خطة عمل لإنتاج قرميد السقف. معدات إنتاج منتجات رمل البوليمر: تكنولوجيا التصنيع وخصائص الأدوات الآلية. مراحل الإنتاج الرئيسية

تعتبر بلاط الرمل البوليمر تناظريًا للبلاط الطبيعي ، ومع ذلك ، يمكن تسمية هذه المادة الجديدة من حيث النوعية ، مع خصائص مفيدة مقارنة بمقترحات السوق الأخرى. مادة التغطية هذه أخف بمرتين من المواد الطبيعية ، وتكسب بشكل كبير من حيث التكلفة. باستخدامه ، يمكنك جعل السقف أكثر عزلًا للضوضاء والحرارة من استخدام البلاط المعدني. يعتبر عدم وجود التآكل من المزايا الهامة. السقف أكثر متانة من البيتومين. وأثناء عملية التثبيت ، ليست هناك حاجة لتجهيز السطح بعناية.

نظرة عامة على الميزات

بلاط البوليمر الرملي مقاوم للأشعة فوق البنفسجية ودرجات الحرارة القصوى ، كما يتضح من الاختبارات المعملية. يمكن تشغيل المادة في درجات حرارة تتراوح من -65 إلى +100 درجة مئوية. القوباء المنطقية تحتفظ بهم مظهر خارجيلسنوات عديدة من التشغيل ، لأن التحلل الكامل لفيلم البوليمر يستغرق حوالي 100 عام.

تحتوي المادة المركبة بالحرارة على معامل امتصاص رطوبة ضئيل ، وبالتالي فهي محمية من ظهور الطحالب والعفن والعفن الفطري وتطورهما. بالإضافة إلى ذلك ، فإن سطح السقف سيكون مقاومًا للأمطار الحمضية. يتميز بلاط البوليمر الرملي بموصلية حرارية منخفضة ، مما يسمح بالحفاظ على نظام درجة الحرارة تحت السقف. وتحت هذا السقف يكون الجو باردا في الأيام الحارة ودافئا في الشتاء. هذا هو السبب في أن مادة التغطية هذه غالبًا ما تستخدم في بناء المدرجات والسندرات. نتيجة لذلك ، من الممكن تشكيل حاجز موثوق به للمكثفات.

خصائص إضافية

هيكل السقف محمي بشكل موثوق من التدمير ، وهو أمر مهم بشكل خاص للعناصر الخشبية. القوباء المنطقية ممتازة في حجب الضوضاء. لا يلزم وجود طبقة لامتصاص الصوت أثناء التثبيت. سيكون السقف صامتًا في أي طقس سيء. ميزة أخرى مهمة هي مقاومة الصدمات ، مما يجعل التثبيت اقتصاديًا. أثناء النقل ، لا تنكسر المادة ، وكذلك أثناء التثبيت. يفي بجميع معايير ومتطلبات السلامة الصحية والوبائية والحرائق والإشعاع.

المزايا الرئيسية

بلاط البوليمر الرملي له العديد من المزايا. أثناء عملية الإنتاج ، يتم تغليفها بمادة مقاومة للأشعة فوق البنفسجية. يشير هذا إلى أنه حتى مع مرور الوقت ، يظل اللون نقيًا ولا يتلاشى السطح. تتكيف المادة تمامًا مع المناخ القاري القاسي ، وهي مقاومة للصقيع وقادرة على تحمل حوالي 200 دورة تجميد-إذابة.

بالمقارنة مع الأسطح المعدنية ، فإن هذا الأخير له تأثير طبل. القوباء المنطقية لا تتآكل ، فهي مقاومة للمواد الكيميائية. إنه طارد للماء ويمنع ازدهار السقف. المادة عازلة للكهرباء ، لذا فإن السقف لا يحتاج إلى حماية من الصواعق. من السهل تثبيت اللوحات ، لذلك لا يحتاج السيد إلى مهارات خاصة. حتى إذا كان عليك العمل مع أسطح ذات أشكال معقدة ، فإن النفايات ستكون ضئيلة للغاية. يمكن تشغيل السقف المصنوع من بلاط الرمل البوليمر عند حمل نقطة تتراوح من 150 إلى 360 كجم.

المراجعات السلبية

لكي تكتمل فكرتك عن المادة الموصوفة ، من الضروري ملاحظة أوجه القصور فيها. من بينها ، يلاحظ المستهلكون أنه بمرور الوقت ، يتآكل السقف ، مما يشير إلى أن سمكه قد ينخفض ​​تحت تأثير العوامل السلبية.

لكن العديد من المستهلكين لا يعتبرون هذا العيب خطيرًا للغاية ، لأن العملية بطيئة ، بالإضافة إلى أن السماكة الأولية للمادة مثيرة للإعجاب. على الرغم من أن جودة المادة نفسها ، في رأي المستهلكين ، لا تتدهور تحت تأثير تشوهات درجة الحرارة ، إلا أنه يمكن إزالة الضغط من مفاصل الأداة ، مما يؤدي إلى تسرب الطلاء.

ماذا يجب أن يؤخذ في الاعتبار

عند اختيار البلاط الموصوف ، يؤكد العديد من المستهلكين أن المشتري يمكن أن يواجه مزيفًا. تستخدم بعض الشركات المصنعة مواد خام منخفضة الجودة في عملية التصنيع ، مما يؤثر على المنتج النهائي. على الرغم من أن التحرير ليس بهذه الصعوبة ، إلا أن الإهمال قد يؤدي إلى تأثير معاكس. في هذه الحالة سوف يتضرر السقف. لذلك ، يعتقد العديد من المستهلكين أنه من الأفضل إشراك المتخصصين في وضع المواد. ومع ذلك ، فإن هذا سيترتب عليه تكاليف إضافية ، والتي لا يمكن وصفها أيضًا بأنها ميزة.

ميزات التثبيت

بلاط السقف مجهز بإسقاط على الجانب الخلفي ، وهو مثبت على الخراطة. يتم تثبيت العناصر مع بعضها البعض بأقفال جانبية ، مما يسمح لك بالحصول على سجادة صلبة. للتثبيت الإضافي ، يتم توفير مسام من الثقوب التكنولوجية في كل عنصر. من الضروري البدء في تركيب القوباء المنطقية البوليمرية من الأسفل.

لا يتم ربط العناصر بشكل صارم بالصندوق ، فمن المهم التأكد من وجود رد فعل عنيف ، وإلا فلن تكون المادة قادرة على الحركة عند تعرضها لدرجة الحرارة. إذا تم كل شيء بشكل صحيح ، فإن السقف سوف يتحمل الكثير من الرياح والثلج وتغيرات درجات الحرارة وهطول الأمطار بحرية تامة.

يجب ألا تظهر خطوط الصدأ على الجانب الأمامي بعد التثبيت. للقيام بذلك ، استخدم المسامير المجلفنة أو المسامير اللولبية المؤكسدة كمثبتات. الأولى هي الأفضل ، لأنها تتيح لك تسريع عملية التثبيت ، بالإضافة إلى أنها توفر تثبيتًا غير صلب.

يجب تثبيت البلاط الأمامي والحافة بمسامير مؤكسدة ذاتية التنصت. سيتم ربط بعض القوباء المنطقية بمزراب الوادي ، وهذا ينطبق على عناصر التلال. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تثبيتها ميكانيكيًا باستخدام مشابك مقاومة للرياح أو غير قابلة للصدأ.

خط إنتاج بلاط السقف

خط إنتاج بلاط الرمل البوليمر هو جهاز تسخين يمزج ويسخن المكونات ، بما في ذلك:

• البوليمر.
• رمل؛
• صبغة.

نتيجة لذلك ، من الممكن الحصول على تناسق موحد على شكل عجينة محكمة. يمكن أن تصل إنتاجية هذه المعدات إلى 1000 كجم في الساعة. يتم تحضير الخليط وتسخينه مبدئيًا ، ثم يتم إدخاله في الحجرة المسخنة من خلال قادوس الاستقبال. يتم دفع المادة إلى الداخل بواسطة المسمار الذي يدور ويوفر خلط الخليط. يتحرك إلى الداخل ويخضع لثلاث مناطق تسخين.

القوباء المنطقية البوليمرية ، والتي تم تقديم مراجعاتها أعلاه ويجب أن تساعدك في ذلك الاختيار الصحيح، في المرحلة الأولى من التسخين ، يتم تجفيفه ، حيث تتم إزالة الرطوبة المتبقية. المنطقة الثانية تتضمن تلدين البوليمرات. هذا يسمح بالحصول على كتلة مركبة متجانسة. المنطقة الأخيرة هي الحفاظ على درجة حرارة الكتلة المطلوبة للقولبة.

قداس في الشكل النهائييتحرك نحو منفذ المخرج ، والذي يقع في الحافة الأمامية للمبيت. للإنتاج ، يمكن استخدام مكابس التشكيل ، والتي توفر قوة تبلغ 100 طن. يتم وضع الكتلة الناتجة في قالب ، بينما يتعرض الخليط للضغط والتبريد المتزامن ، مما يزيد من الإنتاجية. إنتاج بلاط الرمل البوليمر على المرحلة النهائيةيتضمن استخراج المنتجات باستخدام أداة الدفع السفلية. بعد تكديس البلاط على منصات نقالة ومعالجته ، هذا ما يميزه عن المنتجات الأسمنتية.

في عملية تصنيع المادة الموصوفة ، قد تكون هناك حاجة إلى كسارة شعاعية ، والتي تعد البوليمرات عن طريق تكسيرها إلى جزء متجانس. تساعد المواد الخام على التوفير في البوليمر ، لأن تكلفة النفايات أقل بكثير من تكلفة المواد الخام النهائية. يمكن أن يتضمن إنتاج بلاط الرمل البوليمر استخدام البوليمرات التالية:

• فيلم تمزيقه

في الحالة الثانية ، نتحدث عن انخفاض البولي إيثيلين ، في الحالة الثالثة - عن البولي إيثيلين ضغط مرتفع... لا يوفر استخدام البوليمرات المعاد تدويرها شراء المواد الخام فحسب ، بل يحل أيضًا مشكلة التخلص من النفايات.

استنتاج

إذا قررت شراء المواد الموضحة في المقالة ، فيجب أن تكون مهتمًا بمصنعي بلاط الرمل البوليمر. إحداها هي شركة Bistot التي توفر مجموعة كاملة من الأسطح. يمكنك أيضًا شراء البلاط من الشركة المصنعة "Polisand" ، والتي تقع في منطقة موسكو. ميزة إضافية لهذه الشركة هي فرصة شراء بقايا مواد التسقيف منها بأسعار مخفضة.

ألواح الرصف بألوان مختلفة ، ومعظم أنواع البلاط ، وأحجار الرصف - كل هذا يشير إلى منتجات رمل البوليمر.

للوهلة الأولى ، تكون تكنولوجيا التصنيع معقدة. ولكن إذا اخترت المعدات المناسبة لإنتاج منتجات رمل البوليمر ، فيمكنك قريبًا تحقيق ربح جيد من المبيعات.

تكنولوجيا التصنيع

السمة الرئيسية لهذا النوع من المنتجات هي استخدام المواد الخام الطبيعية (الرمل والطين) مع المواد البوليمرية. للقيام بذلك ، من الضروري خلط هذه المواد بالنسب الصحيحة وبعدها المعالجة الحراريةيمكنك صنع المنتجات النهائية.

يحافظ العديد من مصنعي منتجات رمل البوليمر على سرية تركيبة منتجاتهم. ويرجع ذلك إلى تعقيد وضع "الوصفة" الصحيحة. اعتمادًا على نوع المعدات وطريقة عملها ، يمكن أن يكتسب المنتج النهائي خصائص تشغيلية مختلفة.

ومع ذلك ، فإن مبادئ البناء مخطط تكنولوجيهي نفسها لجميع أنواع الإنتاج. يتكون من الخطوات التالية:

• تحضير المواد الخام للخلط اللاحق. بمساعدة معدات التكسير ، يتم سحقها إلى نفس الجزء.
• إذابة المادة حتى تصل إلى كتلة بلاستيكية.
• التصنيع بقالب المنتج النهائي.

عند اختيار المعدات ، يجب الانتباه إلى أدائها وإمكانية التعديل والصفات التشغيلية.

تحضير وخلط المواد الخام

عادة ما يستخدم الرمل المكرر وأنواع عديدة من البوليمرات كمواد الإنتاج الرئيسية. تم تصميم معدات إنتاج منتجات رمل البوليمر لمعالجة جميع أنواع البلاستيك تقريبًا اللازمة لربط المكونات.

من الأفضل استخدام عدة أنواع من البوليمر - الصلب (البوليسترين ، PET ، إلخ) واللين (HDPE و LDPE). في عملية التسخين في معدات الصهر ، فإنها ستشكل تدريجياً كتلة متجانسة.

لخلط المكونات ، يتم استخدام آلة التكسير ، والتي تسحق جميع العناصر إلى الجزء المطلوب. معلماته الرئيسية هي الحجم الكلي للكتلة المعالجة ودرجة طحنها. عند استكمال الخط ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن أداء الكسارة هو المعيار الرئيسي الذي يؤثر على كمية المنتجات التي يتم رعيها.

بعد ذلك ، يجب تسخين الكتلة الناتجة إلى درجة الحرارة المطلوبة.

معدات تسخين الصهر

هذه المرحلة من المعالجة إلزامية ، حيث يتم تشكيل منتجات رمل بوليمر عالية الجودة فقط بهذه الطريقة. تتكون تقنية إنتاجهم من التسخين التدريجي والخلط المستمر للتكوين.

يتم وضع الخليط الأولي في قادوس حيث يوجد المثقاب. بمساعدتها ، تتحرك الكتلة عبر مناطق التسخين بـ درجات حرارة مختلفة... مع زيادة تدريجية في مستوى التسخين ، تكتسب المادة الخام اللدونة. يتم ذلك عن طريق إذابة الحبيبات البلاستيكية. في درجات الحرارة المنخفضة ، يتم تلدين البوليمرات اللينة ، وعندما يتم الوصول إلى نقطة التسخين الحرجة ، البوليمرات الصلبة.

يتم اختيار تركيب تسخين الصهر بناءً على أقصى حجم ممكن للتحميل وسرعة الحصول على تركيبة التناسق المطلوب. متوسط ​​الإنتاجية موديلات حديثة 250-300 كجم / ساعة.

صب

في هذه المرحلة ، يتم استخدام معدات الضغط لإنتاج منتجات رمل البوليمر. يتم وضع التركيبة الساخنة في قوالب ، حيث يتم تشكيل المنتجات المستقبلية تحت تأثير الضغط.

يمكن أن ينتج خط إنتاج منتجات رمل البوليمر نوعًا واحدًا أو أكثر من المنتجات. كل هذا يتوقف على تصميم الصحافة وإمكانية الاستبدال السريع للنماذج. المواد الرئيسية لتصنيعها هي الفولاذ عالي القوة. اعتمادًا على مساحة المكبس ، يمكن عمل من 2 إلى 12 لوح رصف في نفس الوقت. يشار إلى أن المنتجات النهائية لا تحتاج إلى تجفيف إضافي. بعد تصنيعها ، يمكن تعبئة الدُفعة وإرسالها إلى المستودع أو مباشرةً إلى موقع التثبيت.

في المرحلة الأولى ، من الضروري اختيار مكان تركيب الجهاز. يجب أن تحتوي الغرفة على خط إمداد بالطاقة بالقدرة المطلوبة مع مساحة مثالية لوضع الماكينات. يمكن اختيار معدات إنتاج منتجات رمل البوليمر من جهات تصنيع مختلفة. يقدم بعضها مجمعات حيث يتم الجمع بين عملية التسخين والتشكيل في هيكل واحد. هذا يقلل بشكل كبير من تكاليف العمالة ، حيث لا توجد عملية لنقل الكتلة المسخنة من خط الصهر إلى المكبس.

يعتمد اختيار نوع معين من المنتجات على حالة الطلب. حاليًا ، تحظى ألواح الرصف بشعبية خاصة - يتم استخدامها في كلا النوعين خدمات، وفي المباني الخاصة. إذا كان من الضروري توسيع نطاق المنتجات ، فيمكن شراء قوالب جديدة. ومع ذلك ، يجب حساب هذه الخطوة ، حيث يمكن أن تصل تكلفتها إلى مئات الآلاف من الروبل.

في أوائل التسعينيات من القرن الماضي في أوروبا سوق البناءظهرت مادة مبتكرة - بلاط رمل بوليمر. مقارنة بالسيراميك التقليدي ، يتميز الأسقف المركبة بزيادة القوة ومقاومة الصدمات ، وانخفاض الجاذبية النوعية ، ومجموعة واسعة من الألوان. ميزة إضافية هي السعر المعقول بسبب توافر المواد الخام. من الضروري تنظيم تدفق النفايات الثانوية وإيجاد غرفة وشراء الآلات وترتيبها وفقًا للمخطط التكنولوجي.

تكنولوجيا الإنتاج والمعدات اللازمة

المواد الخام للقولبة هي رمل الكوارتز ، والنفايات البلاستيكية المعالجة مسبقًا والأصباغ ، والتي تلعب أيضًا دور الموثق في الخليط.

1. مكون البوليمر. إنه مزيج من تكتل يتم الحصول عليه عن طريق صهر البولي إيثيلين العادي وجزء صلب (بوليسترين ، بولي بروبيلين ، بلاستيك ABS). بفضل البولي إيثيلين الناعم ، لن يخاف السقف المستقبلي من الصقيع وسيكتسب لمعانًا ، وسيوفر المنتج "الصلب" مقاومة للحرارة تحت تأثير أشعة الشمس.

ليست هناك حاجة لفرز النفايات وغسلها وتجفيفها بعناية. يكفي تشغيل 40-50٪ من البلاستيك اللين و 60-50٪ من البلاستيك الصلب - وبهذه النسبة تقريبًا يذهبون إلى مدافن النفايات. يُنصح بالفصل الفوري للبولي كربونات الحرارية ، والبلاستيك الفلوري ، والمطاط ، والخردة المعدنية الصغيرة ، والرقائق المعدنية. يتم حرق الورق والمواد منخفضة الذوبان أثناء إعادة صهر المواد الخام.

2. يجب أن يكون الرمل (الحشو) خشن (3 مم) وجاف وخالي من الطين وجسيمات الغبار. لا توجد متطلبات خاصة لأصل ولون المادة السائبة.

3. أصباغ مختلفة تجعل من الممكن الحصول على بلاط بوليمر من أي ظل مرغوب في الإخراج. لمنع السطح من التلاشي في وقت مبكر ، يجب أن تبحث عن ماركة طلاء موثوقة.

من المهم أن يتم الإنتاج وفقًا للنسب الصحيحة لجميع المكونات: مادة البوليمر - 24٪ ، الرمل - 75٪ ، الصبغة - 1٪.

يتم تصنيع البلاط على مراحل:

• تجفيف الرمال. يتم سكبها في قادوس التحميل ، ثم تدخل وحدة التغذية ، التي تغذيها بكميات محددة الجرعات على الناقل ، ثم إلى الحجرة ، حيث يتم تزويد الغازات أو الهواء المسخن بالموقد. يذهب الرمل النهائي إلى غرفة التفريغ.
• تقطيع نفايات البلاستيك. من أجل أن يصبح مكون بوليمر مختلف الحجم متجانسًا ، يتم تمريره عبر آلة تكسير.
• خلط. في هذه العملية ، يتم استخدام معدات البثق ، حيث يتم تحميل منتج البوليمر الصلب المسحوق ، وكذلك أغشية البولي إيثيلين والبولي بروبيلين. يتم إنشاء درجة حرارة عالية داخل آلة الطارد ، حيث يتم خلط المكونات ودمجها لتشكيل كتلة عجين لزجة. تتكون منه كرات يصل قطرها إلى 10 سم وتغمر في الماء لتبرد. ثم يتم إزالتها من السائل والاحتفاظ بها في الهواء للتبريد الكامل والإعداد.
• إعادة الطحن. يتم تمرير الكرات المبردة مرة أخرى من خلال الكسارة.
• تحضير خليط البوليمر والرمل. هذا الإنتاج ضار ، يجب عزله عن منطقة الشراء. في الغرفة التي ستعمل فيها الآلة ، يتم تركيب تهوية قوية لإزالة النفايات الغازية الضارة.

يتم تحميل المنتج شبه النهائي من البوليمر المسحوق والرمل الجاف والأصباغ في خلاط حراري. الكتلة النهائية ، التي يتم تسخينها إلى 180 درجة مئوية ، يتم ضغطها خارج الغرفة عند فتح المخمد. يقوم المشغل بقطع جزء يزن حوالي 2 كجم بسكين - وهذا هو بالضبط المبلغ الذي يتم إنفاقه على تصنيع بلاط بوليمر واحد.

بعد الوزن توضع الكيكة في القالب بواسطة مغرفة وترسل تحت الضغط. المرحلة الأخيرة لها الفروق الدقيقة الخاصة بها.

• للحصول على منتجات لامعة ، فإن آلة الضغط معدة لتبريد القالب بشكل غير متساو. النصف العلوي درجة حرارته 80 درجة ، والسفلي 45 درجة فقط. يجب تبريد الجزء السفلي بأسرع ما يمكن حتى يتشكل البلاط في 30-50 ثانية. في ظل هذه الظروف ، يرتفع تكوين البوليمر ويملأ المسام بين حبيبات الرمل على السطح.
• لمنع "قيادة" المنتجات المبردة بشكل غير متساو ، يتم وضعها على الطاولة والضغط عليها مع الحمولة. إذا لم يتم استيفاء هذا الشرط ، فسيكون السقف غير مستوٍ.
• يتطلب إنتاج الصنف المطفأ تبريدًا سريعًا ومنتظمًا للقوالب العلوية والسفلية.

مراجعة نماذج الماكينات الشائعة

يعتبر تصنيع بلاط الرمل البوليمر من اختصاص صغار رواد الأعمال. في هذه الحالة ، من المنطقي شراء وحدات مدمجة ميسورة التكلفة (يمكنك استخدامها) ووضعها في غرفة مناسبة. يتم اختيار المعدات وفقًا للمعايير التالية:

• مجفف. لهذا الغرض ، يتم استخدام مجموعات الطبل بشكل أساسي. أداء مختلف... عندما تدور الحجرة ، يُسكب الرمل ويجف بشكل أسرع (يتم تسريع العملية إذا كانت هناك شفرات داخل الأسطوانة لخلط المنتج السائب).
• تقطيع نفايات البوليمر. يُنصح بشراء كسارة قادرة على طحن أي مواد خام بلاستيكية: علب ، علب ، غشاء ، أحواض.
• الطارد. يتم اختياره اعتمادًا على ناتج الإنتاج المتوقع. أقصى إنتاجية تصل إلى 1000 كجم / ساعة.
• تشكيل الصحافة. يجب أن تبلغ قوة الآلة حوالي 100 طن ، إذا كنت تخطط لتصنيع ليس فقط بلاط رمل البوليمر ، ولكن أيضًا رصف البلاط، الحدود ، يُنصح باختيار طاولة ذات أبعاد قابلة للتعديل.

في بعض الأحيان ، من أجل تقليل التكاليف ، يتم شراء المعدات المستخدمة ، ولكن من الأفضل عدم التوفير فيها. فقط القوالب عالية الجودة المصنوعة من سبائك الفولاذ مع المعالجة الحرارية اللاحقة قادرة على عمل 5 ملايين دورة صب وضمان إنتاج منتجات مكيفة.

كمثال ، سنقدم عدة نماذج من الآلات للعمليات المدرجة في الدورة التكنولوجية.

1. مصنع تجفيف من نوع اسطوانة SBP.

يتم استخدامه لأي مواد سائبة ، ويعمل بالغاز الطبيعي أو وقود الديزل. يتم تثبيت محرك كهربائي بشكل صارم على الإطار ، وينقل الدوران إلى إطارات الأسطوانة. في وقت التفريغ ، يتم تسخين الرمل حتى +80 درجة مئوية ، لذلك يمكن شراء مبرد إضافي.

تتميز معدات سلسلة SBP بمجموعة واسعة من خصائص الأداء:

• الأبعاد - من 3000x950 إلى 13500x2200 مم ؛
• سعة الأسطوانة - من 2.12 إلى 51.3 م 3 ؛
• قوة الموقد - من 100 إلى 16000 كيلو واط ؛
• الإنتاجية - من 1.25 إلى 50 طن / ساعة ؛
• قوة المحرك الكهربائي - 5-15 كيلو واط.

2. كسارة تصادمية IPR (مطحنة البوليمر).

يتم تجميع الماكينة من التجميعات التالية: سرير ، دوار ، جسم ، قادوس ، محرك كهربائي. يتم تثبيت الإطار والمحرك الكهربائي المزود بحزام على السرير. يدور جهاز القطع (الدوار) مع سكاكين متصلة بالأقراص الجانبية في جزء السكن على دعامات المحمل. يتم وضع النفايات في فم التغذية إما يدويًا أو تلقائيًا. تعتمد أبعاد الجزء النهائي على أبعاد الخلايا الشبكية المثبتة في الجزء السفلي من المطحنة.

تتميز الكسارة بهيكل صلب ، بدون غبار ، ضوضاء منخفضة وكفاءة عالية. الجهاز يحتوي على البيانات الفنية التالية:

• قطر الدوار - 250-500 مم ؛
• سرعة الدوار - 450-1100 دورة في الدقيقة ؛
• قوة المحرك - 7.5-45 كيلو واط ؛
• الوزن - 500-2700 كجم.

3. آلة بثق EG-300.

يعمل على إذابة البلاستيك اللين والصلب بأجزاء مختلفة. تتكون الماكينة من جسم معدني به قادوس تحميل ، ومحرك كهربائي (محرك وعلبة تروس) ، وسخانات شريطية كهربائية ، وجهاز تحكم في درجة الحرارة ، ونافذة تفريغ.

تحديد:

• الإنتاجية - لا تقل عن 300 كجم / ساعة ؛
• مصدر الطاقة - 380 فولت شبكة تيار متردد ثلاثية الطور ؛
• قوة المحرك الكهربائي - 2.2 كيلو واط ؛
• إجمالي استهلاك الطاقة - 11.2 كيلو واط ؛
• الأبعاد - 3600 × 1200 × 400 مم.

4. آلة المسمار الحرارية APN.

تعمل وحدة الصهر والتسخين على مبدأ التشغيل المستمر. يستخدم لخلط البوليمرات المكسرة مع حشو الرمل والملون ، وكذلك تحضير الكتلة الساخنة للتغذية في المكبس. يتم الحفاظ على كمية خليط العمل فيه على نفس المستوى ، مع إضافة الأجزاء التالية مع استمرار التفريغ. من أجل أن يكون بلاط البوليمر والرمل عالي الجودة ، يجب أن تكون حبيبات الرمل مغطاة بالكامل بقشرة بوليمر.

يتكون APN من إطار ، وجسم أنبوب ، وقادوس ، ومخمد ، ومثقب ، ومحرك (محرك ، وسلسلة اقتران وعلبة تروس) ، وسخانات ، ومخمد ، وسياج ، وجهازي استشعار للتحكم في درجة الحرارة. الجسم معزول بمادة عازلة للحرارة ، أبعاد - 520x3200x1230 ملم.

5. تشكيل مكبس هيدروليكي PASH-1.

آلة ضغط بلاط البوليمر والرمل تولد جهدًا يصل إلى 100 طن.المعدات مجهزة بمضخة تروس NSH-10 ، محرك كهربائي ثلاثي الطور بقوة 5.5 كيلو وات ، أبعاد - 1000 × 500 × 2000 مم.

خطوط دورة كاملة

إذا كنت تخطط لتصنيع كميات كبيرة من المنتجات ، فمن الأفضل شراء مجموعة من التركيبات التي تضمن العملية بالكامل. يتم إنتاجه في روسيا ، والتكلفة معقولة جدًا.

1. بوليمرستروي 18 (إيجيفسك).

تزود الشركة آلات عالية الجودة من الصين ، كما تمارس تصنيع التطورات الخاصة بها. وتشمل الأخيرة آلات البثق ، ومعدات الصهر والتسخين (حتى 600 كجم / ساعة) ، والمكابس بقوة 100-400 طن.ويقترح طحن خردة البوليمر (الصلبة ، اللينة ، الرقيقة) على الكسارات من الإنتاج المحلي والصيني. قوتها لا تزيد عن 300 واط ، والجزء الناتج هو 5-8 ملم.

2. متراصة (فم الذهب).

يضم المجمع:

• كسارة شعاعية مستعملة للبوليمرات (سمك بلاستيك يصل إلى 8 مم) - 100 كجم / ساعة ؛
• آلة بثق ذاتية التطوير "Mastek" - 500-600 كجم / ساعة ؛
• مكبس نصف أوتوماتيكي بقوة 100 طن.

بالإضافة إلى ذلك ، يمكنك شراء مجفف غربال للرمل ، ومكتل لإنتاج حبيبات البولي إيثيلين ، وخلاط قسري.

معدلات

تكلفة معدات تصنيع البلاط من مخلفات البوليمر.

بشكل دوري ، يظهر بلاط الرمل البوليمر في السوق بأسعار مغرية للغاية. وغالبًا ما "يتراجع" المشترون عن السعر المنخفض تحديدًا ، ويكونون سعداء جدًا في البداية بمشترياتهم "المربحة" للوهلة الأولى. ولكن ، لسوء الحظ ، في 99٪ من الحالات - يعني السعر "الرائع" نفس الجودة "الرائعة" للمنتجات. هناك عدة طرق لخداعك:

1. يمكن تقليل تكلفة الإنتاج بشكل كبير عند استخدام بوليمر رابط غير مناسب تمامًا للأغراض التي يتم استخدام البلاط من أجلها ، ومنخفضة الجودة (عادةً من مدافن النفايات الصلبة) ، وغالبًا ما تكون مواد بلاستيكية سامة بصراحة.

2. يحدث أنه في صناعة البلاط ، جيد ، ومناسب لهذه الأغراض ، يتم استخدام مواد البوليمر ، ولكن لا يتم معالجتها بإضافات خاصة تسمح باستخدام البلاط في الهواء الطلق. هذا مسموح به من خلال الشروط الفنية القديمة لإنتاج البلاط ، مما يقلل التكلفة بشكل كبير. عادة ما يقوم المصنع بذلك إما عن غير وعي ، لأنه لا يعرف الحاجة إلى استخدام هذه الأشياء ، أو يخدع المشتري علانية ، لأن هذه الإضافات باهظة الثمن. يدعي هؤلاء المصنّعون على مواقعهم الإلكترونية أنهم يعرفون كيفية إنتاج هذه المنتجات بشكل صحيح ، واستخدام مثبتات مختلفة ، وتعزيز مركب البوليمر ، ولكن لأسباب غير معروفة ، لم يتمكن أي من موردي هذه المثبتات من العثور على هؤلاء الحرفيين في سجل عملائهم.

3. هناك طريقة لخفض سعر البلاط - وفورات في الجوانب التقنية والتقنية للإنتاج ، وقبول الجودة. غالبًا ما يتم التعبير عن هذا في الغياب الأولي للموظفين المسؤولين عن هذه الإجراءات. ستكون النتيجة هنا - تسليم المنتجات إلى العميل بدون قيود المعلمات الهندسية، تباين قوي في اللون ، فرق كبير في كتلة المنتجات. لن يتم الإبلاغ عن شيء ما ، سيتم نقل شيء ما.

4. بعض الشركات المصنعة تصر على ذلك سعر منخفضيتم الحصول على منتجاتهم بسبب حقيقة أنهم يقومون بمعالجة المواد البلاستيكية الثانوية بشكل مستقل لتلبية احتياجاتهم الخاصة ، ونتيجة لذلك يحصلون على مدخرات. يبدو هذا النهج منطقيًا ظاهريًا ، ولكن هناك أيضًا عيوب هنا. تتطلب نفايات البوليمرات لإعادة التدوير دائمًا حاجزًا عالي الجودة ، وفصلًا حسب نوع البلاستيك والفرز ، ويتم توليد الكثير من النفايات. تصل نسبة النفايات إلى 50. تحتوي تركيبة هذه النفايات على العديد من أنواع البلاستيك التي لا يمكن أن تتوافق إطلاقاً مع بعضها البعض ، ولا يمكن استخدام العديد منها على الإطلاق للمنتجات التي تعمل تحت أشعة الشمس. ماذا ستفعل الشركة المصنعة في هذه الحالة؟ عادة ، تدفع الرغبة في الربح الشركة المصنعة إلى عدم التخلص من هذه البوليمرات "السيئة" ، ثم دفع ثمن الحجم الكامل ، ولكن ليقول إن هذا "بلاستيك ناعم وصلب في النسبة الصحيحة" (كما في القديم الشروط الفنية) ، قم بطحن هذه النفايات ووضعها في المنتج. "الساحر سليمان كله صادق - بدون خداع". في الواقع ، إنه قريب جدًا من الحالة الموصوفة في الفقرة 1. هذا لا يمكن إلا أن يؤثر على جودة المنتج.

5. مرة أخرى ، اللدائن غير المناسبة. استخدام نفايات إنتاج أفلام TETRA-PAK كمادة خام بوليمرية. هذا فيلم مغطى بطبقة رقيقة من الألومنيوم. تُستخدم هذه الأفلام كطبقة داخلية لأكياس الحليب ، والأكياس التي يُباع فيها النبيذ ، إلخ. المادة جيدة ، لكن لم يكلف أي من مستخدميها عناء قراءة الأدبيات ذات الصلة. اتضح أن المعادن في البوليمرات تسرع من عملية الشيخوخة ، أي أن رجال الأعمال هؤلاء ، دون أن يعرفوا ذلك بأنفسهم ، وربما عن عمد ، زرعوا قنبلة موقوتة في البلاط ، محفزًا لعملية الشيخوخة المؤكسدة ، مما يسرع من عملية تدمير البلاط في بعض الأحيان. يبدو هذا البلاط كما لو أنه أضيف إلى تكوينه "الفضي". جزيئات الألمنيوم الفضية مرئية للعين المجردة. تعتبر مادة TETRA-PAK رخيصة ، حيث يصعب معالجتها وتستخدم في إنتاج مجموعة محدودة من المنتجات ، ومن ثم يتم توفيرها.

6. مواد بلاستيكية غير مناسبة مرة أخرى. الشركة المصنعة تشتري الخوخ التكنولوجي من البوليمرات مختلف الصناعات، ما يسمى ب "العصافير" - كتل من البلاستيك المقوى من مختلف الأحجام. يتم سحقهم ، ثم يدخلون في الإنتاج. يتم بيعها بثمن بخس ، لكن من المستحيل تحديد تكوينها بشكل لا لبس فيه. نتيجة لذلك ، فإن الوضع مشابه للبند 1 ، البند 4. هذا ينطبق بشكل خاص على أولئك الذين لديهم آلة التقطيع في معدات موقع الإنتاج.

7. المزيد عن البلاستيك الخطأ. يأخذون مادة تغطية على شكل فيلم من الحقول ، والتي تستخدم في البيوت الزجاجية وكبيت زجاجي لزراعة المحاصيل المختلفة. ما يسمى ب "الدفيئة" ، التكلفة بنس واحد. نظرًا لأن المادة عبارة عن طبقة رقيقة وتعرضت للأشعة فوق البنفسجية ، فقد فقدت إلى حد كبير خصائصها المفيدة في عملية البلمرة وتقدمت في العمر. لن تدوم المنتجات المصنوعة من هذه المواد طويلاً - إنها مثل شراء بلاط تم استخدامه بالفعل منذ 30 عامًا.

8. يتم استخدام الرمال التي تحتوي على نسبة عالية من الطين - فهي رخيصة الثمن. نتيجة لذلك ، هشاشة واسترطاب المنتجات.

وبالتالي ، فإن التكلفة المنخفضة للبلاط بدرجة عالية من الاحتمالية قد تشير إلى انتهاك التكنولوجيا ، وأنها وفرت في المواد الخام ، ولم يتم اتباع طرق تصنيع المنتجات التي يجب أن تعمل في العراء. لا تدوم هذه المنتجات طويلاً ومن المحتمل أن يكون لها تأثير سلبي على الصحة.

من الصعب جدًا التعرف بصريًا على المنتج المقلد ، لكن هذا لا يزال ممكنًا. ستخبرك رائحة منتج رمل البوليمر أنهم يحاولون خداعك أولاً وقبل كل شيء ، سيكون الأمر مزعجًا وحادًا. من الصعب للغاية تحديد المضافات الخاصة المضافة أو "المنسية" لوضع الإضافات الخاصة ، فمن الأفضل الاطلاع على المستندات المالية التي توضح نقل هذه الإضافات إلى الشركة المصنعة لموردي هذه المواد. يجب ألا يحتوي المنتج على جزيئات بلاستيكية غير مذابة ، وعلاوة على ذلك ، يجب ألا يحتوي على جزيئات ألمنيوم فضية.

توضح هذه الصور ما يمكن أن تؤدي إليه المدخرات الزائدة عند شراء البلاط بعد 3-5 سنوات من التشغيل:

لقد تم بالفعل الاتصال بشركتنا مرارًا وتكرارًا من قبل المشترين الذين تم خداعهم في مكان ما عند شراء البلاط. بدأت في الانهيار. نعرض على هؤلاء المشترين شراء بلاطنا ، المُنتج تحت العلامة التجارية Tetto ، لاستبدال المنتجات المقلدة التي اشتروها.

حذار من الملابس! احرص! نقدر صحتك وصحة أحبائك!

منتجات البوليمر والرمل هي منتجات مصنوعة باستخدام نفايات البوليمرات ( اكياس بلاستيكوزجاجات PET).

هل من المربح المشاركة في هذا الإنتاج وما مدى السرعة التي ستؤتي ثمارها؟

تتمثل الأشكال الرئيسية لمنتجات رمل البوليمر في ألواح التبليط والرصف ، والحواجز ، والبلاط ، وأحيانًا غرف الصرف الصحي.

تحتوي منتجات رمل البوليمر على عدد من الخصائص المفيدة:

مقاومة عالية للتأثير (مقارنة بمنتجات الأسمنت والرمل) - لا تنكسر أثناء التركيب وأثناء النقل ؛

المتانة - تتجاوز مدة خدمتهم 100 عام ؛

خفة - منتجات البوليمر والرمل أخف بمرتين من نظائرها من الأسمنت والرمل ؛

رخص؛

لا انتشار للهب والكهرباء.

مقاومة التأثير بيئة خارجية- يمكنها تحمل انخفاض درجات الحرارة من -60 إلى +200 درجة ، ومقاومة للأشعة فوق البنفسجية ، وتمتص الصوت جيدًا ، وهذه هي ميزتها على الأسطح المعدنية. لا يمتص بلاط البوليمر الرمل الرطوبة ويغسل جيدًا ولا يتراكم الثلج ويحتفظ بلونه الأصلي لمدة تصل إلى 30 عامًا.

في أوروبا ، تم التعرف على بلاط رمل البوليمر ANDERA في العديد من المعارض وتم اعتماده من قبل جمعية المستهلكين السويدية (SVK).

تقنية إنتاج مواد البوليمر والرمل بسيطة للغاية. وهي تتكون من بوليمر من الرمل والصبغة. نسبة البلاط 24/75/1 ، لألواح الرصف - 5/94/1.

للعمل ، ستحتاج إلى بوليمرات ناعمة (أكياس ، غلاف بلاستيكي) وصلبة (بوليسترين ، بولي بروبيلين ، زجاجات PET). نسبتهم 50/50. لا يمكنك استخدام المطاط والبوليمرات المقاومة للصهر - البولي ، البلاستيك الفلوري.

يمكن العثور على المواد الخام الخاصة بالعمل في مدافن النفايات العادية أو مراكز إعادة التدوير. يمكنك شراء نفايات مصنفة ومعالجة ، لكنها ستكلف أكثر بكثير ، ولا توجد حاجة كبيرة لها ، لأن نفايات الورق والأغذية سوف تحترق ولن يكون لها أي تأثير على جودة المنتج.

1 طن من النفايات غير المعالجة في روسيا في المتوسط ​​\ u200b \ u200b هو 3 آلاف روبل.

كمادة حشو لـ المنتجات النهائيةيستخدم الرمل. يجب ألا يزيد المحتوى الرطوبي للرمل عن 10٪ ولا يزيد محتوى الطين عن 20٪. الجزء المسموح به - حتى 3 مم.

1 طن من الرمل الجاف المنخل يكلف ما معدله 300 روبل في روسيا.

المكون الثالث هو Bayerferrox colorant (Bayer). متوسط ​​تكلفتها 90 روبل / كجم. إذا كنت تعمل بدون صبغة ، فسيكون للمنتج النهائي لون رمادي (حجر الرصيف ، ألواح الرصف).

المراحل الرئيسية العملية التكنولوجية:

تكسير نفايات البوليمر. نستخدم الجهاز - كسارة البوليمر PT 2003.00.000 (إنتاجية 900 كجم / ساعة).

يتم وضع الكتلة الناتجة في آلة البثق (آلة البثق PT 2004.00.000 بسعة 85 كجم / ساعة) ، حيث يتم تسخين البوليمرات وخلطها. تبرد الكتلة النهائية ويوضع التكتل المتصلب قليلاً مرة أخرى في كسارة للحصول على جزء متجانس ناعم يصل إلى 10 مم.

يتم خلط الكتلة الناتجة من البوليمر والرمل المحضر والصبغة وصبها في وحدة تسخين ذوبان (APN PT 2002.00.000 بسعة 250 كجم / ساعة). هذه المرحلة هي الأكثر أهمية ، وهنا يتم خلط وتسخين الكتلة وتغليف كل جزيء من الرمل ببوليمر. يتم تحقيق ذلك من خلال التصميم الغريب للعمود ، الذي تدفع شفراته الكتلة منه سرعة مختلفةفي ثلاث مناطق تسخين ، وهذا يؤدي إلى خلط عالي الجودة للكتلة.

يتم وضع الكتلة الناتجة من تناسق الزلابية الضيقة في مكبس قولبة ، وهناك نضع الكتلة في قوالب ، ويتم تبريدها تحت ضغط (250 طنًا). للحصول على ألواح الرصف ، يتم تبريد الكتلة بشكل موحد. للحصول على لوحة خشبية ، لإضفاء اللمعان عليها ، يبرد الجزء السفلي من القالب بشكل أسرع من الجزء العلوي.

يبلغ متوسط ​​إنتاجية خط الإنتاج هذا 100 متر مربع. م في اليوم (نوبتان عمل مدة كل منهما 8 ساعات).

للإنتاج ، ستحتاج إلى غرفة بمساحة 150 مترًا مربعًا. م مع التهوية القسرية. يبلغ ارتفاع الأسقف 4 أمتار ، وسيكلفك إيجار هذه الغرفة ما معدله 15 ألف روبل / شهر.

نظرًا لأن المنتجات والمعدات فريدة وغير قياسية ، فإن الشهادات والتراخيص غير مطلوبة للإنتاج.

الحسابات لكل 100 م 2 من المنتج:

بوليمر 520 كجم × 3 ص / كجم = 1560 روبل

رمل 1580 كجم × 0.3 ص / كجم = 474 روبل

صبغ 12.5 كجم × 100 ص / كجم = 1250 روبل

الكهرباء 25 كيلو واط × 16 ساعة × 1.8 ص / كيلوواط ساعة = 720 روبل

الراتب - 8 أشخاص ، 8000 روبل لكل منهم. = 64000 روبل في الشهر: 30 = 2133 روبل

إمدادات المياه - 100 روبل في اليوم

إيجار أماكن العمل - 15000: 30 = 500 روبل في اليوم

تكاليف النقل - 300 روبل في اليوم (محسوبة بشكل فردي).

التكلفة الإجمالية 100 متر مربع من المنتجات النهائية ستكون 7037 روبل.

تكلفة المنتجات النهائية من قبل الشركات المصنعة المختلفة هي 250-400 روبل لكل 1 متر مربع. م لتأسيس نفسك ودخول السوق ، يجب أن تأخذ السعر الأقل - 250 روبل لكل 1 متر مربع. لذلك ، 100 متر مربع. سنبيع 25 ألف روبل. صافي الدخل ناقص التكلفة - 17963 روبل. في اليوم.

يبلغ متوسط ​​تكلفة خط إنتاج مواد البوليمر الرمل (من قبل جهات تصنيع مختلفة) 900000 روبل + 100000 للنقل.

وبالتالي ، فإن مردود الخط بمتوسط ​​عبء العمل والعمل في نوبتين هو 1،000،000: 17963 = 55 يوم عمل (3 أشهر تقويمية).

ومع ذلك ، من خلال شراء مجموعة من الرسومات لإنتاج المعدات ، يمكن تقليل فترة الاسترداد بشكل كبير. على سبيل المثال ، نشتري هنا مجموعة كاملة من الرسومات مع جميع تعديلات الوحدات لإنتاج الخط بأكمله: www.polimercherepisa.narod.ru

بعد ذلك ، قم بتقديم طلب لتصنيع جميع المعدات وفقًا للرسومات المشتراة في أي مصنع أدوات أو مصنع لبناء الآلات في مدينتك. يعتمد وقت إنتاج الخط بأكمله على قدرة المصنع ، وكقاعدة عامة ، لا يتجاوز شهرين ، وفي نفس الوقت لن يكلفنا إنتاجه أكثر من 200 ألف روبل.

لنحسب العائد: (200000 + 20000 لكل رسم): 17963 = 12.2 عبد. يوم.

أي أن فترة الاسترداد عند اختيار طريقة الحصول على المعدات هذه ستنخفض بمقدار خمس مرات تقريبًا.

وبالتالي ، فإنه من المربح للغاية إنتاج مواد رمل البوليمر ومن السهل جدًا بدء عمل تجاري. بالإضافة إلى ذلك ، يعد إنتاج منتجات البوليمر والرمل حلاً فعالاً لمشكلة النفايات البلاستيكية.

حظا سعيدا في إنشاء عملك!

بناءً على مقال Serik Ainurov عن المشروع www.polimercherepisa.narod.ru