasaegsete teaduslike meetoditega, näiteks kapitalistlikes riikides kasutatav mikroelementide normeerimine ilma vastavate töötingimuste muutmiseta toob kaasa selle intensiivsuse tõusu. Tööriistade ja -objektide täiustamine kapitalismis toimub ainult siis, kui sellega kaasneb kasumi suurenemine. See aga ei välista mitmete teaduslikud meetodid O. p., Mida saab pärast kriitilist analüüsi kasutada sotsialistlikes ettevõtetes (töökohtade spetsialiseerumise vormid, tootmise teenindamise meetodid, tööjaotuse ja -koostöö meetodid töökohtadel). Vaata ka tootmise ratsionaliseerimine, taylorism. Fordism.

Valgus .: Heinman S.A., Organisatsiooni majanduslikud probleemid tööstuslik tootmine, M., 1961; Tootmise korraldamine ja planeerimine kl masinaehitusettevõte, toim. V.A.Letenko, M., 1972.

S. E. Kamenitser, M. V. Melnik.

Suur Nõukogude entsüklopeedia. - M .: Nõukogude entsüklopeedia. 1969-1978 .

Vaadake, mis on "Tootmise korraldus" teistes sõnaraamatutes:

tootmise korraldamine- Reeglite, ressursside, protsesside ja toimingute kogum, mis tagab töö vormi ja järjekorra, et muuta tootmise materiaalsed elemendid, et luua tooteid, pakkuda teenuseid, suurendades tootmise efektiivsust, suurendades ... ... Tehniline tõlkija juhend

Mis tahes tooraine töötlemine teadaoleval eesmärgil. Vene keele võõrsõnade sõnastik. Chudinov AN, 1910. TOOTMISE KORRALDUS Tuntud tooraine ümberkujundamine vastavalt teadaolevale eesmärgile. ... ... Vene keele võõrsõnade sõnastik

Tootmise korraldus- (tootmise juhtimine) on üldmõiste, millel, nagu kõigil sarnastel, on palju määratlusi. Sel juhul - nii abstraktsest kui arutluskäik "teatud tootmissuhetega seotud inimeste vastastikusest suhtlemisest" kuni ... ... Majandus- ja matemaatikasõnaraamat

Teaduslik töökorraldus, ressursside optimaalse kasutamise probleem suurettevõttes. Siin viitab mõiste ressursid personalile ja materjalidele, mida on vaja keerukate protsesside kavandamiseks, kavandamiseks ja juhtimiseks. Kuigi…… Collieri entsüklopeedia

tootmise korraldamine- 2.10 töökorraldus sidusate tootmisprotsesside arendamine ja tootmissüsteemi kõigi elementide interaktsiooni korraldamine konkreetse tulemuse saavutamiseks Allikas: GOST R ISO 6385 2007: ... ... Normatiivse ja tehnilise dokumentatsiooni terminite sõnastik-teatmik

tootmise korraldamine- ▲ tootmise muutmise režiim. vahetaja. eemaldatav. nihutatav. asendamine. vahetus. vaata. valvur. kohustus. kohustus. riietus. riietuma. lähetamine. teenindus (# palju masinaid). postitus (tähelepanelik #). normaliseerija. alltöövõtja. isikliku vastutuse puudumine. ergonoomika... Vene keele ideograafiline sõnaraamat

TOOTMISE KORRALDUS- TÖÖSTUSORGANISATSIOON teooria. F. M. Schereri järgi on väga mõiste O. p. väga huvitav, sest sellest ei saa võhik reeglina aru, mis sellest ... ... Panganduse ja rahanduse entsüklopeedia

TOOTMISE KORRALDUS- töötajate kogum, mis on ühendatud teatud põhivara abil kaupade tootmiseks, mis põhineb tööjaotuse, tööjaotuse ja hierarhilise struktuuri põhimõtetel ... Suur majandussõnaraamat

TOOTMISE KORRALDUS- tööjõuressursside ratsionaalse kombineerimise protsess tootmise materiaalsete materjalidega, et tagada valmistoodete ja teenuste kavandatud toodang, võttes arvesse kulude ja toote töömahukuse minimeerimist ... Majandusteadlase lühisõnastik

Tootmise korraldus peab pidevalt kohanema muutuvate majandustingimustega, et olla keskendunud tootmiskulude vähendamisele ja toodete kvaliteedi parandamisele. Selle eesmärgi saavutamine tagatakse madalaima taseme eesmärkide elluviimisega, mille hulka kuuluvad: tootmise korralduse taseme tõstmine; ettevõtte tootmis- ja tehnilise baasi täiustamine; tootmistsükli kestuse vähendamine; põhivara ja tootmisvõimsuste kasutamise parandamine; suurendama ...

Jaga oma tööd sotsiaalmeedias

Kui see töö teile ei sobinud, on lehe allosas nimekiri sarnastest töödest. Võite kasutada ka otsingunuppu

Teised sarnased tööd, mis võivad teile huvi pakkuda Wshm>
7794.		Sertifitseerimise olemus, eesmärgid ja liigid	184,62 KB
	Sertifitseerimise eesmärgi olemus ja liigid Impordi järsu kasvuga tekkis vajadus luua selge sertifitseerimissüsteem jne. Sertifitseerimise objektid: tooted; teenused; Kvaliteedijuhtimissüsteem; personal jne. GOST R süsteemi kohustusliku sertifitseerimise objektid on määratletud nimekirjadega, mis on kinnitatud RF valitsuse määrusega "Kohustusliku sertifitseerimisega hõlmatud kaupade nimekirja kinnitamise kohta" ja "Kohustusliku sertifitseerimisega seotud tööde ja teenuste loetelu" (kuupäev 13. august 1997). Kohustuslikele nõuetele vastavuse kinnitamise reguleeriv raamistik ...
2334.		Tööjõu planeerimise olemus ja eesmärgid	731,46 KB
	Personaliplaneerimise olemus ja eesmärgid; Personaliplaneerimine on organisatsiooni eesmärgipärane, teaduslikult põhjendatud tegevus, mille eesmärk on pakkuda töökohti õigel ajal ja nõutav summa vastavalt töötajate võimetele, kalduvustele ja nõuetele. Tööjõu planeerimise eesmärgid Tööjõu planeerimise eesmärgid tuleks sõnastada süstemaatiliselt. Tööjõu planeerimise eesmärgid ja eesmärgid on skemaatiliselt toodud joonisel 1. Organisatsiooni tööjõu planeerimise eesmärgid ja eesmärgid ...
11336.		KRIMINAALPROTSESSI MÕISTE, OLEMUS, EESMÄRGID JA EESMÄRGID	93,88 KB
	Valitud teema aktuaalsus seisneb selles, et kriminaalmenetlus on riigi üks peamisi õiguse institutsioone, õigusloome kui terviku humaniseerimise kontekstis on küsimus kriminaalmenetluse mõistest, selle olemusest, kriminaalmenetlusest. ja selle eesmärki õigusinstitutsioonina tuleb uurida.
17750.		Tellimustootmise kontseptsioon ja olemus	52,1 KB
	Selle saavutamiseks lahendatakse töös järgmised ülesanded: - käsitletakse tellimuse tootmise kontseptsiooni ja olemust; - analüüsitakse kohtumääruse andmise ja tühistamise algatamise korda; - Kohtupraktika uurimine tsiviilasjades, mida rahukohtunikud arutavad kohtumääruse andmisega. Ametimenetluse mõiste ja kohtumäärus1.
19370.		Kriiside tekkimine organisatsioonis, nende olemus	203,32 KB
	Sisekriisi tingimustes omandab ettevõtte juhtimine ettevõtte tavaolukorra ja stabiilse tegevusega võrreldes mitmeid jooni. Kriiside tunnused ja liigid ettevõttes Ettevõtte kriis on sündmuste ja tegevuste protsesside jada pöördepunkt. Kriisiolukorrale on tüüpilised kaks võimalust sellest väljumiseks: kas ettevõtte kui äärmusliku vormi likvideerimine või kriisi edukas ületamine joon. Harmoonilise arengu käigus võib kriis tekkida täiesti ootamatult ...
3809.		Tootmise korraldamise meetodid	4,88 KB
	Tootmise korraldamise meetodid Tootmise korraldamise meetodi all mõistetakse materiaalsete hüvede loomise meetodit, mida iseloomustavad esinejate tegevused ja töövahendid, mis on vajalikud toodete valmistamiseks töö või teenuste osutamiseks. Tootmise korraldamiseks rea- ja mittevoogutootmises on kaks meetodit. Vooluvaba tootmise ratsionaalseks korraldamiseks selle tõhususe suurendamiseks monteeritakse toote valmistatud osad vastavalt tellimustele rühmadesse, seejärel nimetatakse seda rühmaks ja seda kasutatakse sageli väikesemahulistes ...
21194.		Põllumajandustootmise korralduse teaduslikud alused	18,5 KB
	Iga sotsiaalmajandusliku formatsiooni tootmisviis on tootmisjõudude ja tootmissuhete kombinatsioon. Tootmisjõud on tootmisvahendid (objektid ja töövahendid) ja tööjõud; tootmissuhted - inimestevahelised suhted materiaalsete kaupade tootmise, levitamise, vahetamise ja tarbimise protsessis.
6646.		Bioloogia aine. Elukorralduse olemus, omadused ja tasemed	46,92 KB
	Selle tulemusena on praegu sellised sektsioonid, mis tegelevad süstemaatiliste rühmade uurimisega: viroloogia, viiruste teadus; mikrobioloogia on teadus, mis tegeleb mikroorganismide uurimisega; mükoloogia seenteteadus; botaanika või fütoloogia taimeteadus; zooloogia loomateadus; antropoloogia on inimese teadus. Elusorganismide elutegevuse erinevate aspektide uurimine. Zooloogias, mikrobioloogias ja botaanikas eristatakse teadusi, mis uurivad nende organismide elu üksikuid aspekte. taksonoomia uurib taksonoomiat ja ...
13194.		Tootmise korraldamise teostatavus kahenimeliste osade tootmiseks (nr 753-08 ja nr 753-58)	91,04 KB
	Portfelliinvesteering on investeering pikaajalistesse väärtpaberitesse ja erinevatesse aktsiaturu tuletisinstrumentidesse (aktsiad, võlakirjad, laenud, futuurid, optsioonid jne). Portfelliinvesteeringud tegutsevad väärtpaberiturul (aktsiaturul). See on teisene investeerimisturg.
14039.		ORGANISATSIOONI TOOTMISKULUD JA TOODETE KULUD (JSC "RODINA", KANEVSKI RAjoon, NÄITEL)	101,23 KB
	Tootmiskulude ning looma- ja taimekasvatuse omahinna määramine, nende struktuur, iseärasused ja vähendamise võimaluste väljaselgitamine.

Saada oma head tööd teadmistebaasi on lihtne. Kasutage allolevat vormi

Üliõpilased, magistrandid, noored teadlased, kes kasutavad teadmistebaasi oma õpingutes ja töös, on teile väga tänulikud.

Postitatud aadressil http://www.allbest.ru/

Sissejuhatus

Iga ettevõte sünnib ja taastoodetakse sotsiaal-majandusliku süsteemina. See on orgaaniliselt terviklik, tõenäosuslik, dünaamiline objektiivselt määratud elementide kogum, mille koosmõju loob võimaluse tõhusaks taastootmiseks, olenevalt sisemiste ja väliste tingimuste olemusest antud süsteemi eesmärkide realiseerimiseks.

Ettevõte kui süsteem säilitab oma sisemise terviklikkuse komponendid ja neil on ka ühised omadused. Tulemuseks on kvalitatiivselt uus kooslus. Ettevõtte struktuuri ja funktsioonide uurimise protsess on tootmise korraldamine.

Tootmise korraldus on ettevõtte ruumilis-ajaline struktuur (tööjõud, osakonnad, tootmisvahendid, materjalid) ja nende koosmõju kõrge kvantitatiivse ja kvaliteetseid tulemusi teatud perioodiks ressursside tõhusa kasutamisega. Tootmise korraldamise all mõistetakse tootmise kõigi materjali- ja tööelementide koordineerimist ja optimeerimist ajas ja ruumis, et saavutada teatud aja jooksul suurim tootmistulemus madalaima kuluga.

Tootmise korralduse eesmärk on luua sellised ettevõttestruktuurid, mis suudavad kindlaksmääratud funktsioone kõige paremini rakendada.

Kursusetöö eesmärgiks on organisatsiooni ülevaatamine.

Selleks on vaja kaaluda järgmisi ülesandeid:

ettevõtte tootmisstruktuur;

Tootmisprotsessi organiseerimine;

Ettevõtte tootmistsükkel.

Kursusetöös kasutati töid

PEATÜKK 1. TOOTMISPROTSESS

1.1 Tootmisprotsessi kontseptsioon. Sisuliselt

Tootmisprotsess on individuaalsete tööprotsesside kogum, mille eesmärk on muuta toorained ja materjalid valmistoodeteks. Tootmisprotsessi sisul on otsustav mõju ettevõtte ja selle tootmisüksuste ülesehitusele.

Tootmisprotsess on iga ettevõtte tegevuse aluseks.

Tootmisprotsessi peamised tegurid, mis määravad tootmise iseloomu, on töövahendid (masinad, seadmed, hooned, rajatised jne), tööobjektid (tooraine, materjalid, pooltooted) ja tööjõud kui otstarbekas. inimeste aktiivsus. Nende kolme põhiteguri vahetu koosmõju moodustab tootmisprotsessi sisu.

Protsessid tuleks eristada juhtimisel ja tootmisel.

Juhtimisprotsess - toimingute ja protseduuride kogum juhtimise allsüsteemi mõju juhitavale süsteemile, mis viiakse läbi ettevõtte organisatsioonilises struktuuris.

Tootmisprotsess on töö- ja looduslike protsesside kompleks, mille eesmärk on valmistada etteantud kvaliteedi, koguse, sortimendi ja õigeaegselt kaupu.

Iga tootmisprotsess koosneb paljudest osaprotsessidest, mille tulemusena tekivad toote üksikud koostisosad. Kõik osaprotsessid jagunevad põhi-, abi- ja teenindusprotsessideks.

Peamiste protsesside all mõistetakse neid, mille tulemusena muutuvad tööobjekti kuju või suurus, selle sisemised omadused, pinnaseisund ja komponentide vastastikune paigutus. Näiteks tooriku vastuvõtmine, selle töötlemine, valmis komponentide kokkupanek.

Abiprotsessid hõlmavad neid protsesse, mis ei puutu otseselt kokku tööobjektidega, kuid on mõeldud põhiprotsesside normaalse kulgemise tagamiseks. Näiteks tööriistade valmistamine oma vajadustele, tootmine oma vajadustele erinevad tüübid energeetika, põhivara remont, tööaine kvaliteedikontroll.

Teenus hõlmab selliseid protsesse nagu tehasesisene transport, ladustamine jne.

Sarnaselt tootmisprotsessidele jagunevad juhtimisprotsessid põhi-, abi- ja teenindusprotsessideks. Ainult siin toimib töö subjektina juhtimisotsus, teave, normatiiv-tehniline või juhtimisdokument. Kui toimingu eesmärk on muuta tööjõu juhtimissubjekti mis tahes parameetrit, on see protsess peamine. Teenindusjuhtimisprotsessid hõlmavad tööjõu kogumise, kontrolli ja ülekandmise protsesse. Abiseadmetele - kõik need, mis loovad normaalsed tingimused põhi- ja teenindusprotsesside kulgemiseks: tehniliste seadmete tootmine, ostmine või remont jne.

Mis tahes protsesside kavandamine toimub analüüside ja meetmete väljatöötamise põhjal, et süvendada tootmistevahelist, tootmissisest, tehnoloogilist ja funktsionaalset spetsialiseerumist. Mis tahes spetsialiseerumisvormi süvendavad tegurid on juhtimissüsteemide toimingute, protseduuride, meetodite, teabe ja muude elementide ühtlustamine, tüpiseerimine ja standardimine.

Tähtis koht majandusteooria määratud tootmise korraldamise vormide analüüsile. Tootmisvormi all mõistetakse kõige üldisemal kujul inimeste majandustegevuse korralduse tüüpi, mis tagab majanduse reaalse toimimise. Teisisõnu, tootmisvorm on viis, kuidas majandussüsteem eksisteerib.

1.2 Tootmise liigid

Tootmise liigi määravad tootmise tehniliste, organisatsiooniliste ja majanduslike omaduste komplekssed omadused, mis tulenevad tootevaliku laiusest, korrapärasusest, stabiilsusest ja tootmismahust. Peamine tootmistüüpi iseloomustav näitaja on toimingute konsolideerimise koefitsient Kz. Töökohtade rühma fikseerimisoperatsioonide koefitsient on määratletud kõigi kuu jooksul tehtud või tehtavate tehnoloogiliste toimingute arvu ja töökohtade arvu suhtena:

kus Copi on i-ndal töökohal tehtud toimingute arv;

Kr.m - töökohtade arv objektil või töökojas.

Tootmist on kolme tüüpi: üksik-, seeria-, masstootmine.

Ühekordset tootmist iseloomustab identsete toodete väike toodangu maht, mille taastootmist ja parandamist reeglina ette nähtud ei ole. Toimingu kinnitussuhe jaoks üksiktoodang tavaliselt üle 40.

Seeriatootmist iseloomustab toodete valmistamine või parandamine perioodiliste partiidena. Sõltuvalt partii või seeria toodete arvust ja fikseerimistoimingute koefitsiendi väärtusest eristatakse väikese partii, keskmise partii ja suure partii tootmist.

Väiketootmise puhul on kinnitustoimingute koefitsient 21 kuni 40 (kaasa arvatud), keskmise partii tootmisel - 11 kuni 20 (kaasa arvatud), suuremahulise tootmise puhul - 1 kuni 10 (kaasa arvatud).

Masstootmist iseloomustab pidevalt toodetud või pikka aega remonditud toodete suur toodang, mille jooksul tehakse enamikul töökohtadel üks tööoperatsioon. Masstootmise toimingute konsolideerimisteguriks eeldatakse 1.

1.3 Tootmisliikide tehnilised ja majanduslikud omadused

Üksik- ja sellele lähedast väiketootmist iseloomustab suure valiku osade valmistamine töökohtadel, millel puudub spetsiifiline spetsialiseerumine. See tootmine peab olema piisavalt paindlik, et mahutada erinevaid tootmistellimusi.

Tehnoloogilised protsessid ühekordse tootmise tingimustes töötatakse välja laiendatud viisil marsruudikaartide kujul iga tellimuse osade töötlemiseks; objektid on varustatud universaalsete seadmete ja tööriistadega, mis tagab laia valiku osade valmistamise. Tööde mitmekesisus, mida paljud töötajad peavad tegema, nõuab neilt erinevaid kutseoskusi, seetõttu kasutatakse operatsioonides kõrgelt kvalifitseeritud generaliste. Paljudes valdkondades, eriti piloottootmises, praktiseeritakse ametite kombineerimist.

Tootmise korraldamisel ühiktootmises on oma eripärad. Osade mitmekesisuse, nende töötlemise järjekorra ja meetodite tõttu ehitatakse tootmiskohad tehnoloogilisel põhimõttel seadmete paigutusega homogeensetesse rühmadesse. Sellise tootmiskorraldusega läbivad osad tootmisprotsessis erinevaid sektsioone. Seetõttu tuleb nende ülekandmisel igasse järgmisesse toimingusse (sektsiooni) hoolikalt uurida töötlemise, transpordi kvaliteedikontrolli, järgmise toimingu jaoks töökohtade määramise küsimusi. Tegevuse planeerimise ja juhtimise iseärasused seisnevad tellimuste õigeaegses täitmises ja täitmises, iga detaili edenemise kontrollis tegevuses ning objektide ja töökohtade planeeritud laadimise tagamises. Suured raskused tekivad materiaal-tehnilise varustamise korraldamisel. Lai valik toodetud tooteid, suurenenud materjalitarbimise määrade kasutamine raskendab katkematut tarnimist, mistõttu kogunevad ettevõtted suuri materjalivarusid, mis omakorda toob kaasa käibekapitali vähenemise.

Üksiku tootmise korralduse iseärasused mõjutavad majandusnäitajaid. Ühe tootmisliigi ülekaaluga ettevõtteid iseloomustab toodete suhteliselt kõrge töömahukus ja suur pooleliolev töömaht, mis on tingitud osade pikaajalisest lamamisest toimingute vahel. Kaupade maksumuse struktuuri iseloomustab tööjõukulude kõrge osakaal. See osakaal on reeglina 20-25%. Ühe tootmiskorralduse meetodi eripära on:

· Suur ühekordne tootevalik;

· Universaalseadmete ja erivarustuse kasutamine;

· Seadmete paigutus sarnaste masinate rühmade järgi;

· Laiendatud tehnoloogia arendamine;

· Laia spetsialiseerumisega ja kõrge kvalifikatsiooniga töötajate kasutamine;

· Märkimisväärne osa töid kasutab füüsilist tööd;

· Keeruline süsteem materiaal-tehnilise toe korraldamiseks, suurte pooleliolevate tööde laovarude, aga ka laovarude loomiseks.

Partii tootmist iseloomustab piiratud hulga osade tootmine partiidena, mida korratakse korrapäraste ajavahemike järel. See võimaldab kasutada spetsiaalseid seadmeid koos universaaliga. Tehnoloogiliste protsesside kavandamisel on ette nähtud iga toimingu teostamise järjekord ja varustus.

Masstootmise korraldust iseloomustavad järgmised tunnused. Töötoad hõlmavad reeglina kinniseid alasid, kuhu tüüpilise tehnoloogilise protsessi käigus paigutatakse seadmed. Selle tulemusena tekivad suhteliselt lihtsad ühendused töökohtade vahel ja eeldused detailide otsevoolu liikumise korraldamiseks nende valmistamise protsessis.

Sektsioonide ainespetsialiseerumine muudab otstarbekaks osade partii paralleelselt töödelda mitmel masinal, mis järgnevaid toiminguid sooritavad. Niipea, kui eelmine toiming lõpetab esimeste osade töötlemise, viiakse need üle järgmisele toimingule kuni kogu partii töötlemise lõpuni. Seega on seeriatootmise tingimustes võimalik tootmisprotsessi korraldada paralleelselt ja järjestikku. See on selle eripära.

Selle või selle organisatsioonivormi kasutamine masstootmise tingimustes sõltub objektile määratud toodete töömahukusest ja tootmismahust. Niisiis, suured, töömahukad osad, mida toodetakse suurtes kogustes ja millel on sarnane tehnoloogiline protsess, määratakse ühte sektsiooni koos muutuva vooluga tootmise korraldamisega. Keskmise suurusega, mitmeotstarbelised ja vähem töömahukad osad kombineeritakse partiidena. Kui nende tootmisse laskmist korratakse regulaarselt, korraldatakse grupitöötlemisalad. Väikesed, vähe töömahukad osad, näiteks normaliseeritud naastud, poldid, kinnitatakse ühele spetsialiseeritud alale. Sel juhul on võimalik otsevoolutootmise korraldamine.

Seeriatootmisettevõtetele on iseloomulik palju väiksem töömahukus ja toodete valmistamise maksumus kui ühes üksuses. Masstootmises töödeldakse tooteid võrreldes ühekordse tootmisega vähemate katkestustega, mis vähendab pooleliolevate tööde mahtu.

Korralduse seisukohalt on partiitootmise tööviljakuse kasvu peamiseks reserviks in-line tootmismeetodite kasutuselevõtt.

Masstootmist iseloomustab suurim spetsialiseerumine ja seda iseloomustab piiratud hulga osade tootmine suurtes kogustes. Masstootmise töökojad on varustatud kõige kaasaegsemate seadmetega, mis võimaldavad osade tootmist peaaegu täielikult automatiseerida. Automaatsed tootmisliinid on siin laialt levinud.

Mehaanilise töötlemise tehnoloogilisi protsesse arendatakse hoolikamalt, vastavalt üleminekutele. Igale masinale määratakse suhteliselt väike arv toiminguid, mis tagab töökohtade võimalikult tervikliku töökoormuse. Seadmed paiknevad ahelas piki üksikute osade tehnoloogilist protsessi. Töötajad on spetsialiseerunud ühele või kahele operatsioonile. Üksikasjad operatsioonilt operatsioonile kantakse tükkhaaval üle. Masstootmise tingimustes suureneb interoperatiivse transpordi ja töökohtade korrashoiu korraldamise tähtsus. Pidev lõikeriista, kinnituste, seadmete seisukorra jälgimine on üks tootmisprotsessi järjepidevuse tagamise tingimusi, ilma milleta on töörütm piirkondades ja kauplustes paratamatult häiritud. Tekib vajadus säilitada etteantud rütm kõigis tootmislülides eristav omadus protsesside organiseerimine sisse masstoodang.

Masstootmine tagab seadmete kõige täielikuma kasutamise, kõrge üldise tööviljakuse taseme ja madalaima tootmiskulu. Tabel 1 esitab andmed erinevate tootmisliikide võrdlusomaduste kohta.

Riis. 1. Erinevate tootmisliikide võrdlusomadused

Riis. 2. Tootmistsükli struktuur

Tehnoloogiliste toimingute aeg koosneb omakorda ettevalmistavast ja lõpuajast ning tükiajast. Ettevalmistav ja viimane aeg kulub töövahetuse alguses töökoha ettevalmistamisele, seadmete, inventari silumisele, tööriistade paigaldamisele ning töövahetuse lõpus inventari, tööriistade jms eemaldamisele. See aeg kulub muudatuse käigus töödeldud tööobjektide partiile.

Tööaja vaheajad jagunevad alajaotusteks looduslikud protsessid(kuivatamine, normaliseerimine pärast kuumtöötlemist ja muud toimingud, mis toimuvad ilma inimese sekkumiseta), korralduslikud pausid (töökoha vaba koha ootamine, komponentide tarne hilinemine jne), reguleeritud pausid (lõunapausid, puhkepausid jne). .) ...

Tootmistsükli kestus toote kui terviku valmistamiseks arvutatakse pärast toote kui terviku kokkupanemise keeruka protsessi graafiku koostamist ja tüki või partiide valmistamise tootmistsüklite kestuse arvutamist. osadest. Seda tööd teevad tehnoloogid.

Näiteks määratakse tootmistsükli kestus samanimelise osade partii valmistamisel kõigi ettevalmistava ja lõpliku aja, tükiaja toimingute summana (see võtab arvesse sama toimingu samaaegset teostamist mitmel töökohal kõikide toimingute paralleelsus, tootmismäärade planeeritud ületäitumise määr), looduslike protsesside aeg, transport, kvaliteedikontroll, pausid.

Peamised tegurid tootmisprotsesside kestuse vähendamiseks on:

· Toote kinemaatilise diagrammi, selle disaini lihtsustamine, suuremahuliste ja masstootmise toodete blokeerimise taseme suurendamine. "Ehitamise lihtsus on projekteerija mõistuse mõõdupuu";

· Toote valmistamise tehnoloogiliste protsesside lihtsustamine ja täiustamine;

· Toote komponentide, selle konstruktsioonielementide, tehnoloogiliste protsesside elementide, seadmete, tööriistade, tootmise korraldamise ühtlustamine ja standardimine;

· Detailsuse süvendamine, tehnoloogiline ja funktsionaalne spetsialiseerumine toodete ja selle komponentide tootmisprogrammi ühtlustamise ja suurendamise alusel;

· Töödeldud detailide erikaalu vähendamine;

· Tootmisprotsesside ratsionaalse korraldamise põhimõtete analüüs ja järgimine: proportsionaalsus, paralleelsus, järjepidevus, otsevool, rütm jne;

· Aja jälgimise, kontrolli ning transpordi ja ladustamise toimingute mehhaniseerimine ja automatiseerimine;

· Looduslike protsesside aja lühendamine, asendades need vastavate tehnoloogiliste protsessidega;

· Koostööpauside vähendamine;

· Tehniliselt põhjendatud ajanormide, teenindusnormide, ressursikulu normide osakaalu suurenemine. Aja kokkuhoiu ja kvaliteedinõuete täitmise edendamine.

jõudlus ratsionaalne majanduslik

PEATÜKK 2. TOOTMISORGANISATSIOONI VORMI, MEETODID JA PÕHIMÕTTED

Majanduskirjanduses eristatakse traditsiooniliselt peamistena kahte vormi: loodusmajandus ja kaubatootmine. Looduslik ja kaubatoodang erinevad ennekõike järgmiste tunnuste järgi: sotsiaalse tööjaotuse areng või vähearenenud; majanduse eraldatus või avatus; valmistatud toote majanduslik vorm; tootmise ja tarbimise vaheliste vastuolude lahendamise viis.

Alepõllumajandus on majandustegevuse korraldamise viis, mille puhul tootmine on suunatud otseselt tootja enda vajaduste rahuldamisele, s.o. on talus tarbimine.

Alepõllundusel on järgmised põhijooned:

Domineerib primitiivsel põhinev universaalne käsitsitöö tehnoloogiline baas(kõtikas, labidas, reha jne) ja välja arvatud selle jagamine eraldi tüüpideks;

• eraldatus (autarkiline juhtimisvorm), suhtlemise puudumine teiste majandusüksustega (igaüksus toetub oma ressurssidele ja varustab end kõige eluks vajalikuga);

· Toodetav toode ei ole kauba kujul ja moodustab tootja enda elatusfondi;

· Otseste majanduslike seoste olemasolu tootmise ja tarbimise vahel: need arenevad vastavalt valemile "tootmine - jaotus - tarbimine", s.o. loodud tooted jaotatakse tootmises osalejate vahel ning vahetusetapist mööda minnes kasutatakse isiklikuks ja produktiivseks tarbimiseks;

· Konservatiivsus, traditsioonid, piiratud tootmine ja tarbimine, suhteliselt püsiv tootmismaht ja sektoripõhised proportsioonid, mis põhjustavad aeglast majandusarengut.

Toimetulekumajanduse peamiseks puuduseks on see, et see ei võimalda saavutada kõrget tööviljakust, tagab mahult ebaoluliste ja kvaliteedilt ühtlaste vajaduste rahuldamise.

Tootmistegurite areng tõi kaasa sotsiaalse tööjaotuse süvenemise, selle tootlikkuse tõusu. See oligi elatusmajanduselt kaubamajandusele ülemineku objektiivne põhjus. Kui pikima eelindustriaalse tootmisetapi ajal valitses loodusmajandus, siis tööstuslikul etapil sai domineerivaks majanduskorralduse kaubavorm.

Kaubatootmine on sotsiaalse tootmise korraldamise vorm, milles inimestevahelised majanduslikud suhted avalduvad nende töösaaduste turul müümise ja ostmise kaudu.

Kaubatootmise edukaima määratluse andis V.I. Lenin oma teoses "Mis puudutab nn turgude küsimust": kaubatootmine on selline majandussüsteem, kus "tooteid toodavad eraldi isoleeritud tootjad, millest igaüks on spetsialiseerunud ühe toote tootmisele, et rahuldada sotsiaalseid vajadusi, ostmine on vajalik. toodete (millest tulenevalt muutuvad kaubad) müük turul "(Lenin V.I. Poln. sobr. soch., kd. 1, lk. 86-87.).

Kontsentreerimine on protsess, mille eesmärk on suurendada ettevõttes toodete tootmist või teenuste osutamist. Tootmise koondumine ettevõttes võib areneda erinevatel vormidel:

· homogeensete toodete toodangu kasv;

· Erinevate toodete toodangu kasv;

· Kontsentratsiooni arendamine tootmise kombineerimise alusel (tööstusettevõtete loomiseks);

· Tootmise mitmekesistamisel põhineva koondumise arendamine.

Tootmise kontsentreerimist saab saavutada järgmistel viisidel:

Masinate, seadmete arvu suurenemine samal tehnilisel tasemel;

Suurema ühikuvõimsusega masinate ja seadmete kasutamine;

Masinate ja seadmete samaaegne juurdekasv nii varasema tehnilise tasemega kui ka kaasaegsematel;

Omavahel seotud tööstusharude kombinatsiooni arendamine.

Kõige otstarbekam viis keskendumise arendamiseks on intensiivne tee ehk läbi uute seadmete ja tehnoloogia kasutuselevõtu ning seadmete ühikuvõimsuse suurendamise.

Kontsentratsiooni arenedes paranevad ettevõtte majandustulemused reeglina optimaalse suuruseni ja võivad seejärel halveneda.

Suurettevõtete eelised

· on teaduse ja tehnoloogia arengu juhid;

· Lihtsam juurutada ja paremini kasutada kaasaegsemaid seadmeid;

· Vähendatakse püsikulusid toodanguühiku kohta;

· Rohkem võimalusi tööjaotuse ja töökoostöö süvendamiseks.

Suurettevõtte peamised puudused

· Transpordikulude suurenemine materjalide, toorainete ja muu tarnimisel (transpordiraadiuse suurenemise tõttu);

· Suurte investeeringute vajadus suurettevõtte ülalpidamiseks;

· Juhtimisprotsessi komplitseerimine ettevõtte mastaabi suurenemisega;

· Suurenenud surve looduskeskkonnale;

· Tootmise monopoliseerimise võimalus.

Tootmise koondumist igas ettevõttes tuleb kontrollida, et saavutada minimaalsed tootmiskulud. Üks ettevõtte optimaalse suuruse määramise viise on seotud kulude minimeerimisega:

kus Сi on i-nda variandi tootmiskulu;

En - kapitaliinvesteeringute efektiivsuse standardkoefitsient;

Кi - kapitaliinvesteeringud i-nda variandi järgi;

Зтрi - i-nda variandi transpordikulud.

Üks keerulisemaid koondumise vorme on mitmekesistamine.

Mitmekesistamine tähendab mitteseotud tootmisliikide samaaegset arendamist, ühe ettevõtte, firma raames toodetava tootevaliku ja tootevaliku laiendamist.

Tootmise mitmekesistamine aitab kaasa:

· Mis tahes majandusobjekti suurem vastupidavus turutingimustes;

· Ettevõtte ressursside täielikum kasutamine;

· Turu kõige täielikum küllastumine vajalike kaupade ja teenustega;

· Monopolivastase poliitika läbiviimine.

Spetsialiseerumine on teatud tüüpi toodete tootmise koondamine üksikutes tööstusharudes üksikute ettevõtete ja nende allüksuste juurde, see tähendab homogeensete toodete tootmise või üksikute tehnoloogiliste toimingute tegemise protsess.

Eristatakse järgmisi spetsialiseerumise vorme:

Aine spetsialiseerumine. See seisneb selles, et ettevõtted on spetsialiseerunud valmistoodete tootmisele;

Üksikasjalik spetsialiseerumine. Ettevõte on spetsialiseerunud üksikute osade, komponentide ja koostude tootmisele;

Lava või tehnoloogia spetsialiseerumine. Ettevõte on spetsialiseerunud tehnoloogilise protsessi eraldi etapi läbiviimisele;

Abitööstuste spetsialiseerumine. Eraldi ettevõte tegeleb konteinerite, pakendite, tööriistade ja tarvikute tootmisega ning teostab ka remonditöid.

Taseme iseloomustamiseks ja spetsialiseerumise analüüsimiseks kasutatakse mitmeid näitajaid:

Tootmise katvuse suhe - iseloomustab spetsialiseerunud tööstusharu toodete osakaalu üldine küsimus seda tüüpi tooted;

· Spetsialiseerumiskoefitsient - iseloomustab põhitoote osakaalu tööstuse kogutoodangus;

· Detailse spetsialiseerumise koefitsient;

· Nomenklatuuri ja tootevaliku laius.

Koostöö on pikaajaline tootmissuhe ettevõtete vahel, mis toodavad mingisuguseid keerulisi tooteid.

Koostööl on kolm vormi:

· Teema või koond. See seisneb selles, et mitmed ettevõtted tarnivad masinaid ja seadmeid tootvatele emaettevõtetele erinevaid tooteid;

· Üksikasjalik. Mitmed spetsialiseerunud ettevõtted tarnivad emaettevõttele üksusi ja osi;

· Tehnoloogiline või lavaline. See väljendub osade ettevõtete pooltoodete tarnimises emaettevõtetele.

Koostöö taseme põhinäitaja on teistelt ettevõtetelt saadud osade ja sõlmede pooltoodete maksumuse osakaal ettevõtte toodete kogumaksumusest.

vahel tööstusettevõtted eristatakse järgmisi koostöösidemete liike:

rajoonisisene (kui samas majanduspiirkonnas asuvad ettevõtted teevad koostööd);

rajoonidevaheline;

tootmisharusisene (üks majandusharu);

sektoritevaheline.

Spetsialiseerumise ja koostöö arendamise majanduslikku mõju saab esitada järgmise valemiga:

kus C1, C2 - ühiku maksumus enne ja pärast spetsialiseerumist;

Ztr1, Ztr2 - toodanguühiku transpordikulud enne ja pärast spetsialiseerumist;

V2 on toodangu maht pärast spetsialiseerumist;

En - kapitaliinvesteeringute efektiivsuse standardkoefitsient;

K - tootmise spetsialiseerumise elluviimiseks vajalikud täiendavad kapitaliinvesteeringud;

P - tootmise spetsialiseerumise tõttu toote kvaliteedi parandamisest saadav lisakasum.

Spetsialiseerumise ja koostöö puudused:

· Veokulude kasv toodanguühiku kohta koostöö raadiuse suurenemise tõttu;

· Monotoonsus tööl.

Tootmise kombineerimine - on protsess, mille käigus valmistatakse ettevõttes erinevaid tooteid, mis on tingitud tooraine töötlemise tehnoloogiliste etappide järjestusest, tooraine ja tootmisjäätmete integreeritud kasutamisest.

On kolm peamist kombinatsioonivormi, mis põhinevad:

tooraine töötlemise tehnoloogiliste etappide järjestikune läbiviimine (metallurgiatehas, etapid: - rauamaagi saamine;

Malmi hankimine;

Terase hankimine;

Rulltoodete vabastamine);

tootmisjäätmete kasutamine (värvilise metallurgia kombineerimine keemiatööstusega;

tooraine, materjalide, energia ja jäätmete komplekskasutus (naftarafineerimistehased).

Majanduslikust seisukohast võimaldab tootmise kombineerimine:

· Laiendada tööstuse toorainebaasi;

· Vähendada toodete materjalikulu tänu tooraine integreeritud kasutamisele, tootmisjäätmetele ja tehnoloogilise protsessi järjepidevuse rakendamisele;

· Võimaldab vähendada transpordikulusid;

Põhiliste tõhusam kasutamine tootmisvarad ja ettevõtte tootmisrajatised;

· Vähendada tootmistsükli kestust;

· Vähendada investeeringuid kaevandustööstustesse;

· Vähendada tööstusjäätmeid ja seeläbi avaldada kasulikku mõju keskkonnale.

Matemaatiline avaldis tootmiskombinatsiooni majandusliku mõju määramiseks:

kus Csk, Ck - spetsialiseerunud ettevõttes ja kombinatsioonist tingitud toodete maksumus;

Ztr1, Ztr2 - transpordikulud toodanguühiku kohta enne ja pärast kombineerimist;

Ks, Kk - spetsiifilised kapitaliinvesteeringud toodete tootmiseks spetsialiseerunud ettevõttes ja tootmiseks kombineerimise teel;

Vк - tootmise kombineerimisest tingitud toodangu maht;

K - kaevandustööstuse arendamiseks vajalike kapitaliinvesteeringute kokkuhoid.

2.2 Tootmise korraldamise vormid ajas ja ruumis

Tootmise korraldamise vorm on tootmisprotsessi elementide teatud kombinatsioon ajas ja ruumis selle integreerimise sobival tasemel, mida väljendab stabiilsete sidemete süsteem.

Tootmisprotsessi korraldamine ruumis on viis, kuidas ühendada hankimine, töötlemine ja komplekteerimine

tootmisprotsessid ettevõtte territooriumil süsteemi (ettevõtte) "sisendi" töötlemiseks selle "väljundiks" äriplaanis määratud parameetritega. Tootmisprotsesside korraldamine ruumis on juurutatud ettevõtte tootmisstruktuuris.

Tootmisprotsessi ajaline korraldamine on peamiste (hankimine, töötlemine ja kokkupanek), abi- ja teenindusprotsesside ajaline kombinatsioon süsteemi (ettevõtte) "sisendi" töötlemiseks selle "väljundiks" - valmistooteks.

Tootmistsükli ajalise korraldamise kõige olulisem parameeter on osade, toote komponentide ja toote kui terviku valmistamise tootmistsükkel alates hankimisest kuni komplekteerimis- ja katsetoiminguteni. Tootmistsükli kestus koosneb tööperioodist ja vaheajast.

Erinevad ajalised ja ruumilised struktuursed konstruktsioonid moodustavad tootmiskorralduse põhivormide kogumi. Tootmiskorralduse ajalise struktuuri määrab tootmisprotsessi elementide koosseis ja nende interaktsiooni järjekord ajas. Ajutise struktuuri tüübi järgi eristatakse organisatsiooni vorme tööobjektide järjestikuse, paralleelse ja paralleelse järjestikulise ülekandmisega tootmises.

Tootmise korraldamise vorm tööobjektide järjestikuse ülekandmisega on tootmisprotsessi elementide kombinatsioon, mis tagab töödeldud toodete liikumise kõigis tootmispiirkondades suvalise suurusega partiidena. Iga järgneva toimingu tööobjektid kantakse üle alles pärast kogu partii töötlemise lõpetamist eelmisel toimingul. See vorm on tootmisprogrammis tekkivate muudatuste suhtes kõige paindlikum, võimaldab seadmeid piisavalt täismahus kasutada, mis võimaldab vähendada nende soetamiskulusid. Selle tootmiskorralduse vormi puuduseks on tootmistsükli suhteliselt pikk kestus, kuna iga osa ootab enne järgmise toimingu sooritamist kogu partii töötlemist.

Tootmise korraldamise vorm koos tööobjektide paralleelse üleandmisega põhineb sellisel tootmisprotsessi elementide kombinatsioonil, mis võimaldab teil tööobjekte käivitada, töödelda ja töölt operatsioonile üle viia individuaalselt ja ootamata. Selline tootmisprotsessi korraldus toob kaasa töödeldavate osade arvu vähenemise, lao- ja vahekäikude ruumivajaduse vähenemise. Selle puuduseks on seadmete (töökohtade) võimalik seisakuaeg, mis on tingitud toimingute kestuse erinevustest.

Tootmise korraldamise vorm tööobjektide paralleelse ja järjestikuse ülekandmisega on järjestikuste ja paralleelsete vormide vahepealne ning kõrvaldab osaliselt nendele omased puudused. Esemed töölt operatsioonile kantakse üle transpordipartiidena. Samas on tagatud seadmete ja tööjõu kasutamise järjepidevus, võimalik on osade partii osaliselt paralleelne läbimine tehnoloogilise protsessi toimingute kaudu.

Tootmise korralduse ruumilise struktuuri määrab töökohale koondunud tehnoloogiliste seadmete arv (töökohtade arv) ja nende asukoht ümbritsevas ruumis töötavate objektide liikumissuuna suhtes. Sõltuvalt tehnoloogiliste seadmete (töökohtade) arvust eristatakse ühelülilist tootmissüsteemi ja sellele vastavat eraldiseisva töökoha struktuuri ning mitmelülilist süsteemi koos töökojaga, lineaar- või kärgstruktuuriga. Tootmise korralduse ruumilise struktuuri võimalikud valikud on näidatud joonisel fig. 11.1. Poe struktuuri iseloomustab sektsioonide loomine, milles seadmed (töökohad) paiknevad paralleelselt toorikute vooluga, mis eeldab nende spetsialiseerumist tehnoloogilise homogeensuse alusel. Sel juhul saadetakse objektile saabunud osade partii ühte vabadest töökohtadest, kus läbib vajalik töötlemistsükkel, misjärel see viiakse teisele objektile (poodi).

Lineaarse ruumistruktuuriga objektil paiknevad seadmed (töökohad) mööda tehnoloogilist protsessi ning objektil töödeldud osade partii viiakse järjestikku ühest töökohast teise.

Tootmiskorralduse rakuline struktuur ühendab endas lineaarse ja töökoja märgid. Tootmisprotsessi ruumiliste ja ajaliste struktuuride kombinatsioon osaprotsesside integreerimise teatud tasemel määrab tootmise korraldamise erinevad vormid: tehnoloogilised, subjekti-, otsevoolu-, punkt-, integreeritud (joonis 11.2). Vaatleme nende igaühe iseloomulikke jooni.

Tootmisprotsessi korraldamise tehnoloogilist vormi iseloomustab kaupluse struktuur koos tööobjektide järjestikuse ülekandmisega. See organisatsioonivorm on masinaehitustehastes laialt levinud, kuna see tagab väiketootmise tingimustes seadmete maksimaalse koormuse ja on kohandatud sagedastele muutustele. tehnoloogiline protsess... Samal ajal on tootmisprotsessi korraldamise tehnoloogilise vormi kasutamisel mitmeid negatiivseid tagajärgi. Suur osade hulk ja nende korduv liikumine töötlemise ajal toovad kaasa pooleliolevate tööde mahu suurenemise ja vahepealsete laokohtade arvu suurenemise. Märkimisväärne osa tootmistsüklist läheb keerulise sektsioonidevahelise suhtluse tõttu aega.

Tootmiskorralduse subjektivormil on rakuline struktuur, millel on paralleelselt järjestikune (järjestikune) tööobjektide ülekandmine tootmises. Ainevaldkonnas on reeglina paigaldatud kõik osade rühma töötlemiseks vajalikud seadmed tehnoloogilise protsessi algusest kuni lõpuni. Kui tehnoloogiline töötlustsükkel on saidi piires suletud, nimetatakse seda subjekt-suletud.

Sektsioonide subjektne ehitus tagab otsese voolu ja vähendab osade valmistamise tootmistsükli kestust. Võrreldes tehnoloogilise vormiga võimaldab ainevorm vähendada osade transpordi kogukulu, tootmispinna vajadust toodanguühiku kohta. Samas on sellisel tootmiskorralduse vormil ka puudusi. Peamine on see, et objektile paigaldatud seadmete koostise määramisel tuuakse esile teatud tüüpi osade töötlemise vajadus, mis ei taga alati seadmete täiskoormust.

Lisaks nõuavad tootevaliku laiendamine, selle uuendamine perioodilist tootmiskohtade ümberplaneerimist, muudatusi seadmepargi struktuuris. Tootmise korraldamise otsevoolu vormi iseloomustab lineaarne struktuur tööobjektide tükikaupa ülekandmisega. See vorm tagab mitmete organisatsiooniliste põhimõtete rakendamise: spetsialiseerumine, otsevool, järjepidevus, paralleelsus. Selle rakendamine toob kaasa tootmistsükli kestuse lühenemise, tööjõu suurema spetsialiseerumise tõttu tõhusama tööjõu kasutamise ja poolelioleva töö mahu vähenemise.

Riis. 3 Tootmise korraldamise vormid

Tootmise punktvormiga toimub töö täielikult ühel töökohal. Toode on valmistatud seal, kus on selle põhiosa. Näiteks toote kokkupanek, mille ümber liigub töötaja. Kohttootmise korraldamisel on mitmeid eeliseid: see annab võimaluse sagedasteks muudatusteks toodete kujunduses ja töötlemisjärjestuses, erineva nomenklatuuriga toodete valmistamisel tootmisvajadustest lähtuvates kogustes; vähenevad seadmete asukoha muutmisega kaasnevad kulud ja suureneb tootmise paindlikkus.

Tootmise korraldamise integreeritud vorm hõlmab põhi- ja abitoimingute ühendamist üheks integreeritud tootmisprotsessiks, millel on kärg- või lineaarstruktuur, koos tööobjektide järjestikuse, paralleelse või paralleelse järjestikulise ülekandmisega tootmises. Erinevalt olemasolevast tavast kujundada eraldi ladustamis-, transpordi-, haldamise ja töötlemise protsessid integreeritud organisatsioonivormiga piirkondades on vaja need osalised protsessid siduda üheks tootmisprotsessiks. See saavutatakse kõigi töökohtade kombineerimisel automaatse transpordi- ja laokompleksi abil, mis on omavahel ühendatud, automaatsete ja laoseadmete, arvutiseadmete kogum, mis on loodud tööobjektide ladustamise ja liikumise korraldamiseks üksikute töökohtade vahel.

Tootmisprotsessi juhtimine toimub siin arvuti abil, mis tagab kõikide tootmisprotsessi elementide toimimise objektil vastavalt järgmisele skeemile: vajaliku tooriku otsimine laost - tooriku transportimine masin - töötlemine - detaili lattu tagastamine. Osade transportimisel ja töötlemisel tekkivate ajaliste kõrvalekallete kompenseerimiseks luuakse eraldi töökohtadele koostöö- ja kindlustusreservide puhverlaod. Integreeritud tootmiskohtade loomine on seotud tootmisprotsessi integreerimise ja automatiseerimise tõttu suhteliselt suurte ühekordsete kuludega.

Majanduslik efekt üleminekul tootmise integreeritud korraldamise vormile saavutatakse osade valmistamise tootmistsükli kestuse lühendamise, tööpinkide laadimisaja pikendamise, tootmisprotsesside reguleerimise ja kontrolli parandamise kaudu.

2.3 Tootmise korraldamise meetodid

Tootmise korraldamise meetod on tootmisprotsessi elluviimise meetod, mis on selle rakendamiseks vajalike tööriistade ja tehnikate kogum ning mida iseloomustavad mitmed tunnused, millest peamised on tehnoloogilise protsessi toimingute järjestuse seos ja seos. seadmete paigutuse järjekord ja tootmisprotsessi järjepidevuse aste.

Tootmise korraldamiseks on kolm meetodit:

1) mittevoolav (üksik);

2) in-line;

3) automatiseeritud.

Mittevoolu tootmist iseloomustavad järgmised omadused:

1) kõik töökohad paiknevad sama tüüpi seadmerühmades ilma kindla seoseta toimingute järjestusega; näiteks masinaehitusettevõtetes on need trei-, freesi-, puurimis-, lihvimis-, höövelmasinate, lukksepa tööpinkide jms rühmad;

2) töökohtadel töödeldakse erineva disaini ja tootmistehnoloogiaga tööobjekte, kuna nende toodangut arvestatakse ühikutes;

3) tehnoloogilised seadmed on üldiselt universaalsed, aga eriti keeruka konstruktsiooniga, suurte mõõtmetega detailide, Ch11U-ga masinate, "töötlemiskeskuste" jne töötlemiseks;

4) osad liiguvad tootmisprotsessis keerulisi marsruute ja seetõttu on töötlemisel suuri katkestusi nende vaheladudes ja tehnilise kontrolli osakonna (QCD) allüksustes ootamise tõttu. Pärast iga toimingut jõuab detail reeglina kas töökoja vahelattu või kvaliteedikontrolli osakonna kontrolleri töökohale. Isegi pikemaid pause täheldatakse töökodadevaheliste ootuste ajal (masinatöökojast termo- või galvaanilise tsehhi juurde ja siis tagasi samasse masinatöökotta). Iga töötaja saab osa järgmiseks toiminguks mitte eelmisest toimingust, vaid vahelaost või kvaliteedikontrolli osakonna inspektorilt.

Mittevoolumeetodit kasutatakse peamiselt ühe- ja väiketootmises ning see on tüüpiline eksperimentaalsetele ja mehaanilistele remonditöökodadele, väikepartiitöökodadele ja muudele ettevõtte spetsiaalsetele töökodadele (näiteks FMS-seadmetega töökojad - paindlikud tootmissüsteemid). , jne.).

Iga toote ja osa tehnoloogiliste protsesside väljatöötamine on oma olemuselt individuaalne ja seda teostab tavaliselt töökoja tehniline osa individuaalsete tellimuste alusel.

Non-flow tootmine on organisatsiooniliselt üsna keeruline ega vasta täielikult tootmisprotsessi korraldamise põhimõtetele.

Vooluvaba tootmise ratsionaalseks korraldamiseks tuleks osade ja toodete valmistamise tellimused täita vastavalt nende töötlemise ajale ja osad rühmadena tootmisse viia (selle meetodi puhul nimetatakse seda tootmise korraldamise meetodit mõnikord rühma- ja kasutatakse väikesemahulises tootmises).

Järeltootmist iseloomustavad järgmised omadused:

Tootmisprotsessi jaotamine eraldi operatsioonideks ja nende pikaajaline määramine teatud töökohtadele;

Iga töökoha spetsialiseerumine teatud toimingu tegemiseks ühe või piiratud arvu tehnoloogiliselt sarnaste tööobjektide pideva fikseerimisega;

Kõikide toimingute koordineeritud ja rütmiline sooritamine tootmisliini ühe arvutatud tsükli alusel;

Töökohtade paigutamine rangelt kooskõlas tehnoloogilise protsessi järjestusega;

Töödeldud osade üleviimine töölt töörežiimile minimaalse katkestusega ja spetsiaalsete transpordivahendite abil.

Tootmisliini peamiseks lüliks on tootmisliin - spetsiaalsete tööde kogum, mis paiknevad vastavalt tehnoloogilisele protsessile ja täidavad teatud osa sellest.

Tootmisliinid klassifitseeritakse järgmiste kriteeriumide alusel:

Vastavalt töödeldud toodete valikule:

konstantse vooluga üheobjektilised read (millele on pikaks ajaks määratud 1. tootenimetuse töötlemine või kokkupanek);

konstantse vooluga mitmeteemalised liinid (millel töödeldakse mitut tüüpi tooteid, mis on struktuurilt ja tehnoloogiliselt sarnased ilma seadmevahetuseta);

Fikseeritud tööobjektide töötlemise meetodil:

muutuva vooluga liinid (sarnase tehnoloogilise marsruudiga detailide mitme nimetuse järjestikuseks töötlemiseks. 1. osa valmistamiselt üleminekul muu nimetusega osade valmistamisele reguleeritakse seadmeid ümber);

grupi tootmisliinid (millel töödeldakse või komplekteeritakse olulist tootevalikut standardsete tehnoloogiliste protsesside järgi samadel seadmetel, kasutades rühmaseadmeid, kuid ilma seadmevahetuseta);

Tootmise järjepidevuse astme järgi:

· Pidevad tootmisliinid (on pideva tootmise moodsaim vorm). Nende puhul on iga toimingu kestus võrdne kella tsükliga või selle kordne. Sünnitusobjekte liigutatakse operatsioonilt operatsioonile individuaalselt ja valetamata;

· Katkestatud või sirge vooluga. Neil puudub toimingute selge sünkroniseerimine. Mõne ajanõudvama toimingu puhul moodustatakse tööreserv, mille töötlemiseks kasutatakse täiendavaid töid;

Biidi hoidmise viisi järgi:

· Reguleeritud taktitundega jooned;

· Detaili vaba liikumisrütmiga, kui detail kantakse üle järgmisele operatsioonile kohe, kui see on valmis. Võimalikud on kõrvalekalded arvutatud tsüklist;

Tootmismahu järgi:

· Järjekorras;

· Piirkond;

· Töötuba;

· osakondadevaheline;

· Otsast lõpuni.

Tootmisliini iseloomustab spetsiaalsete transpordiseadmete kasutamine, mis täidavad mitte ainult tööobjektide ühest toimingust teise teisaldamise funktsiooni, vaid ka sageli tootmisliini ajastuse säilitamist.

Tootmise automatiseerimine on protsess, mille käigus kõik töötaja füüsilist pingutust nõudvad toimingud või valdav osa neist kantakse üle masinatele ja viiakse läbi ilma tema otsese osaluseta. Töötajale jäävad vaid järelevalve, reguleerimise ja kontrolli funktsioonid. Automatiseerimisel on neli suunda:

CNC-masinate kasutamine. Poolautomaatsete ja automaatsete masinate kasutuselevõtt võimaldab tõsta tööviljakust 3-4 korda;

Masinate keerukate süsteemide loomine koos tootmisprotsessi kõigi lülide automatiseerimisega (automaatliin);

Automaatliin - automaatsete masinate süsteemi ühendamine ühtseks tootmisüksuseks koos automaatsete mehhanismide ja seadmetega transpordiks, mahajäämuse kogunemise kontrollimiseks, jäätmete kõrvaldamiseks ja käitlemiseks.

2.4 Tootmise ratsionaalse korraldamise põhimõtted

Tegevustegevuse majandusliku tulemuslikkuse parandamiseks tuleb tööprotsessid ajas ja ruumis ratsionaalselt korraldada. Tööprotsesside ratsionaalse korraldamise peamised põhimõtted on järgmised.

Spetsialiseerumine. See hõlmab tööprotsesside ja töökeskuste elementide mitmekesisuse piiramist standardimise, normaliseerimise, tootekujunduse ühtlustamise, tehnoloogiliste protsesside ja tehnoloogiliste seadmete normaliseerimise ja tüpiseerimise alusel. See piirab töökeskuste (tehnoloogiline spetsialiseerumine) või töökeskustes töödeldavate tööobjektide (ainete spetsialiseerumine) tehnoloogiliste funktsioonide mitmekesisust. Seoses töökohaga mõõdetakse spetsialiseerumise taset operatsioonide säilitamise määraga, see tähendab teatud perioodi jooksul töökohal tehtud toorikuoperatsioonide arvuga. Spetsialiseerumise süvendamine on kaasaegse tootmise (teeninduse) majanduslikult otstarbeka tööjaotuse tulemus ning sellega kaasneb koostöö laienemine.

Paralleelsus. Eeldab ajalist kattumist ehk erinevate osaliste või täielike tööprotsesside üheaegset teostamist. Seda soodustab eelkõige mitmekohaline (ühes kohas samaaegselt) ja mitme kanaliga (eri punktides paralleelselt) teenus. Näiteks mitme eseme töötlemine või transportimine korraga ühe töövahendiga, sama - paralleelselt mitme vahendiga; mitme rakenduse korraga teenindamine aja ja/või ruumi jagamise režiimis (ajaaknad, mitme kanaliga seade). See säästab tööaega ja lühendab tsükliaega. Paralleelsus ruumis ehk töövahendite, marsruutide ja jaotuskanalite dubleerimine võib osutuda ülemääraseks meetmeks, kuid tõstab töökindlust töövõrgu äkiliste ülekoormuste korral (sisemiste rikete korral – võrgu rikete korral). element või väliste häirete korral nõudluse tõus, tellimuste voo intensiivsuse järsk tõus).

Järjepidevus. See eeldab katkestuste aja lühenemist tööprotsessi käigus kuni nende täieliku kõrvaldamiseni, samuti lünkade puudumist interakteeruvate töökeskuste ruumilises ahelas. Ühtlasi on tagatud pidev (ilma lamamiseta) tellimuste edendamine tehnoloogilise ahela töökohtade lõikes, pidev (ilma seisakuta) seadmete ja personali töö töökohtadel. See saavutatakse tehnoloogilise protsessi toimingute sünkroniseerimisega ja elementide tasakaalustamisega kogu tehnoloogilise ahela ulatuses. Aitab kaasa tööprotsessi tsükli kestuse vähenemisele (kliendi tellimuse täitmine); seadmete, alade, personali kasutamise parandamine; varude taseme vähendamine ja nendes käibekapitali sidumine.

Proportsionaalsus. See eeldab tehnoloogilise ahela kõigi järjestikuste lülide läbilaskevõime ja ressursside toe elementide tasakaalu. Töövoo igal osal peaks olema läbilaskevõime (jõudlus), mis vastab kogu protsessi vajadustele. Töökohtade arv, seadmete arv ja protsessi üksikute osade täitmiseks määratud personali arv peaks olema proportsionaalne protsessi nende osade töömahukusega.

Sirgus. See eeldab iga objekti liikumise korraldamist mööda tehnoloogilise protsessi tööasendeid selliselt, et oleks tagatud lühim (ruumis ja ajas) tee, ilma tagasi- ja lähenevate liikumisteta, ilma tarbetute ristmiketa teiste objektide marsruutidega. . See kehtib nii tehnoloogiliste "virtuaalsete" marsruutide kui ka objektide "füüsiliste" liikumisteede transpordi kohta. Sirgus saavutatakse tänu töökohtade paiknemisele tehnoloogilise protsessi toimingute käigus. See vähendab kaubaveo mahtu, esemete transportimise ja ladustamise aega, vajadust Sõiduk ah ja tehnoloogilised seadmed.

Rütm. See eeldab teatud koguse toodete väljalaske korratavust ja teatud hulga töö sooritamist kogu tehnoloogilises ahelas teatud ajavahemike järel. Ajavahemikku kahe järjestikuse tootmisüksuse (partiid, tööd) käivitamise ja vabastamise vahel nimetatakse rütmiks. Rütm määratakse kalendriperioodiks (mitu tundi, vahetus, päev, nädal, kuu, kvartal, aasta), lähtudes selle perioodi toodete nõudlusest (vajadusest). Kindlaksmääratud rütmiga töötamine hõlmab igal töökohal tööde komplekti esitamist, mis on rangelt määratletud kompositsiooni ja helitugevuse osas ning selle täielikku kordamist igas järgnevas tsüklis rütmiga võrdsete ajavahemike järel. Rütm võimaldab lihtsustada planeerimist ja ajakava koostamist, korraldada iga tööde teostamiseks kõige tõhusam viis, töötada välja kõige ökonoomsemad automaatsete seadmete töö algoritmid ning koolitada töötavat personali kõige tõhusamate tehnikate osas.

Integratsioon. See hõlmab komponentide süsteemi integreerimist, et saavutada süsteemi eesmärgid maksimaalse efektiivsusega. See saavutatakse süsteemse organiseerimise ja kõigi osaprotsesside integreeritud juhtimisega tootmis- (teenindus)süsteemides.Eriti oluline on tarneahela ja materjalivoo otspunktide juhtimine ettevõtte tarnimisel, tootmisel ja müügil, juhtimisel. põhi-, abi- ja teenindusprotsessid, mis põhinevad kaasaegsel infotehnoloogial ...

Paindlikkus. See hõlmab sisemiste muudatuste läbiviimist tootmis-/teenindussüsteemides maksimaalse efektiivsusega. Annab süsteemile võimaluse reageerida selle erinevatele muutustele sisemine olek(näiteks rikked töö ajal) või ajal väliskeskkond(näiteks nõudluse kõikumine). Mida suurem on süsteemi paindlikkus, seda suurem on erinevate muudatuste valik, millele süsteem suudab reageerida. Paindlikkus on süsteemi võimaluste reserv reageerida erinevatele muudatustele, millest enamikku hetkel ei kasutata. Seetõttu iseloomustab paindlikke süsteeme tehnoloogiliste ja muude võimaluste suhteline (praeguse hetke suhtes) liiasus.

...

Sarnased dokumendid

Tootmise korraldamise olemus ja aluspõhimõtted. Tootmispoliitika väljatöötamine ja rakendamine. Tootmise korraldamise liigid ja meetodid, nende tehnilised ja majanduslikud omadused. Tootmise korralduse tõhusus PRUE "MZOR" näitel.

kursusetöö, lisatud 28.08.2010


Tootmise tehnilise ja organisatsioonilise taseme määratlemise ja hindamise mõiste, olemus, tegurid, eesmärgid. Tootmise tehnilise ja organisatsioonilise taseme tegurite ülesanded, omadused, metoodilised põhimõtted, nõuded ja kvantitatiivsete näitajate süsteem.

abstraktne, lisatud 15.05.2010


Toodete tootmise, mahu ja müügi tehnilise ja organisatsioonilise taseme ning muude tingimuste analüüs. Tööviljakuse, põhivara kasutamise intensiivsuse ja efektiivsuse analüüs. Tööjõuressursside kasutamise hindamine.

lõputöö, lisatud 26.04.2019


Ettevõtte põhilised tootmisvarad: kontseptsioon, eesmärk, ulatus ja hindamiskriteeriumid. Käibekapital on ettevõtte kõige olulisem tootmistegur. Ettevõtte personal, tootlikkus ja töötasud. Tootmiskulu.

õpetus, lisatud 27.10.2010


Tootmisprotsessi olemus ja selle korraldamise põhimõtted. Tööstusharude liigitus ja tunnused, tootmise korraldamise vormid. Teostatud töö, põhi- ja lisatöö keerukuse arvutamine palgad, materjalikulud.

kursusetöö, lisatud 03.06.2014


Tööjõu efektiivsuse strateegia ja taktika, selle tootlikkuse määramise meetodid. OJSC "Magnitogorski tsemendi- ja tulekindlate materjalide tehase" personali kasutamise intensiivsuse taseme hindamine. Tootmismahtude suurendamiseks vajalike reservide väljaselgitamine.

Kursitöö lisatud 12.12.2013


Proportsionaalsus tootmiskorralduses, selle aluspõhimõtted ja tähendus praegusel etapil. Tootmisprotsessi paralleelsuse tase. Teaduslikult põhjendatud tööjõu normeerimine, seda ettevõttes iseloomustavad kriteeriumid ja koefitsiendid.

test, lisatud 18.07.2011


Tootmisprotsessi korraldamise kontseptsioon ja põhimõtted. Tootmise korraldamise meetodi valikut mõjutavad tegurid. Tootmistsükli majanduslik funktsioon, selle tõhususe parandamise võimalused. Pobedit OJSC tootmisprotsessi analüüs.

kursusetöö, lisatud 08.06.2014


Toodete sortimendi struktuuri, selle tootmise ja müügi, tööjõuressursside, tööviljakuse, põhivara kasutamise, maksumuse, dünaamika ja bilansilise kasumi struktuuri analüüs. Hinnang plaani täitmisele ja toodangu mahule.

Kursitöö lisatud 15.04.2015


Tootmise ratsionaalse teenindamise süsteemi uurimine. Abitööde korralduse ja tehnilise varustuse iseärasuste analüüs. Tööviljakuse kasvu olulisuse tunnused majanduse arengule. Elustöö kasvufaktorid.

Tootmise korraldamine - meetmete kogum, mille eesmärk on tööprotsesside ratsionaalne kombineerimine tootmise materiaalsete elementidega ruumis ja ajas, et suurendada efektiivsust, st saavutada seatud ülesanded võimalikult lühikese aja jooksul, tootmist parimal viisil kasutades. ressursse. Tootmise korraldamise peamised eesmärgid on:

• 1) tootmisülesande varustamine vajalike tootmisteguritega (tooraine ja materjalid, seadmed, tööjõud);
• 2) tootmistegurite vaheliste vajalike proportsioonide järgimine (majanduslikult põhjendatud varude ja reservide loomine, ülejääkide välistamine jne);
• 3) tootmisprotsessi tasakaalu tagamine (järjepidevus, järjepidevus, sünkroonsus jne);
• 4) ülesande õigeaegne täitmine, sobiva kvaliteediga ja kogusega toodete valmistamine.

Seega on tootmise korraldamise praegused ülesanded:

• - vajalike proportsioonide loomine ettevõtte tootmispotentsiaalis;
• - Töökohtade ja töötajate ratsionaalse tasakaalu loomine vastavatel kutsealadel, kvalifikatsioonidel;
• - toimingute tegemise aja kooskõlastamine töökodades, sektsioonides, töökohtades;
• - tööülesannete jaotus töötajate vahel;
• - töötamise stiimulite loomine;
• - töökohtade tootmisteguritega varustamise korraldamine (seadmed, tööriistad, tooraine jne).

Nagu tööülesannete sõnastusest nähtub, on tootmise korraldamise kõige olulisem suund töökohtade korraldamine, töötajatele ülesannete väljastamine, nende ülesannete täitmiseks tingimuste saavutamine. Tõhus organisatsioon tööjõud on võimatu ilma tootmisprotsessi kui terviku korraldamise aluspõhimõtete väljatöötamiseta. Vaatame neid põhimõtteid lähemalt. Tootmisprotsessi korraldamise olulisemad põhimõtted on järgmised:

Spetsialiseerumine. Selline tootmisprotsesside korraldamise põhimõte eeldab ranget tööjaotust ettevõtte sees. Teatud tootmisstruktuurid, sektsioonid, töötajad täidavad neile määratud erifunktsioone. Kui tootmise eesmärgid muutuvad, püüab ettevõtete juhtkond säilitada spetsialiseerumist. Näiteks puusepatööstuses jätkab värvitöökoda värvimist ka siis, kui mööbli sortimenti muudetakse. Spetsialiseerumine võib olla objektipõhine (valmistoodetele tervikuna), detailidele orienteeritud (üksikute osade valmistamiseks) ja operatsioonipõhine (tehnoloogilise protsessi eraldi toimingu teostamiseks). Spetsialiseerumisel on mitmeid eeliseid. Tootmise jagamine eraldi spetsialiseeritud toiminguteks võimaldab protsessi automatiseerida. Lisaks võimaldab homogeensete funktsioonide täitmine töötajatel oma kvalifikatsiooni tõsta, aitab kaasa tööviljakuse kasvule. Toodete kvaliteet paraneb. Näiteks õmblustööstuses kasutatakse operatiivset ja detailset spetsialiseerumist, mille puhul iga õmbleja on spetsialiseerunud taskute, kätiste, kraede jms õmblemisele. Samas seostatakse spetsialiseerumist sageli ka teostatavate tööfunktsioonide monotoonsuse ja monotoonsusega. See võib kaasa tuua huvi kaotuse tegevuste vastu ja tööst tingitud väsimuse. Selle tulemusena võib tekkida personali voolavus.

Järjepidevus. See põhimõte eeldab tootmisprotsessi sellist korraldust, kus peatused vähendatakse minimaalsete nõutavate väärtusteni või isegi katkestused tööobjekti (tooraine, pooltooted) leidmisel töötlemisel on täielikult välistatud. See hõlmab tööobjektide üleviimist ühelt operatsioonilt teisele ilma viivitusteta ja seadmete ja töötajate seisakuteta. Järjepidevuse põhimõtte rakendamine aitab säästa töötajate tööaega, vähendab seadmete "tühikäigu" aega. See tagab tõusu majanduslik efektiivsus tootmine. Samas on järjepidevuse printsiibi absolutiseerimine võimatu. Eelkõige vajab töötaja pause lühikeseks puhkuseks, lõunasöögiks jne. Tootmise järjepidevus sunnib ettevõtte juhtkonda korraldama tööd öövahetustes, mis mõjutab negatiivselt töötajate tervist, vähendab tööviljakust ja nõuab tööjõukulude suurenemist. . Pidev töö seadmed aitavad kaasa selle riketele ja õnnetustele. Tootmise korraldamisel tuleks püüda tagada nii töötajate kui ka seadmete optimaalne tööhõive.

Rütm. See on regulaarne kordumine teatud protsessid... Näiteks iga 15 minuti järel lõpeb ühe külmiku kokkupanek, iga 2 minuti järel õmbleb õmbleja manseti varruka külge, iga 35 minuti järel lõpeb saiapartii küpsetamine. Kõiki üksikuid etappe ja tootmisprotsessi tervikuna teatud arvu toodete valmistamiseks korratakse rangelt kindlaksmääratud ajavahemike järel. Rütm väljendub toodete ühtlases vabastamises või tööobjektide liikumises võrdsete ajavahemike järel tehnoloogilise ahela kõigil etappidel. Rütm on oluline tarnete koostööl, toodete tarnimise lepingute täitmisel rangelt määratud aja jooksul. Näiteks paneelmaja tarne ja paigaldus 2 nädalaga. See võimaldab nii toodete tarnijatel kui ka tarbijatel tööd planeerida. Rütmiprintsiibi rakendamine soodustab ühelt poolt tootmise korraldamise probleemi lahendamist. See muutub peamine ülesanne pea. Teisalt on soov iga hinna eest rütm tagada. Seega, kui valmistoodete tarneaega rikutakse, on töötajad sunnitud nädalavahetustel ületunde tegema.

Rütmikoefitsient määratakse mis tahes kalendriperioodi (kümnendi, kuu) tegeliku tootmismahu ja selle perioodi kavandatud eesmärgi suhtega. Ülesande täitmisel ilma kõrvalekalleteta on see koefitsient võrdne ühega.

Proportsionaalsus. See tootmisprotsessi korraldamise põhimõte eeldab vajalike proportsioonide järgimist, teatud seoseid tootmise üksikute etappide, samuti põhi-, abi- ja teenindusprotsesside vahel. Proportsionaalsust järgitakse ka teatud toimingute tegemisel. Näiteks maja ehitamisel on vaja rangelt määratletud vannitubade arvu. 120 särgi jaoks tuleb õmmelda 240 varrukat. Selle proportsionaalsuse olemus taandub ennekõike tootmisvõimsuste suuruse täpsete proportsioonide järgimisele, seadmete olemasolule töökodades ja sektsioonides. Näiteks kui tegemist on 120 särgi õmblemisega kuus, peaks kanga lõikamise võimsus vastama sellele mahule. Kui ehitustöölised kasutavad töövahetuses 23 tonni mörti, siis mördi-betoonisõlme võimsus peab vastama sellele väärtusele. Loomulikult tuleks ette näha reservid normidest kõrvalekaldumise korral. Seega on teatud aja jooksul võimalik lahenduse nõudluse kasv, näiteks kuni 30 tonni. Proportsionaalsuse olemus taandub reaalsete võimaluste olemasolule teatud koguse toodete vabastamiseks ajaühikus tootmisprotsessi kõikides etappides. Proportsionaalsuse põhimõtte rikkumine toob kaasa nn kitsaskohtade tekkimise konkreetses tehnoloogilises ahelas, mis pidurdavad tootmismahtude kasvu. Tasakaaluhäired põhjustavad ka alakoormust, selle ahela teistesse lülidesse paigaldatud seadmete kasutamise halvenemist. Tootmise korraldaja ülesandeks on kitsaskohtade likvideerimine uute seadmete ostmise, tootmise ratsionaalse korraldamise (näiteks vahetuste arvu suurendamise) kaudu.

Paralleelsus. Paralleelsuse põhimõte tootmisprotsesside korraldamisel eeldab tehnoloogilise protsessi eraldi etappide samaaegset läbiviimist, põhi- ja abioperatsioonide ajalist kattumist. See põhimõte tähendab järgmist:

• - samade toodete mitme ühiku samaaegne töötlemine erinevates toimingutes (näiteks toodetakse korraga mitut diivanit);
• - Homogeensete toimingute üheaegne läbiviimine erinevatel töökohtadel (mitu õmblejat on hõivatud särkide kraede õmblemisega). Toimingute paralleelsuse astme suurendamine toob kaasa tootmistsükli kestuse lühenemise ja tööaja kokkuhoiu. Lisaks võimaldab paralleelsuse põhimõte toota vajaliku koguse tooteid lühema aja jooksul. Nii et maja ehitamisel tegeleb telliste seintesse ladumisega korraga mitu müürseppa.

Tootmise korraldajate ülesandeks on personali paigutamine paralleelsetesse operatsioonidesse, et ülesanne õigeaegselt täita.

Sirgus. See on põhimõte, mille järgi tootmisprotsessi korraldamisel tuleks tagada tootmisprotsessis töötavate objektide lühim liikumiskaugus. Valmistatud detaili (või toote) liikumine töökohtadel, aladel ja töökodades peaks olema võimalikult lihtne, toimuma ilma tagasi- ja vastuliigutusteta. Sirgus saavutatakse töökodade, sektsioonide, töökohtade ratsionaalse paigutamise tulemusena toimingute jada ja üksikute etappide kaupa, see tähendab tehnoloogilise protsessi käigus. Näiteks kui õmbleja on spetsialiseerunud nööpide õmblemisele, siis tema töökoht asub nende töötajate järel, kes tegelevad varem tehtud toimingutega. Pakkimisala asub tavaliselt pärast peamisi tootmispiirkondi. Montaažialad paiknevad nii, et teekond komponente tarnivate piirkondadeni oleks minimaalne. Sellest tulenevalt on tootmise korraldaja ülesanne objektide ja töökodade ratsionaalne paigutamine vastavalt tehnoloogilisele ahelale.

Automaatsus. See põhimõte eeldab sellist tootmisprotsessi korraldust, mille juures saavutatakse nende automatiseerimise või mehhaniseerimise maksimaalne võimalik tase. Tootmisprotsessi automatiseerimine on mõeldud mitmete tehnilist, majanduslikku ja sotsiaalset laadi probleemide lahendamiseks. Teatud tootmisliigid on inimeste tervisele ohtlikud, seetõttu on need ennekõike automatiseeritud – see on kemikaalide, aatomienergia jne tootmine. Automatiseerimise majanduslik kasu seisneb selles, et toodete toodang suureneb, kulud vähenevad ja elustööjõu tootlikkus tõuseb. Tootmise automatiseerimise ja mehhaniseerimise sotsiaalsed tagajärjed on seotud töötingimuste paranemise, palkade tõusu, töökoha atraktiivsuse suurenemisega, kvalifikatsiooni tõusuga, terviseriskide vähenemisega jne. Protsessi puudus. Tootmise automatiseerimine ja mehhaniseerimine on selle kapitalimahukuse ja investeerimiskulude suurenemine. Seetõttu on väikeste tootmismahtude puhul mõnikord ökonoomsem kasutada käsitsi laadimist. Näiteks on odavam käsitsi kaevata väike kraav, kui kasutada võimsat ehitustehnika... Seega on masstootmises vaja tagada masina ja seadmete maksimaalne töö. Kuid tuleb meeles pidada, et nende seadmete liigne spetsialiseerumine võib põhjustada tootmiskulude tõusu. Kui seadmeid kasutatakse juhuslikult, seisatakse, tõuseb tootmiskulu.

Näide 10. Osteti 2 miljoni rubla väärtuses pakkimismasin. ja võimsusega 10 tuhat pakki kuus, 100 tuhat aastas. Standardne kasutusiga on 5 aastat. Pakendi standardmaksumus on 4 rubla. 1 toote kohta. Ettevõte peab pakkima vaid 1000 eset kuus. Järelikult on ühe toote pakendamise maksumus 10 korda kõrgem kui standard (40 rubla). Sellises olukorras võib osutuda vajalikuks esemed käsitsi pakkida. Aga kui käsitsi pakendamise maksumus on üle 40 rubla. (näiteks 50 rubla), on see masin kasulik isegi alakoormuse korral.

Tootmisprotsessi korraldamise näidatud tüübid ja põhimõtted on näidatud joonisel fig. kaheksa.

Jätkame tootmisprotsessi korraldamise põhimõtete iseloomustamist.

Paindlikkus. Tootmisprotsesside korraldamise paindlikkuse põhimõte seisneb selles, et mõnel juhul tuleks tootmist korraldada nii, et see vastaks turu nõudmistele, saaks kiiresti ümber korraldada, et vabastada. uued tooted... Paindlikkus avaldub tootevaliku, tootmismahu muutumises; tehnoloogilise protsessi parameetrite muutmine; põhi- ja abiseadmete lülitumise võimalus

muud tüüpi tööd; muutused tööjõu kvalifikatsiooni tasemes ja profiilis.

Riis. 8. Tootmisprotsess ja selle korraldamise põhimõtted

Optimaalsus. See on selliste tootmise korraldamise vormide valik, mis tagavad selle majandusliku efektiivsuse kõrgeima taseme. See on optimaalse juhtimisviisi valik, osakondade ja struktuuride optimaalne suurus, optimaalsed tehnoloogilised seosed allüksuste vahel jne. Näiteks tooraine ostmisel saab ettevõte kasutada ettemaksu või tasuda pärast toodete kättesaamist ettevõttest. tarnija. Arveldusviisi otsustamisel tuleks lähtuda erinevate arveldusvõimaluste allahindluste suurusest, maksete edasilükkamise kasutamise võimalusest jms.

Vaatame nüüd konkreetseid tootmise korraldamise viise. Sõltuvalt tööstusharude tehnoloogiast, ettevõtete tüüpidest, ettevõtte kohast tööstusharu struktuuris on need meetodid erinevad. Nimetagem mõned neist:

Riis. 9. Õmblustööstuse töökohtade paigutuse variant

• 3. Tehnoloogiliste kaartide alusel põhitootmise, abi- ja talituse täitjatele ülesannete väljatöötamine.
• 4. Ülesanne esinejatele võib toimuda individuaalsete ja rühmaülesannete vormis, millega kaasnevad töö teostamise võrgu- ja lindigraafikud. Joonisel fig. 10 on näide põllumajandustööde ribakaardist. Ribagraafikut kasutatakse juhtudel, kui esinejad teevad homogeenseid toiminguid. Ribadiagramm võimaldab planeerida esineja üleminekut uuele objektile. Joonisel fig. 10 on kujutatud põldude külvi ja kündmise plaan. Olenevalt põllu pindalast, reljeefist, põllutöömasinate paiknemisest põldudel on erinev.

Ülesande näide on toodud tabelis. 23. Need ülesanded võivad olla korralduste, töögraafikute, korralduste ja juhiste vormis asutusele jne. Iga asutus valib ise oma ülesannete vormi. Peamine põhimõte on ülesannete järjepidevus osakondade ja osakondade kaupa. Juhtudel, kui töötajad teevad igapäevaselt homogeenset tööd, ülesandeid ei väljastata. Neid kasutatakse juhul, kui ilmuvad täiendavad töömahud või uus töö.

Teenuse tootmise töötajad, juhtimispersonal saavad oma ülesandeid täita ametijuhendite alusel.

Riis. 10. Künnipõldude lintmaatükk

Tabel 23

Näide tööst mustriga keraamiliste plaatidega põrandate katmiseks

	Tehnoloogiliste protsesside nimetus	Abistav töötaja	4. kategooria redelid-plaatijad (3 inimest)
	Aluse niisutamine veega
	Plaatide sorteerimine suuruse ja värvi järgi
	"majakate" paigaldamine
	Vahekihi seade valmislahendusest
	Plaatide paigaldamine šablooni etteantud mustri järgi
	Plaatide paigaldamine
	Vuukide vuukimine
	Katte puhastamine ja pühkimine
Üldpind - 100 m 2
Töötingimused - 8 töövahetust

Turovets O.G., Rodionov V.B., Bukhalkov M.I. Peatükk raamatust "Tootmise korraldus ja ettevõtte juhtimine"
ID "INFRA-M", 2007

10.1. Tootmisprotsessi kontseptsioon

Kaasaegne tootmine on keeruline protsess tooraine, materjalide, pooltoodete ja muude tööobjektide muutmisel ühiskonna vajadustele vastavaks valmistoodanguks.

Inimeste ja töövahendite kõigi toimingute kogumit, mis ettevõttes tehakse teatud tüüpi toodete valmistamiseks, nimetatakse tootmisprotsess.

Tootmisprotsessi põhiosa moodustavad tehnoloogilised protsessid, mis sisaldavad sihipäraseid tegevusi tööobjektide seisukorra muutmiseks ja määramiseks. Tehnoloogiliste protsesside rakendamise käigus toimub tööobjektide geomeetriliste kujude, suuruste ning füüsikaliste ja keemiliste omaduste muutumine.

Koos tehnoloogiliste protsessidega hõlmab tootmisprotsess ka mittetehnoloogilisi protsesse, mille eesmärk ei ole tööobjektide geomeetriliste kujude, suuruste või füüsikalis-keemiliste omaduste muutmine ega nende kvaliteedi kontrollimine. Need protsessid hõlmavad transporti, ladustamist, peale- ja mahalaadimist, komplekteerimist ja mõningaid muid toiminguid ja protsesse.

Tootmisprotsessis kombineeritakse tööprotsesse looduslike protsessidega, milles tööobjektide muutumine toimub loodusjõudude mõjul ilma inimese osaluseta (näiteks värvitud osade kuivatamine õhus, valandite jahutamine, valatud osade vananemine, jne.).

Tootmisprotsesside mitmekesisus. Vastavalt otstarbele ja rollile tootmises jagunevad protsessid põhi-, abi- ja teenindusprotsessideks.

Peamine on tootmisprotsessid, mille käigus valmistatakse ettevõtte põhilised tooted. Masinaehituse põhiprotsesside tulemuseks on ettevõtte tootmisprogrammi moodustavate ja selle spetsialiseerumisele vastavate masinate, seadmete ja instrumentide tootmine, samuti nende varuosade valmistamine tarbijale tarnimiseks.

TO tütarettevõte sisaldama protsesse, mis tagavad põhiprotsesside sujuva kulgemise. Tulemuseks on tooted, mida kasutatakse ettevõttes endas. Abiprotsessid on seadmete remont, tööriistade valmistamine, auru ja suruõhu tootmine jne.

Serveerimine kutsutakse välja protsessid, mille rakendamise käigus teostatakse nii põhi- kui ka abiprotsesside normaalseks toimimiseks vajalikke teenuseid. Nende hulka kuuluvad näiteks transpordi, ladustamise, osade valiku ja kokkupanemise protsessid jne.

Kaasaegsetes tingimustes, eriti automatiseeritud tootmises, on tendents põhi- ja teenindusprotsesside integreerimisele. Seega on paindlikes automatiseeritud kompleksides põhi-, komplekteerimis-, lao- ja transporditoimingud ühendatud üheks protsessiks.

Põhiprotsesside kogum moodustab põhitoodangu. Masinaehitusettevõtetes koosneb põhitootmine kolmest etapist: hankimine, töötlemine ja komplekteerimine. Lava Tootmisprotsess on protsesside ja tööde kompleks, mille elluviimine iseloomustab tootmisprotsessi teatud osa lõpetamist ja on seotud tööobjekti üleminekuga ühest kvalitatiivsest seisundist teise.

TO hanked etapid hõlmavad toorikute saamise protsesse - materjalide lõikamist, valamist, stantsimist. Töötlemine etapp hõlmab toorikute valmisosadeks muutmise protsesse: mehaaniline töötlemine, kuumtöötlus, värvimine ja galvaniseerimine jne. Kokkupanek etapp - tootmisprotsessi viimane osa. See hõlmab sõlmede ja valmistoodete komplekteerimist, masinate ja seadmete reguleerimist ja silumist, nende testimist.

Põhi-, abi- ja teenindusprotsesside koosseis ja omavahelised seosed moodustavad tootmisprotsessi struktuuri.

Organisatsiooniliselt jagunevad tootmisprotsessid lihtsateks ja keerukateks. Lihtne nimetatakse tootmisprotsessideks, mis koosnevad lihtsal tööobjektil järjestikustest toimingutest. Näiteks ühe detaili või identsete osade partii valmistamise protsess. Keeruline protsess on kombinatsioon lihtsad protsessid teostatakse mitmesugustel tööobjektidel. Näiteks koosteüksuse või terve toote valmistamise protsess.

10.2. Tootmisprotsesside korraldamise teaduslikud põhimõtted

Tootmisprotsesside korraldamise tegevused. Mitmekesised tootmisprotsessid, mille tulemuseks on tööstustoodete loomine, peavad olema korralikult korraldatud, tagades nende tõhusa toimimise, et toota teatud tüüpi tooteid. Kõrge kvaliteet ning kogustes, mis vastavad rahvamajanduse ja riigi elanikkonna vajadustele.

Tootmisprotsesside korraldamine seisneb inimeste, tööriistade ja tööobjektide ühendamises üheks protsessiks materiaalsete kaupade tootmiseks, samuti põhi-, abi- ja teenindusprotsesside ruumilise ja ajalise ratsionaalse kombinatsiooni tagamises.

Tootmisprotsessi elementide ja kõigi selle sortide ruumiline kombinatsioon realiseerub ettevõtte ja selle allüksuste tootmisstruktuuri kujunemise alusel. Sellega seoses on olulisemateks tegevusteks ettevõtte tootmisstruktuuri valik ja põhjendamine, s.o. selle allüksuste koosseisu ja spetsialiseerumise kindlaksmääramine ning nendevaheliste ratsionaalsete suhete loomine.

Tootmisstruktuuri väljatöötamise käigus tehakse seadmepargi koosseisu määramisega seotud projekteerimisarvutused, võttes arvesse selle tootlikkust, vahetatavust ja efektiivse kasutamise võimalust. Samuti arendatakse välja jaoskondade ratsionaalset planeerimist, seadmete ja töökohtade paigutust. Luuakse organisatsioonilised tingimused seadmete sujuvaks tööks ja tootmisprotsessis otsesteks osalejateks - töötajateks.

Tootmisstruktuuri kujundamise üks peamisi aspekte on tagada tootmisprotsessi kõigi komponentide omavahel seotud toimimine: ettevalmistustoimingud, peamised tootmisprotsessid, hooldus. On vaja igakülgselt põhjendada teatud protsesside organisatsioonilisi vorme ja rakendamise meetodeid, mis on konkreetsete tootmis- ja tehniliste tingimuste jaoks kõige ratsionaalsemad.

Tootmisprotsesside korralduse oluline element on töötajate töökorraldus, mis konkreetselt rakendab tööjõu seostamist tootmisvahenditega. Töökorralduse meetodid määravad suuresti tootmisprotsessi vormid. Sellega seoses tuleks keskenduda ratsionaalse tööjaotuse tagamisele ning selle alusel töötajate kutse- ja kvalifikatsioonikoosseisu kindlaksmääramisele, teaduslik organisatsioon ja töökohtade optimaalne hooldus, igakülgne parandamine ja tervislikumad töötingimused.

Tootmisprotsesside korraldamine eeldab ka nende elementide kombineerimist ajas, mis määrab kindlaks üksikute toimingute sooritamise kindla järjekorra, erinevate tööde teostamise aja ratsionaalset kombineerimist ja kalenderplaaniliste liikumisnormide määramist. tööobjektidest. Protsesside normaalse kulgemise ajas tagab ka toodete käivitamise ja väljastamise järjekord, vajalike varude (reservide) ja tootmisvarude loomine, töökohtade katkematu varustamine tööriistade, toorikute, materjalidega. Selle tegevuse oluline suund on materjalivoogude ratsionaalse liikumise korraldamine. Need ülesanded lahendatakse tootmise operatiivse planeerimise süsteemide väljatöötamise ja juurutamise alusel, võttes arvesse tootmise tüüpi ning tootmisprotsesside tehnilisi ja organisatsioonilisi iseärasusi.

Lõpuks on ettevõtte tootmisprotsesside korraldamisel oluline koht üksikute tootmisüksuste vahelise suhtluse süsteemi arendamisel.

Tootmisprotsessi korraldamise põhimõtted esindavad lähtekohti, millest lähtuvalt toimub tootmisprotsesside ülesehitamine, toimimine ja arendamine.

Põhimõte eristamist hõlmab tootmisprotsessi jagamist eraldi osadeks (protsessid, toimingud) ja nende määramist ettevõtte vastavatele allüksustele. Eristamise põhimõttele vastandub põhimõte kombineerides, mis tähendab erinevate protsesside või osade kombinatsiooni teatud tüüpi toodete valmistamiseks ühes kohas, töökojas või tootmises. Olenevalt toote keerukusest, tootmismahust, kasutatavate seadmete iseloomust võib tootmisprotsess olla koondatud ühte tootmisüksusse (töökoda, asukoht) või hajutatud mitme osakonna vahel. Niisiis, masinaehitusettevõtetes, kus sama tüüpi tooteid on oluliselt välja lastud, on sõltumatud mehaanilised ja montaaži tootmine, kauplustes ja väikeste tootepartiidega saab luua üksikuid mehaanilise montaaži töökodasid.

Eristamise ja kombineerimise põhimõtted kehtivad ka üksikute töökohtade puhul. Näiteks tootmisliin on eristatud tööde kogum.

Tootmise korraldamise praktikas tuleks eristamise või kombineerimise põhimõtete kasutamisel eelistada põhimõtet, mis tagab tootmisprotsessi parimad majanduslikud ja sotsiaalsed omadused. Seega võimaldab reatootmine, mida iseloomustab tootmisprotsessi kõrge diferentseeritus, lihtsustada selle korraldust, parandada töötajate oskusi ja tõsta tööviljakust. Liigne diferentseerumine aga suurendab töötajate väsimust, operatsioonide suur hulk suurendab vajadust seadmete ja tootmispinna järele, toob kaasa tarbetuid kulutusi liikuvatele osadele jne.

Põhimõte kontsentratsioon tähendab teatud tootmistoimingute koondamist tehnoloogiliselt homogeensete toodete valmistamiseks või funktsionaalselt homogeensete tööde tegemiseks ettevõtte eraldi töökohtadele, aladele, töökodadesse või tootmisruumidesse. Homogeensete tööde eraldi tootmisvaldkondadesse koondamise otstarbekus on tingitud järgmistest teguritest: tehnoloogilised meetodid põhjustab vajadust kasutada sama tüüpi seadmeid; seadmete võimalused, näiteks töötlemiskeskused; teatud tüüpi toodete tootmismahu suurenemine; teatud tüüpi toodete tootmise kontsentreerimise või samalaadse töö tegemise majanduslik otstarbekus.

Ühe või teise keskendumissuuna valimisel tuleb arvestada igaühe eelistega.

Kontsentreerudes tehnoloogiliselt homogeensete tööde jaotusse, on vaja väiksemat hulka paljundusseadmeid, suureneb tootmise paindlikkus ja võimalus kiireks üleminek uute toodete väljalaskmisele ning suureneb seadmete kasutus.

Tehnoloogiliselt homogeensete toodete kontsentreerimisega vähenevad materjalide ja toodete transpordikulud, tootmistsükli kestus, lihtsustub tootmisprotsessi juhtimine, väheneb tootmispinna vajadus.

Põhimõte erialad põhineb tootmisprotsessi elementide mitmekesisuse piiramisel. Selle põhimõtte rakendamine eeldab rangelt piiratud hulga tööde, toimingute, osade või toodete määramist igale töökohale ja igale osakonnale. Erinevalt spetsialiseerumise põhimõttest eeldab universaliseerimise põhimõte sellist tootmise korraldust, kus iga töökoht või tootmisüksus tegeleb laia valiku osade ja toodete valmistamisega või heterogeensete tootmisoperatsioonide teostamisega.

Töökohtade spetsialiseerumise taseme määrab spetsiaalne näitaja - toimingute konsolideerimise koefitsient TO z.o, mida iseloomustab teatud aja jooksul töökohal tehtavate toimingute detailide arv. Niisiis, selleks TO s.o = 1 on kitsas töökohtade spetsialiseerumine, kus kuu, kvartali jooksul töökohal tehakse üks toorik.

Osakondade ja töökohtade spetsialiseerumise olemuse määrab suuresti samanimeliste osade tootmismaht. Kõrgeim spetsialiseerumistase saavutatakse üht tüüpi toote väljalaskmisega. Kõige tüüpilisem näide kõrgelt spetsialiseerunud tööstustest on traktorite, televiisorite ja autode tootmise tehased. Tootmisvaliku suurendamine vähendab spetsialiseerumise taset.

Allüksuste ja töökohtade kõrge spetsialiseerumine aitab kaasa tööviljakuse kasvule läbi töötajate tööoskuste arendamise, tööjõu tehnilise varustuse võimaluste ning masinate ja liinide ümbertöötlemise kulude minimeerimise. Samal ajal vähendab kitsas spetsialiseerumine töötajate nõutavat kvalifikatsiooni, määrab töö monotoonsuse ja põhjustab selle tulemusena töötajate kiiret väsimist, piirab nende algatusvõimet.

Kaasaegsetes tingimustes kasvab tendents tootmise universaliseerimisele, mille määravad teaduse ja tehnoloogia arengu nõuded tootevaliku laiendamiseks, multifunktsionaalsete seadmete ilmumine, töökorralduse parandamise ülesanded. töötaja tööfunktsioonide laiendamine.

Põhimõte proportsionaalsus seisneb tootmisprotsessi üksikute elementide loomulikus kombinatsioonis, mis väljendub nendevahelises teatud kvantitatiivses vahekorras. Seega eeldab proportsionaalsus tootmisvõimsuse osas sektsioonide võimsuste või seadmete kasutustegurite võrdsust. Sel juhul vastab hanketsehhide läbilaskevõime mehaaniliste tsehhide toorikute vajadusele ja nende tsehhide läbilaskevõime vastab montaažitsehhi vajadustele vajalikes osades. See tähendab nõuet, et igas töökojas oleks seadmeid, ruumi ja tööjõudu sellises koguses, mis tagaks ettevõtte kõigi osakondade normaalse töö. Ühelt poolt põhitootmise ning teiselt poolt abi- ja teenindusdivisjonide vahel peaks olema sama läbilaskevõime suhe.

Proportsionaalsuse põhimõtte rikkumine toob kaasa tasakaalustamatuse, kitsaskohtade ilmnemise tootmises, mille tulemusena halveneb seadmete ja tööjõu kasutamine, pikeneb tootmistsükli kestus, suureneb mahajäämus.

Proportsionaalsus tööjõus, pindalades, seadmetes kehtestatakse juba ettevõtte projekteerimisel ning seejärel selgitatakse välja aasta tootmisplaanide väljatöötamisel nn mahuarvutuste tegemisel - võimsuse, töötajate arvu, seadmete arvu määramisel. vajadus materjalide järele. Proportsioonid kehtestatakse standardite ja normide süsteemi alusel, mis määravad tootmisprotsessi erinevate elementide omavaheliste seoste arvu.

Proportsionaalsuse põhimõte hõlmab üksikute toimingute või tootmisprotsessi osade samaaegset teostamist. See põhineb eeldusel, et tükeldatud tootmisprotsessi osad tuleb ajaliselt joondada ja läbi viia samaaegselt.

Masina valmistamise protsess koosneb suurest hulgast toimingutest. On üsna ilmne, et nende järjestikune teostamine tooks kaasa tootmistsükli kestuse pikenemise. Seetõttu tuleb toote tootmisprotsessi üksikud osad läbi viia paralleelselt.

Paralleelsus saavutatakse: ühe detaili töötlemisel ühel masinal mitme tööriistaga; ühe ja sama partii erinevate osade samaaegne töötlemine antud toimingu jaoks mitmel töökohal; samade osade samaaegne töötlemine erinevateks operatsioonideks mitmel töökohal; sama toote erinevate osade samaaegne tootmine erinevates töökohtades. Paralleelsuse põhimõtte järgimine vähendab tootmistsükli kestust ja osadele kuluvat aega, et säästa tööaega.

Under otsene vool nad mõistavad tootmisprotsessi korraldamise põhimõtet, mille kohaselt viiakse kõik tootmisprotsessi etapid ja toimingud läbi tööobjekti lühima tee tingimustes protsessi algusest kuni selle lõpuni. Otsese voolu põhimõte nõuab tehnoloogilises protsessis tööobjektide sirgjoonelise liikumise tagamist, välistades mitmesugused silmused ja tagasiliikumised.

Täieliku sirguse saab saavutada operatsioonide ja tootmisprotsessi osade ruumilise paigutusega tehnoloogiliste toimingute järjestuse järjekorras. Samuti on ettevõtete projekteerimisel vaja saavutada töökodade ja teenuste paigutus järjestuses, mis tagab külgnevate osakondade vahelise minimaalse vahemaa. Peaksite püüdma tagada, et erinevate toodete osadel ja koosteüksustel oleks tootmisprotsessi etappide ja toimingute järjestus sama või sarnane. Otsevoolu põhimõtte rakendamisel kerkib esile ka seadmete ja töökohtade optimaalse paigutuse probleem.

Otsevoolu printsiip avaldub suuremal määral pideva tootmise tingimustes, ainekindlate töökodade ja sektsioonide loomises.

Otsevoolu nõuete täitmine toob kaasa kaubavoogude sujuvamaks muutmise, kaubakäibe vähenemise ning materjalide, osade ja valmistoodete transpordi maksumuse vähenemise.

Põhimõte rütm tähendab, et teatud tüüpi toote kõiki eraldiseisvaid tootmisprotsesse ja ühte tootmisprotsessi korratakse teatud ajavahemike järel. Eristada tootmise, töö, tootmise rütme.

Väljundi rütmiks nimetatakse sama või ühtlaselt suureneva (kahaneva) tootekoguse vabastamist võrdsete ajavahemike jooksul. Töörütm on võrdsete tööde (koguse ja koostise poolest) tegemine võrdsete ajavahemike jooksul. Tootmisrütm tähendab vastavust toodete rütmilisele väljundile ja töörütmile.

Rütmiline töö ilma tõmblusteta ja tormita on tööviljakuse kasvu, seadmete optimaalse laadimise, personali täieliku kasutamise ja kvaliteetsete toodete garantii aluseks. Ettevõtte tõrgeteta toimimine sõltub paljudest tingimustest. Rütmi tagamine on keeruline ülesanne, mis nõuab kogu ettevõtte tootmiskorralduse täiustamist. Esmatähtsad on tootmise operatiivplaneerimise õige korraldus, tootmisvõimsuste proportsionaalsuse järgimine, tootmisstruktuuri täiustamine, materiaal-tehnilise varustuse nõuetekohane korraldamine ning tootmisprotsesside korrashoid.

Põhimõte järjepidevus realiseeritakse sellistes tootmisprotsessi korraldamise vormides, kus kõik selle toimingud viiakse läbi pidevalt, ilma katkestusteta ja kõik tööobjektid liiguvad pidevalt toimingust operatsiooni.

Tootmisprotsessi järjepidevuse põhimõtet rakendatakse täielikult automaat- ja pidevvooluliinidel, millel toodetakse või monteeritakse tööobjekte, mille toimingud on samad või mitmekordsed liini tsükli ajaga.

Masinaehituses domineerivad diskreetsed tehnoloogilised protsessid ja seetõttu ei ole siin valdav tegevuste kestuse suure sünkroniseerimisega tootmine.

Tööobjektide katkendlik liikumine on seotud katkestustega, mis tekivad osade tõttu, mis asuvad igal operatsioonil, operatsioonide, sektsioonide, töökodade vahel. Seetõttu eeldab järjepidevuse põhimõtte rakendamine katkestuste kõrvaldamist või minimeerimist. Sellise probleemi lahenduse saab saavutada proportsionaalsuse ja rütmi põhimõtete järgimisel; sama partii osade või sama toote erinevate osade paralleelse tootmise korraldamine; selliste tootmisprotsesside korraldamise vormide loomine, milles sünkroniseeritakse antud toimingus detailide valmistamise alguse aeg ja eelmise toimingu lõppemise aeg jne.

Järjepidevuse põhimõtte rikkumine põhjustab reeglina töökatkestusi (tööliste ja seadmete seisakuid), toob kaasa tootmistsükli kestuse ja poolelioleva töö mahu pikenemise.

Tootmise korraldamise põhimõtted praktikas ei toimi isoleeritult, need on igas tootmisprotsessis tihedalt läbi põimunud. Organisatsiooniprintsiipe uurides tuleks tähelepanu pöörata mõne neist paarilisusele, nende omavahelisele seotusele, üleminekule vastandile (diferentseerumine ja kombineerimine, spetsialiseerumine ja universaliseerimine). Organisatsioonipõhimõtted arenevad ebaühtlaselt: ühel või teisel ajal tõuseb mõni põhimõte esiplaanile või muutub teisejärguliseks. Seega on tööde kitsas spetsialiseerumine minevik, need muutuvad üha universaalsemaks. Eristamise põhimõtet hakkab üha enam asendama kombineerimise printsiip, mille rakendamine võimaldab ehitada tootmisprotsessi ühe voo alusel. Samal ajal suureneb automatiseerimise tingimustes proportsionaalsuse, järjepidevuse ja otsevoolu põhimõtete tähtsus.

Tootmise korraldamise põhimõtete rakendamise astmel on kvantitatiivne mõõt. Seetõttu tuleks lisaks olemasolevatele tootmise analüüsimeetoditele välja töötada ja praktikas rakendada ka tootmiskorralduse seisu ja selle teaduslike põhimõtete rakendamise analüüsi vorme ja meetodeid. Tootmisprotsesside korraldamise teatud põhimõtete rakendamise astme arvutamise meetodid antakse peatükis. kakskümmend.

Tootmisprotsesside korraldamise põhimõtete järgimisel on suur praktiline tähtsus. Nende põhimõtete rakendamine on kõigi tootmisjuhtimise tasandite ülesanne.

10.3. Tootmisprotsesside ruumiline organiseerimine

Ettevõtte tootmisstruktuur. Tootmisprotsessi osade kombineerimise ruumis tagab ettevõtte tootmisstruktuur. Tootmisstruktuuri all mõistetakse ettevõtte tootmisüksuste kogumit, mis moodustavad selle koosseisu, samuti nendevaheliste suhete vormid. Kaasaegsetes tingimustes võib tootmisprotsessi käsitleda kahes variandis:

• materjali tootmise protsessina, mille lõpptulemus - turustatavad tooted;
• disainitootmise protsessina, mille lõpptulemus - teaduslik-tehniline toode.

Ettevõtte tootmisstruktuuri olemus sõltub tema tegevuse liikidest, millest peamised on: teadusuuringud, tootmine, uurimistöö ja tootmine, tootmis- ja tehniline, juhtimine ja majanduslik.

Vastavate tegevuste prioriteetsus määrab ettevõtte struktuuri, teadus-, tehnika- ja tootmisosakondade osakaalu, töötajate ja inseneride arvu suhte.

Tootmistegevusele spetsialiseerunud ettevõtte allüksuste koosseisu määravad valmistatavate toodete konstruktsioonilised iseärasused ja nende valmistamise tehnoloogia, tootmise mastaap, ettevõtte spetsialiseerumine ja väljakujunenud koostöösidemed. Joonisel fig. 10.1 on näidatud ettevõtte tootmisstruktuuri määravate tegurite seoste diagramm.

Riis. 10.1. Ettevõtte tootmisstruktuuri määravate tegurite seoste skeem

Kaasaegsetes tingimustes on omandivormil suur mõju ettevõtte struktuurile. Üleminek riiklikult omandilt teistele omandivormidele - era-, aktsia-, rentimine - toob reeglina kaasa tarbetute sidemete ja struktuuride, kontrollaparaadi arvu vähenemise ning töö dubleerimise.

Praeguseks on laialt levinud ettevõtete organiseerimise erinevad vormid; on väikeseid, keskmisi ja suuri ettevõtteid, millest igaühe tootmisstruktuuril on vastavad tunnused.

Väikeettevõtte tootmisstruktuur on lihtne. Tavaliselt on sellel minimaalsed sisestruktuurilised tootmisüksused või puuduvad need üldse. Väikeettevõtetes on juhtimisaparaat tähtsusetu, juhtimisfunktsioonide kombinatsiooni kasutatakse laialdaselt.

Keskmise suurusega ettevõtete struktuur eeldab töökodade jaotamist nende koosseisus ja töökodadeta struktuuriga sektsioonide jaotamist. Siin luuakse juba miinimum, mis on vajalik ettevõtte toimimise tagamiseks, oma abi- ja teenindusdivisjonid, osakonnad ja juhtimisaparaadi talitused.

Töötleva tööstuse suurettevõtted hõlmavad kogu tootmis-, teenindus- ja juhtimisdivisjoni.

Tootmisstruktuuri alusel töötatakse välja ettevõtte üldplaan. Üldplaneeringu all mõistetakse kõigi töökodade ja teenuste, samuti transporditeede ja kommunikatsioonide ruumilist paigutust ettevõtte territooriumil. Kui arendada koondplaan materjalivoogude otsevool on tagatud. Töökojad peaksid asuma vastavalt tootmisprotsessi järjestusele. Omavahel ühendatud teenused ja töökojad peavad asuma vahetus läheduses.

Ühenduste tööstusliku struktuuri arendamine.Ühistute tootmisstruktuurid tänapäevastes tingimustes on läbimas olulisi muutusi. Töötleva tööstuse, eriti masinaehituse tootmisühendustele on tootmisstruktuuride täiustamiseks iseloomulikud järgmised juhised:

• homogeensete toodete tootmise koondamine või sama tüüpi tööde tegemine ühingu üksikutesse spetsialiseeritud üksustesse;
• ettevõtete struktuuriüksuste - tööstused, töökojad, filiaalid - spetsialiseerumise süvendamine;
• integreerimine ühtsetesse teaduslikesse ja tööstuslikesse kompleksidesse uut tüüpi toodete loomiseks, selle arendamiseks tootmises ja tootmise korraldamiseks tarbijale vajalikes kogustes;
• tootmise hajutamine, mis põhineb ühingu osana erineva suurusega kõrgelt spetsialiseerunud ettevõtete loomisel;
• segmenteerimise ületamine tootmisprotsesside ülesehitamisel ja ühtsete tootmisvoogude loomine ilma töökodasid, sektsioone eraldamata;
• tootmise universaliseerimine, mis seisneb disainilt ja tehnoloogialt homogeensetest sõlmedest ja osadest kokkupandud erineva otstarbega toodete väljalaskmises, samuti seotud toodete tootmise korraldamises;
• horisontaalse koostöö laiaulatuslik arendamine erinevatesse liitudesse kuuluvate ettevõtete vahel, et vähendada tootmiskulusid läbi sama tüüpi toote tootmismahu suurendamise ja võimsuse täiskasutamise.

Suurte ühenduste loomine ja arendamine tõi kaasa uue tootmisstruktuuri vormi, mida iseloomustab optimaalse suurusega spetsialiseeritud tootmishoonete eraldamine, mis on üles ehitatud tehnoloogilise ja ainelise spetsialiseerumise põhimõttel. See struktuur näeb ette ka hanke-, abi- ja teenindusprotsesside maksimaalse kontsentratsiooni. Tootmisstruktuuri uut vormi nimetatakse multiproduktsiooniks. 80ndatel leidis see laialdast rakendust auto-, elektri- ja muudes tööstusharudes.

Näiteks Nižni Novgorodi autode tootmise ühendus hõlmab emaettevõtet ja seitset haruettevõtet. Emaettevõttel on kümme spetsialiseerunud tööstust: veoautod, autod, mootorid, veoautode sillad, metallurgia-, sepistamis- ja vedru-, tööriistatööstus jne. ettevõtte teised allüksused ning tal on ühingu struktuuriüksustele kehtestatud õigused. Tüüpiline struktuur tootmine on näidatud joonisel fig. 10.2.

Volžski autotehase mitmetootmise struktuur on rakendatud kõrgema kvaliteediga. Autode tootmine on koondunud nelja peamisse tööstusharusse: metallurgia, pressimine, mehaaniline montaaž ning montaaž ja sepistamine. Lisaks on esile tõstetud ja abitootmine... Igaüks neist on suletud tootmistsükliga iseseisev tehas. Tootmine sisaldab töötubasid. Kuid VAZ-i kauplused on läbi teinud olulisi muudatusi. Nad on vabastatud tootmise tagamise, seadmete remondi ja hoolduse, ruumide hoolduse ja puhastamise jms murest.VAZ tootmistsehhi ülesandeks jääb vaid talle määratud toodangu kvaliteetse ja õigeaegne valmistamine. Kaupluse juhtimisstruktuuri on nii palju kui võimalik lihtsustatud. Need on kaupluse juhataja, kaks tema asetäitjat vahetustega, jaoülemad, meistrid, meistrid. Kõik tugi-, tootmise ja teenuste ettevalmistamise ülesanded lahendatakse tsentraalselt tootmisjuhtimisaparaadi poolt.

Riis. 10.2. Tüüpiline tootmisstruktuur

Igas tootmises on osakonnad: disain ja tehnoloogia, disain, tööriistad ja seadmed, seadmete remondi analüüs ja planeerimine. Siin on moodustatud ka ühtsed talitused töögraafiku ja väljasaatmise, materiaal-tehnilise toe, töökorralduse ja töötasu jaoks.

Tootmine hõlmab suuri spetsialiseeritud kauplusi: remont, tööriistade valmistamine ja remont, transpordi- ja laooperatsioonid, ruumide koristamine ja muud. Võimsate inseneriteenuste ja tootmisüksuste loomine tootmises, millest igaüks lahendab täielikult oma valdkonnas neile pandud ülesanded, võimaldas põhimõtteliselt uutel alustel luua normaalsed tingimused peamiste tootmisosakondade tõhusaks tööks. .

Töötubade ja sektsioonide korraldamisel lähtutakse keskendumise ja spetsialiseerumise põhimõtetest. Töökodade ja tootmiskohtade spetsialiseerumist saab läbi viia töö tüübi järgi - tehnoloogiline spetsialiseerumine või valmistatud toodete tüübid - aine spetsialiseerumine. Masinaehitusettevõtte tehnoloogilise spetsialiseerumisega tootmisüksused on näiteks valukojad, termo- või galvaniseerimistsehhid, masinatsehhi treimis- ja lihvimistsehhid; aine spetsialiseerumine - keredetailide tsehh, võllide sektsioon, käigukastide valmistamise tsehh jne.

Kui töökojas või sektsioonis viiakse läbi toote või osa täielik tootmistsükkel, nimetatakse seda alajaotust teemaga suletud.

Töötubade ja sektsioonide korraldamisel on vaja hoolikalt analüüsida igat tüüpi spetsialiseerumise eeliseid ja puudusi. Tehnoloogilise spetsialiseerumisega on tagatud suur seadmete koormus, saavutatakse kõrge tootmise paindlikkus uute toodete meisterdamisel ja tootmisruumide vahetamisel. Samal ajal muutub tegevus- ja tootmise planeerimine keerulisemaks, tootmistsükkel pikeneb ja vastutus toote kvaliteedi eest väheneb.

Aine spetsialiseerumise kasutamine, mis võimaldab koondada kogu töö detaili või toote valmistamisele ühe töökoja, valdkonna piires, suurendab teostajate vastutust toodete kvaliteedi ja ülesannete täitmise eest. Aine spetsialiseerumine loob eeldused voogedastuse korraldamiseks ja automatiseeritud tootmine, tagab otsevoolu põhimõtte rakendamise, lihtsustab planeerimist ja raamatupidamist. Siiski ei ole alati võimalik saavutada seadmete täiskoormust ning tootmise ümberkorraldamine uute toodete väljalaskmiseks nõuab suuri kulutusi.

Teemaspetsiifilistel töökodadel ja sektsioonidel on olulised majanduslikud eelised, mille korraldamine võimaldab vähendada tootmistoodete tootmistsükli kestust loenduri või vanuse liikumise täieliku või osalise kõrvaldamise tulemusena, lihtsustada planeerimissüsteemi ja toimimist. tootmisprotsessi juhtimine. Kodumaiste ja välismaiste ettevõtete praktilised kogemused võimaldavad meil anda järgmise reeglite rühmituse, mida tuleks järgida töökodade ja sektsioonide ehitamise õppeaine või tehnoloogilise põhimõtte rakendamise otsustamisel.

Teema põhimõtet on soovitatav rakendada järgmistel juhtudel: kui toodetakse ühte või kahte standardtoodet, millel on suur maht ja kõrge stabiilsuse määr toodete valmistamisel, võimalusega seadmete ja tööjõu hea tasakaal, minimaalne kontrolloperatsioonide arv ja väike arv ümberlülitusi; tehnoloogiline- suure tootevaliku tootmisel nende suhteliselt väikese seeriatoodanguga, kui seadmete ja tööjõu tasakaalustamine on võimatu, suure hulga juhtimistoimingute ja märkimisväärse arvu ümberlülitustega.

Tootmiskohtade organiseerimine. Saidide korralduse määrab nende spetsialiseerumise tüüp. See hõlmab paljude ülesannete lahendamist, sealhulgas tootmisruumide valikut; makse vajalik varustus ja selle paigutus; osade partiide (seeriate) suuruse ning nende käivitamise ja vabastamise sageduse määramine; tööde ja operatsioonide määramine igale töökohale, ehitusgraafikud; personalivajaduse arvestus; töökohtade teenindamise süsteemi projekteerimine. Viimasel ajal on ühendustes hakanud kujunema teadus- ja tootmiskompleksid, mis integreerivad tsükli "Uurimine – arendus – tootmine" kõiki etappe.

Peterburi ühingus "Svetlana" loodi esmakordselt riigis neli uurimis- ja tootmiskompleksi. Kompleks on üksus, mis on spetsialiseerunud konkreetse profiiliga toodete väljatöötamisele ja tootmisele. See on loodud ematehase projekteerimisbüroode baasil. Lisaks projekteerimisbüroodele hõlmab see põhitootmise ja spetsialiseeritud filiaalide töökodasid. Komplekside teadus- ja tootmistegevus toimub farmisisese arvestuse alusel.

Teadus- ja tootmiskompleksid teostavad tootmise projekteerimist ja tehnoloogilist ettevalmistamist, kaasates liidu vastavad allüksused uute toodete väljatöötamisega seotud tööde teostamiseks. Projekteerimisbüroo juhile anti õigus tootmise ettevalmistamise kõigi etappide otsast lõpuni - alates uurimistööst kuni seeriatootmise korraldamiseni. Ta ei vastuta mitte ainult arenduse kvaliteedi ja ajastuse, vaid ka uute toodete seeriatootmise arendamise ja tootmistegevus kompleksi kuuluvad töökojad ja filiaalid.

Ettevõtete turumajandusele ülemineku kontekstis toimub ühenduste tootmisstruktuuri edasine arendamine nende allüksuste majandusliku iseseisvuse suurendamise alusel.

Näitena uue organisatsioonivormi loomisest ja rakendamisest turule ülemineku kontekstis võib tuua aktsiaseltsi loomise - teadus- ja tootmiskontserni Energia assotsiatsioonis (Voronež). Kontserni allüksuste baasil on loodud üle 100 iseseisva teadus- ja tootmiskompleksi, esimese astme ühingu ning täieliku juriidilise sõltumatuse ning arvelduskontodega kommertspangas. Iseseisvate ühingute ja ettevõtete loomisel kasutati: mitmesuguseid omandivorme (riiklik, rendi-, sega-, aktsia-, ühistu); mitmesugused iseseisvate ettevõtete ja ühenduste organisatsioonilised struktuurid, mille arv varieerub 3 kuni 2350 inimeseni; tegevuste mitmekesisus (uuringud ja tootmine, organisatsiooniline ja majanduslik, tootmis- ja tehniline).

Kontsernis on 20 aine- ja funktsionaalset uurimis- ja tootmiskompleksi, kuhu kuuluvad teadus-, projekteerimis-, tehnoloogiadivisjonid ja teatud tüüpi toodete väljatöötamisele ja tootmisele spetsialiseerunud või tehnoloogiliselt homogeensete tööde teostamisele spetsialiseerunud tööstused. Need kompleksid loodi piloot- ja seeriatehaste reformimisel ning uurimisinstituudi baasil. Olenevalt tööde arvust ja mahust tegutsevad nad esmatasandi ühingute, ettevõtete või väikeettevõtetena.

Uurimis- ja tootmiskompleksid on tootevaliku järsu muutumise tingimustes üleminekuperioodil oma eeliseid täielikult näidanud. Pärast iseseisvuse saavutamist asutasid ettevõtted vabatahtlikult esimese tasandi ühendusi - teadus- ja tootmiskomplekse või ettevõtteid - ja asutasid kontserni, mis koondas vastavalt hartale 10 põhifunktsiooni. Kontserni kõrgeim juhtorgan on aktsionäride koosolek. Tsentraliseeritud funktsioonide rakendamise töö koordineerimisega tegelevad kontserni juhatus ja funktsionaalsed allüksused, kes tegutsevad täielikult isemajandamisel. Teenindus- ja tugifunktsioone täitvad allüksused tegutsevad samuti lepingulistel alustel ning omavad täielikku juriidilist ja majanduslikku sõltumatust.

Joonisel fig. 10.3 ja seda nimetatakse "ringikujuliseks" kontserni juhtimisstruktuuriks, mis vastab Vene Föderatsiooni õigusaktide nõuetele. Juhatus koordineerib harta raames kontserni tsentraliseeritud funktsioone vastavalt ümarlaua ideele.

Ringikujuline (erinevalt olemasolevast vertikaalsest) organisatsiooni ja tootmisjuhtimise süsteem põhineb järgmistel põhimõtetel:

Riis. 10.3. Energia kontserni ringjuhtimisstruktuur

• ettevõtete ja aktsionäride ühendamise vabatahtlikkuse kohta ühistegevuseks, et saada maksimaalset ja stabiilset kasumit toodete ja teenuste müügiga konkurentsil turul, et täita aktsionäride sotsiaalseid ja majanduslikke huve;
• osa ettevõtete funktsioonide vabatahtlik tsentraliseerimine tootmise korraldamiseks ja juhtimiseks, mis on sätestatud aktsiaseltsi põhikirjas;
• kombinatsioon suurettevõtte eelistest, mis tulenevad spetsialiseerumisest, koostööst ja tootmise mastaabist, väikeettevõtlusvormide eelistega ja töötajate motiveerimisega läbi vara omamise;
• spetsialiseerumise ja koostöö eeliseid arvestades tehnoloogilisel alusel omavahel seotud aine- ja funktsionaalsete uurimis- ja tootmiskomplekside süsteem;
• lepinguliste suhete süsteem teadus- ja tootmiskomplekside ning ettevõtete vahel, mida toetab isemajandavate nõuete rahuldamise süsteem, sealhulgas palgafondi reguleerimine;
• Tootmise korraldamise ja juhtimise praeguse töö keskuse üleviimine kõrgeimalt vertikaalselt kõrgeimalt tasemelt uurimis- ja tootmiskomplekside ning sõltumatute ettevõtete tasandile horisontaalselt lepingulisel alusel, koondades tippjuhtkonna jõupingutused paljulubavatele küsimustele;
• ettevõtetevaheliste majandussidemete loomine läbi kommertspanga ja vastavate piirkondade sisearvelduskeskuse;
• lahendustagatiste parandamine sotsiaalsed küsimused sõltumatute ettevõtete ja kõigi aktsionäride turvalisus;
• erinevate omandivormide kombineerimine ja arendamine kontserni ja sõltumatute ühenduste ja ettevõtete tasandil;
• kõrgeimate juhtorganite domineeriva rolli tagasilükkamine koos juhtimise ja tootmise koordineerimise funktsioonide muutmisega üheks aktsionäride tegevuse liigiks;
• töötada välja mehhanism iseseisvate ettevõtete ja kontserni kui terviku vastastikuste huvide ühendamiseks ning tootmiskorralduse ülesehitamise tehnoloogilise põhimõtte tsentrifugaaljõududest tingitud purunemisohu ärahoidmiseks.

Ringstruktuur näeb ette põhimõttelise muutuse ainealaste uurimis- ja tootmiskomplekside tegevuses, mis võtavad oma nomenklatuuris juhtrolli funktsionaalsete uurimis- ja tootmiskomplekside ning lepinguliste ettevõtete tegevuste planeerimisel ja horisontaalse seotuse tagamisel, võttes arvesse konto muutused turul.

Büroo Pribil planeerimis- ja dispetšerosakond muudeti ning oluline osa selle funktsioonidest ja personalist viidi üle aineuuringute ja tootmiskompleksidesse. Selle teenuse tähelepanu on suunatud strateegilistele ülesannetele ning komplekside ja firmade töö koordineerimisele.

Kontsern Energia läbis erastamise protsessi liisingu ja korporatsiooniga ning sai kinnistu omandiõiguse tunnistuse, talle omistati föderaalse uurimis- ja tootmiskeskuse staatus.

10.4. Tootmisprotsesside õigeaegne korraldamine

Tootmisprotsessi kõigi elementide ratsionaalse koosmõju tagamiseks ning tehtavate tööde ajas ja ruumis sujuvamaks muutmiseks on vaja moodustada toote tootmistsükkel.

Tootmistsükkel on teatud tüüpi toote valmistamiseks vajalike põhi-, abi- ja teenindusprotsesside kompleks, mis on korraldatud teatud aja jooksul ja mis on vajalik teatud tüüpi toote valmistamiseks. Tootmistsükli kõige olulisem omadus on selle kestus.

Tootmistsükli kestus- see on kalendriperiood, mille jooksul materjal, toorik või muu toorik läbib kõik tootmisprotsessi toimingud või teatud osa sellest ja muutub valmistooteks. Tsükli aega väljendatakse kalendripäevades või tundides. Tootmistsükli struktuur sisaldab töö- ja vaheaegu. Tööperioodil tehakse tegelikke tehnoloogilisi operatsioone ning ettevalmistava ja lõputöö. Tööperiood sisaldab ka juhtimis- ja transpordioperatsioonide kestust ning looduslike protsesside aega. Vaheaeg on tingitud töörežiimist, osade interoperatiivsest valetamisest ning puudustest töö- ja tootmiskorralduses.

Interoperatiivse allapanu aja määravad katkestused partiide komplekteerimisel, ootamisel ja värbamisel. Partii katkestused tekivad toodete partiidena valmistamisel ja on tingitud asjaolust, et töödeldud tooted lamavad seni, kuni kogu partii selle toimingu läbib. Samas eeldatakse, et tootmispartii on sama nimetuse ja standardsuurusega toodete grupp, mis on teatud aja jooksul samal ettevalmistus- ja lõppperioodil tootmisse pandud. Ootepausid on tingitud tehnoloogilise protsessi kahe kõrvuti asetseva toimingu ebaühtlasest kestusest ning komplekteerimispausid vajadusest oodata aega, mil valmivad kõik ühes tootekomplektis olevad toorikud, osad või montaažisõlmed. Korjepausid tekivad tootmisprotsessi ühest etapist teise liikumisel.

Kõige üldisemal kujul tootmistsükli kestus T q väljendatakse valemiga

T q = T t + T n –3 + T e + T kuni + T tr + T mo + T pr, (10.1)

kus T t on tehnoloogiliste toimingute aeg; T n–3 - ettevalmistus- ja lõputööde aeg; T e - looduslike protsesside aeg; T k - juhtimistoimingute aeg; T tr - tööobjektide transpordi aeg; T mo - interoperatiivse voodi aeg (vahetusesisesed pausid); T pr - töörežiimist tulenevate vaheaegade aeg.

Tehnoloogiliste toimingute kestus ning ettevalmistus- ja lõpptöö moodustavad kokku töötsükli T c.op.

Töötsükkel Kas tehnoloogilise protsessi lõpetatud osa kestus, teostatakse ühes töökohas.

Tootmistsükli kestuse arvutamise meetodid. Tuleb teha vahet üksikute osade tootmistsüklil ja koosteüksuse või toote kui terviku tootmistsüklil. Osa tootmistsüklit nimetatakse tavaliselt lihtsaks ja toodet või koosteüksust kompleksseks. Tsükkel võib olla üheastmeline ja mitmeastmeline. Mitmeetapilise protsessi tsükliaeg sõltub sellest, kuidas osad ühest toimingust teise üle viiakse. Tööobjektide liikumist nende valmistamise protsessis on kolme tüüpi: järjestikune, paralleelne ja paralleelne järjestikune.

Kell järjestikune liikumine pärast kõigi osade töötlemise lõpetamist eelmises toimingus kantakse kogu osade partii üle järgmisele toimingule. Selle meetodi eelised on katkestuste puudumine seadmete ja töötaja töös igal operatsioonil, nende suure koormuse võimalus vahetuse ajal. Kuid tootmistsükkel sellise töökorraldusega on suurim, mis mõjutab negatiivselt töökoja, ettevõtte tehnilisi ja majandusnäitajaid.

Kell paralleelne liikumine osad viiakse transpordipartii poolt järgmisele toimingule üle kohe pärast selle töötlemise lõppu eelmisel toimingul. Sel juhul on tagatud lühim tsükkel. Paralleelliikumise võimalused on aga piiratud, kuna selle rakendamise eelduseks on operatsioonide kestuse võrdsus või paljusus. Vastasel juhul on katkestused seadmete ja töötajate töös vältimatud.

Kell paralleelne järjestikune liikumine osad operatsioonist operatsiooni, viiakse need transpordipartiide kaupa või tükkhaaval. Sel juhul toimub külgnevate toimingute täitmise aja osaline kattumine ja kogu partii töödeldakse igal toimingul ilma katkestusteta. Töötajad ja seadmed töötavad katkestusteta. Tootmistsükkel on paralleelse paralleelse liikumisega võrreldes pikem, kuid lühem kui tööobjektide järjestikuse liikumisega.

Lihtsa tootmisprotsessi tsükli arvutamine. Järjestikust tüüpi liikumisega osade partii töötsükkel arvutatakse järgmiselt:

(10.2)

kus n- osade arv tootmispartiis, tk; r op - tehnoloogilise protsessi toimingute arv; t PCS i- iga toimingu ajanorm, min; KOOS r.m i- osade partii valmistamisega seotud tööde arv igal toimingul.

Järjestikuse liikumise tüübi diagramm on näidatud joonisel fig. 10.4, a... Diagrammil toodud andmete järgi arvutatakse partii töötsükkel, mis koosneb kolmest neljas töökohas töödeldavast osast:

T c. Pärast = 3 (t tükk 1 + t tükk 2 + t tükk 3 + t tükk 4) = 3 (2 + 1 + 4 + 1,5) = 25,5 min.

Valem paralleelse liikumisega töötsükli kestuse arvutamiseks:

(10.3)

kus on operatsiooni aeg, tehnoloogilises protsessis pikim, min.

Riis. 10.4, a. Tootmistsüklite ajakava osade partiide järjestikuse liikumisega

Paralleelse liikumisega osade partii liikumise ajakava on näidatud joonisel fig. 10.4, b. Vastavalt ajakavale saate paralleelse liikumisega määrata töötsükli kestuse:

T c.pairs = ( t tk 1+ t tk 2+ t tk 3+ t tk 4) + (3 - 1) t tk 3 = 8,5 + (3 - 1) 4 = 16,5 min.

Riis. 10.4, b. Tootmistsüklite ajakava osade partiide paralleelse järjestikuse liikumisega

Paralleelselt järjestikuse liikumise tüübi puhul toimub külgnevate toimingute sooritamisaja osaline kattumine. Külgnevate toimingute kombinatsiooni ajas on kahte tüüpi. Kui järgneva toimingu täitmisaeg on pikem kui eelmise toimingu täitmisaeg, siis saab kasutada osade liikumise paralleelvaadet. Kui järgneva toimingu täitmisaeg on lühem kui eelmise toimingu sooritamise aeg, siis on vastuvõetav paralleelselt järjestikune liikumine, mille maksimaalne võimalik kattuvus mõlema toimingu täitmisajal. Sel juhul erinevad maksimaalsed kombineeritud toimingud üksteisest viimase osa (või viimase transpordipartii) valmistamise ajal järgneval toimingul.

Paralleelselt järjestikuse liikumise skeem on näidatud joonisel fig. 10.4, v... Sel juhul on töötsükkel väiksem kui järjestikuse liikumise tüübi puhul iga külgneva toimingupaari kattumise võrra: esimene ja teine ​​operatsioon - AB - (3 - l) t tk2; teine ​​ja kolmas tehe – VG = A ¢ B ¢ – (3–1) t tk3; kolmas ja neljas operatsioon - DE - (3 - 1) t tk 4 (kus t tk3 ja t tk 4 on lühem aeg t kastitükk igast operatsioonipaarist).

Arvutusvalemid

(10.4)

Paralleelsetes tööjaamades toimingute tegemisel:

Riis. 10.4, c. Tootmistsüklite ajakava koos osapartiide paralleelse liikumisega

Toodete üleandmisel transpordisaadetistega:

(10.5)

kus on aeg kõige lühema toimingu tegemiseks.

Näide tsükliaja arvutamisest valemi (10.5) abil:

T c.p-p = 25,5 - 2 (1 + 1 + 1,5) = 18,5 min.

Osade partii valmistamise tootmistsükkel hõlmab mitte ainult töötsüklit, vaid ka töörežiimiga seotud looduslikke protsesse ja katkestusi ning muid komponente. Sel juhul määratakse vaadeldavate liikumistüüpide tsükli kestus valemitega:

kus r op - tehnoloogiliste toimingute arv; KOOS rm - paralleelsete tööde arv, mis on hõivatud osade partii valmistamisega igal toimingul; t mo on interoperatiivse voodi aeg kahe operatsiooni vahel, h; T cm - ühe töövahetuse kestus, h; d cm - vahetuste arv; TO c.n - planeeritud normide rakendamise määr operatsioonides; TO sõidurada - tööaja kalendrisse teisendamise koefitsient; T e - looduslike protsesside kestus.

Keerulise protsessi tsükliaja arvutamine

Toote tootmistsükkel hõlmab osade valmistamise tsükleid, sõlmede ja valmistoodete kokkupanekut ning testimistoiminguid. Üldiselt on aktsepteeritud, et erinevaid osi valmistatakse samal ajal. Seetõttu hõlmab toote tootmistsükkel kõige töömahukama (juhtiva) osa tsüklit nende hulgast, mis tarnitakse montaažitsehhi esimestesse operatsioonidesse. Toote tootmistsükli kestuse saab arvutada valemi abil

T c.p = T c.d + T c.b, (10.9)

kus T c.d - tootmistsükli kestus juhtiva osa, kalendri valmistamiseks. päevad; T c.b - montaaži- ja katsetööde tootmistsükli kestus, kalender. päevadel

Riis. 10.5. Keerulise protsessi tsükkel

Keerulise tootmisprotsessi tsükli kestuse määramiseks võib kasutada graafiline meetod... Selleks koostatakse tsükligraafik. Kompleksis sisalduvate lihtsate protsesside tootmistsüklid on eelseadistatud. Tsükligraafik analüüsib mõnede protsesside läbimisaega teiste poolt ja määrab toote või tootepartii tootmise keeruka protsessi tsükli koguaja kui omavahel seotud lihtsate protsesside ja koostalitlusvõime katkestuste tsüklite suurima summa. Joonisel fig. 10.5 näitab keeruka protsessi tsükligraafikut. Graafikul paremalt vasakule on ajaskaalal kujutatud osaprotsesside tsüklid alates katsetamisest kuni detailide valmistamiseni.

Tootmisprotsessi järjepidevuse tagamise ja tsükliaja lühendamise viisid ja tähendus

Tootmisprotsesside kõrgel järjepidevusel ja tootmistsükli kestuse lühendamisel on suur majanduslik tähtsus: väheneb pooleliolev toodangu maht ja kiireneb käibekapitali käive, paraneb seadmete ja tootmispindade kasutamine. ja tootmiskulud vähenevad. Mitmetes Harkovi ettevõtetes tehtud uuringud on näidanud, et seal, kus tootmistsükli keskmine kestus ei ületa 18 päeva, tagab iga kulutatud rubla toodete tootmise 12% rohkem kui tehastes, kus tsükli kestus on 19–36 päeva. päeva ja 61% rohkem kui tehases, kus toodete tsükkel on üle 36 päeva.

Tootmisprotsessi järjepidevuse taseme tõstmine ja tsükliaja lühendamine saavutatakse esiteks tootmise tehnilise taseme tõstmise ja teiseks korralduslike meetmete abil. Mõlemad teed on omavahel seotud ja täiendavad üksteist.

Tootmise tehniline täiustamine läheb rakendamise suunas uus tehnoloogia, täiustatud seadmed ja uued sõidukid. See toob kaasa tootmistsükli vähenemise, vähendades tegelike tehnoloogiliste ja juhtimistoimingute töömahukust, vähendades tööobjektide teisaldamiseks kuluvat aega.

Organisatsiooniline korraldus peaks sisaldama järgmist:

• tööobjektide paralleelsete ja paralleelsete järjestikuste liikumisviiside kasutamisest ja planeerimissüsteemi täiustamisest tingitud katkestuste minimeerimine interoperatiivsest allapanust ja partiide komplekteerimisel;
• ajakavade koostamine erinevate tootmisprotsesside kombineerimiseks, tagades sellega seotud tööde ja toimingute teostamise aja osalise kattumise;
• ootepauside vähendamine lähtuvalt optimeeritud tootmisgraafikute ülesehitusest ja osade ratsionaalsest tootmisse käivitamisest;
• õppeaine suletud ja esemepõhiste spetsialiseeritud töökodade ja sektsioonide kasutuselevõtt, mille loomine vähendab töökojasiseste ja töökodadevaheliste marsruutide pikkust, vähendab transpordile kuluvat aega.