Katusekivide tootmise äriplaan. Seadmed polümeerliivatoodete tootmiseks: tootmistehnoloogia ja tööpinkide omadused. Tootmise peamised etapid

Polümeerliivaplaate peetakse looduslike plaatide analoogiks, kuid seda materjali võib nimetada kvalitatiivselt uueks, millel on teiste turupakkumistega võrreldes soodsad omadused. See kattematerjal on 2 korda kergem kui naturaalne materjal ja on märkimisväärselt soodsam. Sellega saate muuta katuse müra- ja soojusisoleerivamaks kui metallplaate kasutades. Korrosiooni puudumine on üks olulisi eeliseid. Katus on vastupidavam kui bituumen. Ja paigaldusprotsessi ajal pole vaja pinda hoolikalt ette valmistada.

Funktsioonide ülevaade

Polümeerliivplaadid on vastupidavad ultraviolettkiirgusele ja äärmuslikele temperatuuridele, mida tõendavad laboratoorsed testid. Materjali kasutamine on võimalik temperatuurivahemikus -65 kuni +100 ° C. Vöötohatis säilitab oma välimus paljude aastate tööks, sest polümeerkile täielikuks lagunemiseks kulub umbes 100 aastat.

Termoplastilisel komposiitmaterjalil on ebaoluline niiskuse neeldumistegur, seetõttu on see kaitstud sambla, hallituse ja hallituse tekke ja edasise arengu eest. Lisaks on katusepind vastupidav happevihmadele. Polümeerliivplaatidel on madal soojusjuhtivus, mis võimaldab hoida katuse all temperatuurirežiimi. Sellise katuse all on kuumadel päevadel jahe ja talvel soe. Seetõttu kasutatakse seda kattematerjali sageli terrasside ja pööningute ehitamisel. Selle tulemusena on võimalik moodustada kondensaadile usaldusväärne barjäär.

Täiendavad omadused

Katusekonstruktsioon on usaldusväärselt kaitstud hävimise eest, mis on eriti oluline puitelementide puhul. Vöötohatis on suurepärane müra blokeerimiseks. Paigaldamisel ei ole vaja heli neelavat kihti. Katus vaikib iga halva ilmaga. Teine oluline eelis on löögikindlus, mis muudab paigaldamise ökonoomseks. Transportimisel materjal ei purune, samuti paigaldamise ajal. See vastab kõigile sanitaar-, epidemioloogilise-, tule- ja kiirgusohutuse standarditele ja nõuetele.

Peamised eelised

Polümeerliival plaadil on palju eeliseid. Tootmisprotsessi käigus kaetakse see ultraviolettkiirgusele vastupidava ainega. See näitab, et isegi aja jooksul jääb värv puutumatuks ja pind ei tuhmu. Materjal tuleb suurepäraselt toime karmi kontinentaalse kliimaga, on külmakindel ja talub umbes 200 külmumis-sulamistsüklit.

Võrreldes metallkatustega on viimastel trummiefekt. Sindlid ei korrodeeru, on kemikaalidele vastupidavad. See on vetthülgav ja takistab katuse õitsemist. Materjal on dielektriline, mistõttu katus ei vaja piksekaitset. Lõuendeid on lihtne paigaldada, selleks ei pea kaptenil erilisi oskusi olema. Isegi kui peate töötama keeruka kujuga katustega, on jäätmed minimaalsed. Polümeerliivplaatidest katust saab kasutada punktkoormusega 150-360 kg.

Negatiivsed arvustused

Selleks, et teie ettekujutus kirjeldatud materjalist oleks täielik, on vaja märkida selle puudused. Nende hulgas märgivad tarbijad, et aja jooksul katus erodeerub, mis viitab sellele, et selle paksus võib negatiivsete tegurite mõjul väheneda.

Kuid paljud tarbijad ei pea seda puudust nii tõsiseks, kuna protsess on aeglane, lisaks on materjali esialgne paksus üsna muljetavaldav. Kuigi materjali enda kvaliteet tarbijate hinnangul temperatuurideformatsioonide mõjul ei halvene, võivad tööriistade ühenduskohad langeda rõhu alla, mille tulemuseks on katte lekkimine.

Millega veel tuleks arvestada

Kirjeldatud plaadi valimisel rõhutavad paljud tarbijad, et ostja võib sattuda võltsingusse. Mõned tootjad kasutavad tootmisprotsessis madala kvaliteediga toorainet, mis mõjutab lõpptoodet. Kuigi toimetamine pole nii keeruline, võib hooletusse jätmine viia vastupidise tulemuseni. Sel juhul saab katus kahjustada. Seetõttu arvavad paljud tarbijad, et materjali paigaldamisse on parem kaasata spetsialiste. See toob aga kaasa lisakulusid, mida samuti ei saa eeliseks nimetada.

Paigaldusfunktsioonid

Katusekivi on varustatud tagaküljel oleva eendiga, mis kinnitatakse trepi külge. Elemendid on üksteise külge kinnitatud küljelukkudega, mis võimaldab saada tugeva vaiba. Täiendavaks fikseerimiseks on igale elemendile ette nähtud tehnoloogiliste aukude poorid. Polümeersindlite paigaldamist on vaja alustada altpoolt.

Elemendid ei ole aediku külge väga jäigalt kinnitatud, oluline on tagada tagasilöögi olemasolu, vastasel juhul ei saa materjal temperatuuri mõjul liikuda. Kui kõik on õigesti tehtud, võtab katus üsna vabalt tuule, lume, temperatuurimuutuste ja sademete koormusi.

Pärast kinnitamist ei tohiks esiküljele tekkida roostetriipe. Selleks kasutage kinnitusdetailidena galvaniseeritud naelu või anodeeritud isekeermestavaid kruvisid. Eelistatavad on esimesed, kuna need võimaldavad teil paigaldusprotsessi kiirendada, lisaks tagavad need mittejäiga kinnituse.

Esi- ja harjaplaadid tuleks kinnitada anodeeritud isekeermestavate kruvidega. Osa katusesindleid kinnitatakse oru renni külge, see kehtib harjaelementide kohta. Lisaks kinnitatakse need mehaaniliselt, kasutades tuulekindlaid või roostevabast terasest harjaklambreid.

Katusekivide tootmisliin

Polümeerliivaplaatide tootmisliin on kütteseade, mis segab ja soojendab koostisosi, sealhulgas:

polümeer;
liiv;
pigment.

Selle tulemusena on võimalik saada ühtlane konsistents tiheda taigna kujul. Selliste seadmete tootlikkus võib ulatuda 1000 kg-ni tunnis. Segu valmistatakse eelnevalt ette ja kuumutatakse ning seejärel juhitakse see läbi vastuvõtupunkri kuumutatud kambrisse. Materjal surutakse sissepoole kruvi abil, mis pöörleb ja tagab segu segunemise. See liigub sissepoole ja läbib kolm küttetsooni.

Polümeersindlid, mille ülevaated on eespool esitatud ja mis peaksid teid aitama õige valik, kuumutamise esimesel etapil kuivatatakse, kus eemaldatakse jääkniiskus. Teine tsoon hõlmab polümeeride plastifitseerimist. See võimaldab saada homogeense komposiitmassi. Viimane tsoon on vormimiseks vajaliku massi temperatuuri hoidmine.

Mass sisse valmis vorm liigub väljalaskeava poole, mis asub korpuse esiäärikul. Tootmiseks saab kasutada vormipresse, mis annavad jõudu 100 tonni. Saadud mass pannakse vormi, samal ajal kui segu allutatakse survele ja samaaegsele jahutamisele, mis suurendab tootlikkust. Polümeerliivplaatide tootmine peal viimane etapp hõlmab toodete ekstraheerimist alumise tõukuriga. See eristab neid tsemenditoodetest pärast seda, kui plaadid on alustele virnastatud ja kõvenenud.

Kirjeldatud materjali valmistamise protsessis võib vaja minna radiaalpurustit, mis valmistab polümeerid ette, purustades need homogeenseks fraktsiooniks. Tooraine aitab säästa polümeeri, sest jäätmete maksumus on suurusjärgu võrra madalam valmistoorme maksumusest. Polümeerliivaplaatide tootmine võib hõlmata järgmiste polümeeride kasutamist:

hakitud kile;

Teisel juhul räägime madalast polüetüleenist, kolmandal - polüetüleenist kõrgsurve... Taaskasutatud polümeeride kasutamine ei säästa mitte ainult tooraine ostmisel, vaid lahendab ka jäätmete kõrvaldamise probleemi.

Järeldus

Kui otsustate osta artiklis kirjeldatud materjali, peaksite olema huvitatud polümeerliivplaatide tootjatest. Üks neist on ettevõte Bistot, mis pakub täielikku katusekomplekti. Samuti saate osta plaate tootjalt "Polisand", mis asub Moskva piirkonnas. Selle ettevõtte täiendavaks eeliseks on võimalus osta sellelt katusematerjali jääke alandatud hindadega.

Erinevat värvi sillutusplaadid, enamik plaatide tüüpe, sillutuskivid - kõik see viitab polümeerliivatoodetele.

Esmapilgul on tootmistehnoloogia keeruline. Kuid kui valite polümeerliivatoodete tootmiseks õiged seadmed, saate peagi müügist head kasumit.

Tootmistehnoloogia

Seda tüüpi toodete peamine omadus on looduslike toorainete (liiv, savi) kasutamine koos polümeersete ainetega. Selleks on vaja neid materjale segada õiges vahekorras ja pärast kuumtöötlus saate valmistada valmistooteid.

Paljud polümeerliivatoodete tootjad hoiavad oma toodete koostist saladuses. Selle põhjuseks on õige "retsepti" koostamise keerukus. Sõltuvalt seadme tüübist ja selle töörežiimist võib lõpptoode omandada erinevad tööomadused.

Küll aga ehituspõhimõtted tehnoloogiline skeem on kõigi tootmistüüpide jaoks ühesugused. See koosneb järgmistest sammudest:

Tooraine ettevalmistamine järgnevaks segamiseks. Purustusseadmete abil purustatakse see samale fraktsioonile.
Materjali sulatamine kuni plastilise massini.
Valmistamine lõpptoote vormiga.

Seadmete valimisel tuleks tähelepanu pöörata selle jõudlusele, muutmise võimalusele ja tööomadustele.

Toorainete ettevalmistamine ja segamine

Peamise tootmismaterjalina kasutatakse tavaliselt rafineeritud liiva ja mitut tüüpi polümeere. Polümeerliivatoodete tootmise seadmed on ette nähtud peaaegu igat tüüpi plastide töötlemiseks, mis on vajalikud komponentide sidumiseks.

Parim on kasutada mitut tüüpi polümeere - kõva (polüstüreen, PET jne) ja pehme (HDPE ja LDPE). Sulatusseadmetes kuumutamisel moodustavad need järk-järgult homogeense massi.

Komponentide segamiseks kasutatakse purustusmasinat, mis purustab kõik elemendid soovitud fraktsioonini. Selle peamised parameetrid on töödeldud massi kogumaht ja jahvatusaste. Liini komplekteerimisel tuleb meeles pidada, et purustaja jõudlus on peamine parameeter, mis mõjutab karjatatud toodete kogust.

Pärast seda tuleb saadud mass kuumutada soovitud temperatuurini.

Sulatuskütteseadmed

See töötlemise etapp on kohustuslik, kuna ainult nii moodustuvad kvaliteetsed polümeer-liivatooted. Nende valmistamise tehnoloogia seisneb kompositsiooni järkjärgulises kuumutamises ja pidevas segamises.

Esialgne segu asetatakse punkrisse, milles asub tigu. Tema abiga liigub mass läbi kuumutustsoonide koos erinevad temperatuurid... Küttetaseme järkjärgulise tõusuga omandab tooraine plastilisuse. See teeb seda plastigraanulite sulatamise teel. Madalatel temperatuuridel plastifitseeritakse pehmed polümeerid ja kriitilise kuumutuspunkti saavutamisel kõvad polümeerid.

Sulatusküttepaigaldise valikul lähtutakse maksimaalsest võimalikust laadimismahust ja soovitud konsistentsi koostise saamise kiirusest. Keskmine tootlikkus kaasaegsed mudelid on 250-300 kg / tund.

Vormimine

Selles etapis kasutatakse polümeerliivatoodete tootmiseks pressimisseadmeid. Kuumutatud kompositsioon asetatakse vormidesse, kus surve mõjul moodustuvad tulevased tooted.

Polümeerliivatoodete tootmisliin võib toota ühte või mitut tüüpi tooteid. Kõik sõltub ajakirjanduse kujundusest ja vormide kiire asendamise võimalusest. Peamine materjal nende valmistamiseks on ülitugev teras. Sõltuvalt pressi pindalast saab korraga valmistada 2 kuni 12 sillutusplaati. Tähelepanuväärne on see, et valmistooted ei vaja täiendavat kuivatamist. Pärast nende valmistamist saab partii pakkida ja saata lattu või otse paigalduskohta.

Esimesel etapil on vaja valida seadmete paigaldamise koht. Ruumis peab olema vajaliku võimsusega toiteliin koos optimaalse alaga masinate paigutamiseks. Polümeerliivatoodete tootmiseks mõeldud seadmeid saab valida erinevatelt tootjatelt. Mõned neist pakuvad komplekse, kus kütte- ja vormimisprotsess on ühendatud ühes struktuuris. See vähendab oluliselt tööjõukulusid, kuna kuumutatud massi sulatusliinilt pressi ei liigutata.

Teatud tüüpi toote valik sõltub nõudluse olukorrast. Praegu on eriti populaarsed sillutusplaadid – neid kasutatakse mõlemas kommunaalteenused, ja erahoonetes. Kui on vaja tootevalikut laiendada, saab osta uusi vorme. See samm tuleb siiski välja arvutada, kuna nende maksumus võib ulatuda mitmesaja tuhande rublani.

Eelmise sajandi 90ndate alguses Euroopas ehitusturg ilmus uuenduslik materjal - polümeer-liivaplaadid. Võrreldes tavapärase keraamikaga iseloomustab komposiitkatust suurenenud tugevus ja löögikindlus, madal erikaal ning lai värvivalik. Täiendav pluss on taskukohane hind, mis tuleneb tooraine olemasolust. Vajalik on korraldada sekundaarsete jäätmete vool, leida ruum, soetada masinad ja korraldada need vastavalt tehnoloogilisele skeemile.

Tootmistehnoloogia ja vajalikud seadmed

Vormimise tooraineks on kvartsliiv, eeltöödeldud plastijäätmed ja värvained, mis täidavad segus ka sideaine rolli.

1. Polümeerkomponent. See on tavalise polüetüleeni ja kõva osa (polüstüreen, polüpropüleen, ABS-plast) sulatamisel saadud aglomeraadi kombinatsioon. Tänu pehmele polüetüleenile ei karda tulevane katus külma ja omandab läike ning "kõva" toode tagab päikesevalguse mõjul kuumakindluse.

Jäätmeid pole vaja hoolikalt sorteerida, pesta ja kuivatada. Piisab 40-50% pehmest ja 60-50% kõvast plastist - umbes sellises vahekorras lähevad need prügilasse. Soovitatav on kohe eraldada tulekindlad polükarbonaadid, fluoroplastid, kumm, väike vanaraud, foolium. Tooraine ümbersulamisel põletatakse paber ja kergsulavad kandmised.

2. Liiv (täiteaine) peab olema jäme (3 mm), kuiv, ilma savi- ja tolmuosakesteta. Puistematerjali päritolule ja värvile erinõudeid ei ole.

3. Erinevad pigmendid võimaldavad saada väljundis mis tahes soovitud tooniga polümeerplaate. Katuse enneaegse pleekimise vältimiseks peaksite otsima usaldusväärset värvi marki.

On oluline, et tootmine toimuks kõigi komponentide õiges vahekorras: polümeermaterjal - 24%, liiv - 75%, värvaine - 1%.

Plaadid valmistatakse etapiviisiliselt:

Liiva kuivatamine. See valatakse laadimispunkrisse, seejärel siseneb sööturisse, mis juhib selle doseeritud kogustes konveierile ja seejärel kambrisse, kuhu juhitakse põletiga soojendatud gaase või õhku. Valmis liiv läheb mahalaadimiskambrisse.
Plastijäätmete purustamine. Selleks, et erineva suurusega polümeerkomponent muutuks homogeenseks, lastakse see läbi purustusmasina.
Segamine. Selle toimingu jaoks kasutatakse ekstrusiooniseadmeid, millesse laaditakse purustatud tahke polümeerprodukt, samuti polüetüleen- ja polüpropüleenkile. Ekstruudermasina sees luuakse kõrge temperatuur, mille juures komponendid segatakse ja sulatatakse kokku, et moodustada viskoosne taignataoline mass. Sellest moodustatakse kuni 10 cm läbimõõduga pallid ja kastetakse vette jahtuma. Seejärel eemaldatakse need vedelikust ja hoitakse õhu käes täielikuks jahutamiseks ja tardumiseks.
Uuesti lihvimine. Jahtunud pallid lastakse uuesti läbi purusti.
Polümeeri-liiva segu valmistamine. See tootmine on kahjulik, see tuleks hankepiirkonnast eraldada. Ruumis, kus masin töötab, on kahjulike gaasijäätmete eemaldamiseks paigaldatud võimas ventilatsioon.

Purustatud polümeerist pooltoode, kuiv liiv ja pigmendid laaditakse termosegistisse. Valmis mass, kuumutatud temperatuurini 180 ° C, pressitakse siibri avamisel kambrist välja. Operaator lõikab noaga maha umbes 2 kg kaaluva osa – täpselt nii palju kulub ühe polümeerplaadi valmistamisele.

Pärast kaalumist asetatakse kook kulbiga vormi ja saadetakse pressi alla. Viimasel etapil on oma nüansid.

Läikivate toodete saamiseks on pressimisseade seatud vormi ebaühtlaselt jahutama. Selle ülemise poole temperatuur on 80 o ja alumises ainult 45 o. Põhi tuleb võimalikult kiiresti maha jahutada, et plaadid tekiksid 30-50 sekundiga. Sellistes tingimustes tõuseb polümeeri koostis üles ja täidab pinnal olevad liivaterade vahel olevad poorid.
Et ebaühtlaselt jahutatud tooted ei "juhitaks", asetatakse need lauale ja surutakse koormaga alla. Kui see tingimus ei ole täidetud, on katus ebaühtlane.
Mati sordi tootmine eeldab ülemise ja alumise vormi ühtlast kiiret jahutamist.

Ülevaade populaarsetest masinamudelitest

Polümeerliivplaatide valmistamine on väikeettevõtjate võimuses. Sel juhul on mõttekas osta taskukohased kompaktsed üksused (saate seda kasutada) ja paigutada need sobivasse ruumi. Seadmed valitakse järgmiste kriteeriumide alusel:

Kuivati. Sel eesmärgil kasutatakse peamiselt trummikomplekte. erinev esitus... Kui kamber pöörleb, valatakse liiv ja see kuivab kiiremini (protsess kiirendab, kui trumli siseküljel on labad puistetoote segamiseks).
Polümeerjäätmete purustaja. Soovitatav on osta purusti, mis on võimeline jahvatama mis tahes plastist toorainet: purgid, purgid, kile, vaagnad.
Ekstruuder. See valitakse sõltuvalt prognoositavast tootmisvõimsusest. Maksimaalne tootlikkus ulatub 1000 kg / h.
Vormimispress. Masina jõud peaks olema umbes 100 tonni Kui plaanite toota mitte ainult polümeerliivaplaate, vaid ka sillutusplaadid, äärised, on soovitav valida reguleeritavate mõõtmetega laud.

Mõnikord ostetakse kulude vähendamiseks kasutatud seadmeid, kuid parem on mitte säästa. Ainult legeerterasest valmistatud kvaliteetsed vormid koos järgneva kuumtöötlusega suudavad läbi töötada 5 miljonit vormimistsüklit ja tagada konditsioneeritud toodete valmistamise.

Näitena toome mitu masinamudelit tehnoloogilises tsüklis sisalduvate toimingute jaoks.

1. SBP-tüüpi trummelkuivatusseade.

Seda kasutatakse mis tahes puistematerjalide jaoks, see töötab maagaasil või diislikütusel. Elektriajam on jäigalt kinnitatud raami külge, edastades pöörlemise trummelrehvidele. Mahalaadimise ajal soojendatakse liiv kuni +80 o, seega saab juurde osta jahuti.

SBP seeria seadmeid iseloomustavad lai valik jõudlusnäitajaid:

mõõtmed - 3000x950 kuni 13500x2200 mm;
trumli maht - 2,12 kuni 51,3 m3;
põleti võimsus - 100 kuni 16000 kW;
tootlikkus - 1,25 kuni 50 t / h;
elektriajami võimsus - 5-15 kW.

2. Löökpurusti IPR (polümeerveski).

Masin on kokku pandud järgmistest koostudest: alus, rootor, korpus, punker, elektriajam. Voodile on kinnitatud raam ja rihmülekandega elektrimootor. Külgketaste külge kinnitatud noadega lõikeseade (rootor) pöörleb korpuseosas laagritugedel. Jäätmed asetatakse söödasuhu kas käsitsi või automaatselt. Valmis fraktsiooni mõõtmed sõltuvad veski põhja kinnitatud võrkrakkude mõõtmetest.

Purustil on jäik struktuur, tolmuvaba, minimaalne müra ja kõrge efektiivsus. Masinal on järgmised tehnilised andmed:

rootori läbimõõt - 250-500 mm;
rootori kiirus - 450-1100 pööret minutis;
mootori võimsus - 7,5-45 kW;
kaal - 500-2700 kg.

3. Ekstruuder EG-300.

Kasutatakse erineva fraktsiooniga pehme ja kõva plasti sulatamiseks. Masin koosneb metallkorpusest koos laadimispunkriga, elektriajamist (mootor ja käigukast), elektrilistest lintsoojenditest, temperatuuriregulaatorist, mahalaadimisaknast.

Tehnilised andmed:

tootlikkus - mitte vähem kui 300 kg / h;
toiteallikas - 380 V 3-faasiline vahelduvvooluvõrk;
elektrimootori võimsus - 2,2 kW;
kogu võimsustarve - 11,2 kW;
mõõdud - 3600x1200x400 mm.

4. Termiline kruvimasin APN.

Sulatus- ja kütteseade töötab pideva töö põhimõttel. Kasutatakse purustatud polümeeride segamiseks liivatäite ja värvainega, samuti kuuma massi ettevalmistamiseks pressi söötmiseks. Töösegu kogus selles hoitakse samal tasemel, lisades mahalaadimise edenedes järgmised osad. Selleks, et polümeer-liivaplaat oleks kvaliteetne, peavad liivaterad olema täielikult kaetud polümeerkattega.

APN koosneb raamist, torukorpusest, punkrist, siibrist, teost, ajamist (mootor, kettühendus ja käigukast), küttekehadest, siibrist, piirdest, kahest temperatuuriregulaatorist. Korpus on soojustatud soojusisolatsioonimaterjaliga, mõõdud - 520x3200x1230 mm.

5. Vormimispressi hüdrauliline PASH-1.

Polümeerliivaplaatide pressimise masin tekitab kuni 100 tonni pingutust.Seadmed on varustatud käigukastiga hüdropumbaga NSH-10, kolmefaasilise elektrimootoriga võimsusega 5,5 kW, mõõtmed - 1000x500x2000 mm.

Täistsükli read

Kui kavatsete toota suures koguses tooteid, on parem osta paigalduskomplekt, mis tagab täielikult kogu protsessi. Seda toodetakse Venemaal ja hind on väga mõistlik.

1. Polymerstroy 18 (Iževsk).

Ettevõte tarnib kvaliteetseid masinaid Hiinast ning tegeleb ka omaarenduste valmistamisega. Viimaste hulka kuuluvad ekstruuderid, sulatus- ja kuumutusseadmed (kuni 600 kg/h), pressid jõuga 100-400 tonni Polümeerjääke (kõva, pehme, kile) tehakse ettepanek jahvatada kodumaiste ja Hiina toodangu purustitel. Nende võimsus ei ületa 300 W, saadud fraktsioon on 5-8 mm.

2. Monoliit (Krüsostomus).

Kompleks sisaldab:

kasutatud radiaalpurustit polümeeride jaoks (plasti paksus kuni 8 mm) - 100 kg / h;
isearendatud ekstruuder "Mastek" - 500-600 kg / tund;
poolautomaatne press - jõud 100 t.

Lisaks saate osta liiva sõelkuivati, aglomeraatori polüetüleengraanulite tootmiseks ja sundsegisti.

Hinnad

Polümeerijäätmetest plaatide valmistamise seadmete maksumus.

Perioodiliselt ilmuvad turule väga soodsate hindadega polümeerliivaplaadid. Ja väga sageli "langevad" ostjad just madalale hinnale, olles alguses oma "kasumlike" ostude üle esmapilgul väga rahul. Kuid kahjuks tähendab 99% juhtudest "vapustav" hind samasugust toodete "vapustavat" kvaliteeti. On mitmeid viise, kuidas teid petta:

1. Tootmiskulusid saab oluliselt vähendada, kui kasutada sideainena plaatide kasutusotstarbeks absoluutselt sobimatut polümeeri, madala kvaliteediga (tavaliselt tahkete jäätmete prügilatest), sageli ausalt öeldes mürgist plastikut.

2. Juhtub, et plaatide valmistamisel kasutatakse selleks otstarbeks häid, sobivaid polümeermaterjale, kuid neid ei töödelda spetsiaalsete lisanditega, mis võimaldaksid plaate vabas õhus kasutada. Seda võimaldavad plaatide tootmise vanad tehnilised tingimused, vähendades oluliselt kulusid. Tavaliselt teeb tootja seda kas alateadlikult, kuna ta ei tea nende asjade kasutamise vajadusest, või petab ostjat avalikult, kuna need lisandid on väga kallid. Need tootjad väidavad oma veebilehtedel, et nad teavad, kuidas neid tooteid õigesti toota, kasutada erinevaid stabilisaatoreid, tugevdada polümeerkomposiiti, kuid teadmata põhjustel ei leidnud ükski nende stabilisaatorite tarnija neid käsitöölisi oma kliendiregistrist.

3. Plaatide hinna alandamiseks on selline võimalus – kokkuhoid tootmise tehnoloogilistelt ja tehnilistelt aspektidelt, kvaliteedi vastuvõtt. See väljendub sageli nende toimingute eest vastutavate töötajate elementaarses puudumises. Tulemuseks on toodete tarnimine kliendile ohjeldamatult geomeetrilised parameetrid, tugev värvimuutus, suur erinevus toodete massis. Midagi ei teatata, midagi nihutatakse.

4. Mõned tootjad nõuavad seda madal hind nende tooted saadakse tänu sellele, et nad töötlevad iseseisvalt oma vajadusteks sekundaarset plastikut, mille tulemusena saavad nad kokkuhoidu. Selline lähenemine tundub väliselt mõistlik, kuid siin on ka lõkse. Ümbertöötlemiseks mõeldud polümeeride jäätmed nõuavad ALATI kvaliteetset vaheseina, plasti liigiti eraldamist ja sorteerimist ning jäätmeid tekib palju. Jäätmete protsent ulatub 50-ni. Nende jäätmete koostis sisaldab mitut tüüpi plaste, mis ei saa absoluutselt üksteisega kokku sobida, paljusid neist ei saa päikese käes töötavate toodete jaoks üldse kasutada. Mida teeb tootja sel juhul? Tavaliselt sunnib kasumisoov tootjat neid "halbu" polümeere mitte ära viskama, maksis siis TERVE mahu eest, vaid ütleks, et see on "õiges vahekorras pehme ja kõva plast" (nagu vanal). tehnilised tingimused), jahvatage need jäätmed ja pange tootesse. "Maag Suleiman on täiesti aus – ilma pettusteta." Tegelikult on see väga lähedane lõikes 1 kirjeldatud olukorrale. See ei saa muud kui toote kvaliteeti mõjutada.

5. Jällegi sobimatud plastikud. TETRA-PAK kile tootmisjäätmete kasutamine polümeeri toorainena. See on õhukese alumiiniumikihiga kaetud kile. Selliseid kilesid kasutatakse piimakottide sisemise kihina, kottides, milles müüakse veini jne. Materjal on hea, aga keegi selle kasutajatest ei viitsinud vastavat kirjandust lugeda. Selgub, et polümeerides sisalduvad metallid kiirendavad vananemisprotsessi, see tähendab, et need ärimehed, ise seda teadmata, ja võib-olla tahtlikult istutasid plaatidesse viitsütikuga pommi, oksüdatiivse vananemisprotsessi katalüsaatori, kiirendades plaadid kohati. Selline plaat näeb välja nii, nagu oleks see lisatud selle kompositsioonile "hõbe". Hõbedased alumiiniumiosakesed on palja silmaga nähtavad. TETRA-PAK materjal on odav, kuna seda on raske töödelda ja seda kasutatakse piiratud tootevaliku tootmisel, seega ka kokkuhoid.

6. Taas sobimatud plastikud. Tootja ostab polümeeride tehnoloogilisi ploome koos erinevatest tööstusharudest, nn "sprues" - erineva suurusega karastatud plasti tükid. Need purustatakse ja lähevad seejärel tootmisse. Neid müüakse odavalt, kuid nende koostist on võimatu ühemõtteliselt kindlaks teha. Selle tulemusena on olukord sarnane punkti 1 punktiga 4. See kehtib eriti nende kohta, kellel on tootmiskoha seadmetes purustaja.

7. Veel valest plastikust. Nad võtavad põldudelt kile kujul kattematerjali, mida kasutatakse kasvuhoonetes ja kasvuhoonena erinevate kultuuride kasvatamiseks. Niinimetatud "kasvuhoone", maksumus on senti. Kuna materjal on õhukesekihiline ja puutus kokku ultraviolettkiirgusega, on see suures osas kaotanud oma polümerisatsiooniks kasulikud omadused ja vananenud. Sellisest materjalist valmistatud tooted ei kesta kaua – see on nagu plaadi ostmine, mida on kasutatud juba 30 aastat.

8. Kasutatakse suure savisisaldusega liiva - see on odav. Selle tulemusena väheneb toodete haprus ja hügroskoopsus.

Seega võib plaatide madal hind suure tõenäosusega viidata tehnoloogia rikkumisele, tooraine kokkuhoiule ja sellele, et ei järgitud nende toodete valmistamise meetodeid, mis peaksid avamaal töötama. Sellised tooted ei kesta kaua ja avaldavad tõenäoliselt negatiivset mõju tervisele.

Võltsitud toodet on visuaalselt väga raske ära tunda, kuid see on siiski võimalik. Polümeerliiva toote lõhn ütleb teile, et nad püüavad teid ennekõike petta, see on ebameeldiv, terav. Lisatud või "unustatud" lisada spetsiaalseid lisandeid on väga raske kindlaks teha, kõige parem on vaadata finantsdokumente, mis näitavad selliste lisandite üleandmist nende materjalide tarnijate tootjale. Toode ei tohi sisaldada mittesulavaid plastosakesi ega pealegi hõbedasi alumiiniumiosakesi.

Need fotod näitavad, milleni võib pärast esimest 3-5 kasutusaastat plaatide ostmisel kaasa tuua liigset kokkuhoidu:

Meie ettevõtte poole on juba korduvalt pöördunud ostjad, kes kunagi said plaate ostes petta. Ta hakkas lagunema. Pakume nendele ostjatele osta meie Tetto kaubamärgi all toodetud plaate, et asendada ostetud võltsitud tooteid.

ETTEVAATUST võltsingutega! Ole ettevaatlik! Hinda enda ja oma lähedaste tervist!

Polümeer-liivatooted on tooted, mis on valmistatud jäätmepolümeeridest ( kilekotid ja PET-pudelid).

Kas selle tootmisega tegelemine on tasuv ja kui kiiresti see end ära tasub?

Polümeerliivatoodete peamised vormid on voodri- ja sillutusplaadid, äärekivid, plaadid ja mõnikord ka kanalisatsioonikaevud.

Polümeer-liivatoodetel on mitmeid kasulikke omadusi:

kõrge löögikindlus (võrreldes tsemendi-liivatoodetega) - need ei purune paigaldamise ja transportimise ajal;

vastupidavus - nende kasutusiga ületab 100 aastat;

kergus - polümeer-liivatooted on kaks korda kergemad kui tsemendi-liiva analoogid;

odavus;

leegi ja elektri leviku puudumine;

vastupidavus löögile väliskeskkond- taluvad temperatuuri langust -60 kuni +200 kraadini, on vastupidavad ultraviolettkiirgusele, neelavad hästi heli ning see on nende eelis metallkatuste ees. Polümeer-liivplaadid ei ima niiskust, pesevad hästi, ei kogune lund ning säilitavad oma esialgse värvi kuni 30 aastat.

Euroopas on selleks ANDERA polümeer-liivaplaadid, mis on leidnud tunnustust erinevatel näitustel ja saanud Rootsi Tarbijate Ühingu (SVK) heakskiidu.

Polümeer-liivamaterjalide tootmise tehnoloogia on väga lihtne. Need koosnevad liiva ja värvaine polümeerist. Plaatide suhe on 24/75/1, sillutusplaatide puhul - 5/94/1.

Töötamiseks vajate pehmeid (kotid, kile) ja kõvasid (polüstüreen, polüpropüleen, PET-pudelid) polümeere. Nende suhe on 50/50. Te ei saa kasutada kummi ja tulekindlaid polümeere - polükarbonaati, fluoroplasti.

Ettevõtluseks vajalikke tooraineid leiate tavalistest prügilatest või taaskasutuskeskustest. Sorteeritud ja töödeldud jäätmeid saab osta, kuid see läheb maksma palju rohkem ning selle järele pole suurt vajadust, sest paber ja toidujäätmed põlevad läbi ega avalda toote kvaliteedile mingit mõju.

1 tonn töötlemata jäätmeid Venemaal on keskmiselt 3 tuhat rubla.

Täiteainena jaoks valmistooted kasutatakse liiva. Liiva niiskusesisaldus ei tohiks ületada 10% ja savi sisaldus ei tohi ületada 20%. Lubatud fraktsioon - kuni 3 mm.

1 tonn sõelutud kuiva liiva maksab Venemaal keskmiselt 300 rubla.

Kolmas komponent on Bayerferroxi värvaine (Bayer). Selle keskmine maksumus on 90 rubla / kg. Kui töötate ilma värvita, on valmistoode halli värvi (äärekivi, sillutusplaadid).

Peamised etapid tehnoloogiline protsess:

Polümeerijäätmete purustamine. Kasutame seadet - polümeerpurusti PT 2003.00.000 (tootlikkus 900 kg / h).

Saadud mass asetatakse ekstrusioonimasinasse (Extrusion machine PT 2004.00.000 võimsusega 85 kg/h), kus polümeerid kuumutatakse ja segatakse. Valmis mass jahtub ja veidi kõvenenud konglomeraat asetatakse uuesti purustisse, et saada peen homogeenne kuni 10 mm fraktsioon.

Saadud polümeeri mass, valmistatud liiv ja värv segatakse ja valatakse sulatus-kuumutusseadmesse (APN PT 2002.00.000 võimsusega 250 kg / h). See etapp on kõige kriitilisem, siin toimub massi segamine, kuumutamine ja iga liivaosakese katmine polümeeriga. See saavutatakse võlli omapärase disainiga, mille labad ajavad massi välja erinev kiirus kolmes küttetsoonis ja see toob kaasa massi kvaliteetse segunemise.

Saadud tihedate pelmeenide konsistentsiga mass asetatakse vormipressi, seal paneme massi vormidesse ja rõhu all (250 tonni) jahutatakse. Sillutusplaatide saamiseks jahutatakse mass ühtlaselt. Sindli saamiseks, läike andmiseks jahtub vormi alumine osa kiiremini kui ülemine.

Sellise tootmisliini keskmine tootlikkus on 100 ruutmeetrit. m päevas (kaks 8-tunnist töövahetust).

Tootmiseks vajate ruumi, mille pindala on 150 ruutmeetrit. m sundventilatsiooniga. Lagede kõrgus on 4 m. Sellise ruumi rent maksab teile keskmiselt 15 tuhat rubla kuus.

Kuna tooted ja seadmed on unikaalsed ja mittestandardsed, ei ole tootmiseks vaja sertifikaate ja litsentse.

Arvutused 100 m2 toote kohta:

polümeer 520 kg x 3 r / kg = 1560 rubla

liiv 1580 kg x 0,3 r / kg = 474 rubla

värvaine 12,5 kg x 100 r / kg = 1250 rubla

elekter 25 kW x 16 tundi x 1,8 r / kWh = 720 rubla

palk - 8 inimest, igaüks 8000 rubla. = 64 000 rubla kuus: 30 = 2133 rubla

veevarustus - 100 rubla päevas

ruumide rent - 15 000: 30 = 500 rubla päevas

transpordikulud - 300 rubla päevas (arvutatakse individuaalselt).

Valmistoodete 100 m2 kogumaksumus on 7037 rubla.

Erinevate tootjate valmistoodete maksumus on 250-400 rubla 1 ruutmeetri kohta. m Enda kehtestamiseks ja turule sisenemiseks peate võtma madalama hinna - 250 rubla 1 ruutmeetri kohta. Seega 100 ruutmeetrit. müüme 25 tuhande rubla eest. Puhaskasum, millest on maha arvatud kulud - 17 963 rubla. päevas.

Polümeer-liivamaterjalide tootmisliini keskmine maksumus (erinevate tootjate poolt) on 900 000 rubla + 100 000 transpordi eest.

Järelikult on liini tasuvus keskmise koormusega ja kahes vahetuses töötamisega 1 000 000: 17963 = 55 tööpäeva (3 kalendrikuud).

Ostes aga seadmete tootmiseks jooniste komplekti, saab tasuvusaega oluliselt lühendada. Näiteks ostame kogu liini tootmiseks täieliku jooniste komplekti koos kõigi üksuste modifikatsioonidega siit: www.polimercherepisa.narod.ru

Järgmisena tehke tellimus kõigi seadmete valmistamiseks vastavalt ostetud joonistele teie linna mis tahes tööriistatehases või masinaehitustehases. Kogu liini tootmisaeg sõltub tehase võimsusest ja reeglina ei ületa 2 kuud ning samal ajal maksab selle tootmine meile mitte rohkem kui 200 tuhat rubla.

Arvutame tasuvuse: (200 000 + 20 000 jooniste kohta): 17963 = 12,2 orja. päeval.

See tähendab, et tasuvusaeg selle seadmete hankimise meetodi valimisel väheneb peaaegu viis korda.

Seega on polümeerliivmaterjalide tootmine ülimalt tulus ja ettevõtlusega alustamine on üsna lihtne. Lisaks on polümeer-liivatoodete tootmine tõhus lahendus plastikjäätmete probleemile.

Edu teie ettevõtte loomisel!

Põhineb Serik Ainurovi artiklil projekti www.polimercherepisa.narod.ru kohta